سبائك الصلب المسبوكة
الصفحة الرئيسية " مصبوبات سبائك الصلب
الصفحة الرئيسية " مصبوبات سبائك الصلب
تشير مصبوبات سبائك الفولاذ إلى المنتجات المعدنية التي يتم صبها من مواد فولاذية مختلفة من سبائك الفولاذ كمواد خام وفي عمليات مختلفة. تعتمد سبائك الصلب المسبوكة من سبائك الصلب على صب الفولاذ المقاوم للصدأ وتضيف مواد أخرى إلى المواد الخام من أجل تحقيق الخواص الميكانيكية المختلفة للأجزاء.
بالمقارنة مع الصب المعدني التقليدي من مادة واحدة، فإن سبائك الصلب المسبوكة من سبائك الصلب قد حسنت بشكل كبير من خصائص الفولاذ. فقد تم تحسين قوته / صلابته / صلابته / مقاومته للتآكل وما إلى ذلك. يستخدم سبائك الصلب المصبوب من سبائك الصلب على نطاق واسع في العديد من الصناعات، مثل السيارات والفضاء والطاقة، إلخ. مادة سبائك الصلب لها خصائص خاصة. يظهر الهيكل المادي لسبائك الصلب السبائكي أدناه.
الصلب السبائكي هو صلب مصنوع بإضافة عنصر أو أكثر من عناصر السبائك إلى الصلب الكربوني. وتشمل عناصر السبائك هذه المنجنيز/السيليكون/النيكل/النيكل/الكروم/الموليبدينوم، إلخ. ووفقًا لمحتوى عناصر السبائك، يمكن تقسيمها إلى فولاذ منخفض السبائك/فولاذ متوسط السبائك/فولاذ عالي السبائك. وفقاً للاستخدامات المختلفة، يمكن تقسيمها إلى سبائك الفولاذ الهيكلي/سبائك الفولاذ المصنوع من سبائك الفولاذ/سبائك الفولاذ ذو الأداء الخاص. وفقًا للهيكل المعدني، يمكن تقسيمها إلى فولاذ لؤلؤي/فولاذ لؤلؤي/فولاذ مارتينسيتي/فولاذ أوستنيتي. وفقًا لمستوى الجودة، يمكن تقسيمها إلى سبائك فولاذية عالية الجودة/سبائك فولاذية عالية الجودة.
يتم تنفيذ كل عملية من عمليات الإنتاج لدينا وفقًا لإجراءات التشغيل القياسية (SOP). وتتم العملية الرئيسية على النحو التالي: محاكاة الصب، وتطوير القوالب، وفحص المواد الخام، وفحص المواد الخام، ونمط الشمع، وتحضير القشرة، وصب المعادن، والتنظيف والمعالجة الحرارية، والفحص، وتغليف المستودع، والشحن.
يقوم القسم الفني بتطوير القالب، ويستخدم قسم الجودة الإحداثيات الثلاثة لإجراء فحص الأبعاد.
تستخدم الورشة آلات التشميع الأوتوماتيكية لضبط ضغط التشميع ووقت التثبيت، وما إلى ذلك، ولإنتاج أنماط عالية الجودة.
تحتوي الورشة على 4 خطوط إنتاج أوتوماتيكية، قادرة على إنتاج 1800 مجموعة من الأصداف. نستخدم مقياس الرطوبة الحرارية ومقياس الهواء ودرجة الحموضة لمراقبة الرطوبة ودرجة الحرارة وتركيز كلوريد الألومنيوم السائل.
4 مجموعات من أفران سعة 500 كجم قيد الإنتاج، و3 مجموعات من الأفران الاحتياطية سعة 500 كجم جاهزة عند زيادة السعة. يقوم المشغلون بإجراء اختبارات صارمة للوفاء بمتطلبات المواد.
الورشة مجهزة بالكامل بثمانية أفران للمعالجة الحرارية، و3 أفران للتبريد، وماكينة سفع بالخردق المركزي و11 ماكينة سفع بالخردق كبيرة.
يتم فحص جميع الأبعاد الفارغة باستخدام CMM. لدينا ماكينة صلابة روكويل، وأداة توازن ديناميكي، ومقياس استدارة وما إلى ذلك. لدى قسم الجودة بالشركة موظفون معتمدون لإجراء اختبارات UT، وPT، وMT.
يتم تنفيذ كل عملية من عمليات الإنتاج لدينا وفقًا لإجراءات التشغيل القياسية (SOP). وتتم العملية الرئيسية على النحو التالي: محاكاة الصب، وتطوير القوالب، وفحص المواد الخام، والنمذجة (صنع اللب)، والصهر، وصب المعادن، والتنظيف والمعالجة الحرارية، والفحص، والتغليف في المستودع، والشحن.
تصميم وإنتاج القوالب وفقًا لمتطلبات الرسومات. وبصفة عامة، يمكن استخدام القوالب الخشبية لإنتاج القطعة الواحدة، والقوالب البلاستيكية والقوالب المعدنية للإنتاج بكميات كبيرة، ويمكن صنع القوالب للمسبوكات الجماعية. القالب الخاص بنا مصنوع بشكل أساسي من الألومنيوم.
تشمل النمذجة (تشكيل تجويف الصب برمل الصب)، وصنع اللب (تشكيل الشكل الداخلي للقالب)، ومطابقة القالب (وضع اللب في التجويف وإغلاق القوارير العلوية والسفلية). النمذجة هي عملية رئيسية في الصب.
وفقًا للتركيب المعدني المطلوب، تتم مطابقة التركيب الكيميائي، ويتم اختيار فرن الصهر المناسب لصهر مادة السبيكة لتشكيل سائل معدني سائل مؤهل (بما في ذلك التركيب المؤهل ودرجة الحرارة المؤهلة)
صب المعدن المنصهر المؤهل في صندوق الرمل المجهز بالقالب. مرحلة الصب لها متطلبات سلامة عالية، ولدينا رقابة صارمة على العملية لحماية سلامة موظفينا.
بعد سكب المعدن المنصهر وتصلبه، تتم إزالة رمال القالب، ويتم إخراج البوابة والملحقات الأخرى لتشكيل الصب المطلوب.
يتم فحص جميع الأبعاد الفارغة باستخدام CMM. لدينا ماكينة صلابة روكويل، وأداة توازن ديناميكي، ومقياس استدارة وما إلى ذلك. لدى قسم الجودة بالشركة موظفون معتمدون لإجراء اختبارات UT، وPT، وMT.
تستخدم مصبوبات سبائك الصلب على نطاق واسع في مختلف مجالات الصناعة. الخصائص الميكانيكية الفريدة لسبائك الصلب تمكن المسبوكات من تلبية ظروف التشغيل الميكانيكية المختلفة. تستخدم سبائك الصلب المسبوكات الرملية المصنوعة من سبائك الصلب بشكل رئيسي في الصناعات المختلفة التالية.
يتفوق الفولاذ عالي السبائك، الذي يحتوي على أكثر من 10% من عناصر السبائك، في التطبيقات التي تتطلب خصائص مثل مقاومة التآكل، والقوة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل الاستثنائية. وهي ضرورية في صناعات مثل صناعة الطيران لتصنيع المكونات المعرضة لظروف قاسية. على سبيل المثال، تستفيد شفرات التوربينات في المحركات النفاثة من قوة سبائك النيكل الفائقة ذات درجة الحرارة العالية. وبالإضافة إلى ذلك، يُفضل استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك في معدات المعالجة الكيميائية نظرًا لمقاومته للبيئات المسببة للتآكل.
يوفر الفولاذ منخفض السبائك، الذي يحتوي على عناصر سبائك أقل من 10%، حلاً فعالاً من حيث التكلفة مع خصائص ميكانيكية متوازنة. وعادةً ما يتم استخدامها في تطبيقات متنوعة مثل الإنشاءات الهيكلية، حيث تجعلها قوتها وقدرتها على تحمل التكاليف خيارًا رئيسيًا لمكونات البناء مثل العوارض والأعمدة. في صناعة السيارات، يُستخدم الفولاذ منخفض السبائك في إطارات المركبات والمكونات الهيكلية، حيث يجمع بين القوة وقابلية اللحام دون تضخيم تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
يتوقف الاختيار بين الفولاذ عالي السبيكة والفولاذ منخفض السبيكة في النهاية على متطلبات التطبيقات المحددة واعتبارات الميزانية، حيث يقدم الفولاذ عالي السبيكة أداءً فائقًا في التطبيقات المتخصصة بينما يقدم الفولاذ منخفض السبيكة حلاً فعالاً من حيث التكلفة مع تنوع الاستخدامات على نطاق أوسع.
الكروم، والموليبدينوم، والفاناديوم، والمنجنيز، والنيكل
يحتوي الفولاذ منخفض السبائك على عناصر إشابة أقل من 8% في التركيبة، ويتمتع هذا الفولاذ بصلابة ومقاومة أفضل للتآكل مقارنةً بالفولاذ الكربوني ولكنه يميل إلى أن يكون أقل قوة شد. تحتوي سبائك الفولاذ عالية السبائك على أكثر من 8% من عناصر السبائك ولها خصائص أفضل من تلك الموجودة في الفولاذ منخفض السبائك.
1: قوة عالية وليونة وصلابة جيدة. نظرًا لتأثير عناصر السبائك، فإن قوتها 25%-50% أعلى من الفولاذ الكربوني العادي، واستطالة 15%-23%، وصلابتها في درجة حرارة الغرفة أعلى من 60J / سم ^ 2.
2: قابلية لحام جيدة. نظرًا لانخفاض محتوى الكربون وانخفاض محتوى عنصر السبائك، فإن اللدونة جيدة، والصلابة منخفضة، فهي غير مناسبة للهيكل المروي أو ظهور تشققات في اللحام.
3: أداء جيد في معالجة الضغط البارد والساخن. بسبب اللدونة الجيدة ومقاومة التشوه المنخفضة، ليس من السهل إنتاج تشققات بعد المعالجة بالضغط.
4: مقاومة جيدة للتآكل. لديها مقاومة تآكل أعلى من الفولاذ الكربوني في مختلف الظروف الجوية.