تعتبر بدلات النمط في الصب مهمة جدًا إذا تم إهمالها أثناء عملية الصب. فقد تكون الأجزاء التي ننتجها أصغر من الحجم المطلوب. وقد يؤدي ذلك إلى خسائر مالية ضخمة. لذلك يمكن أن يؤدي اختيار البدلات المناسبة في نمط الصب إلى تحسين الكفاءة بشكل كبير وتجنب الهدر. إذن كيف نستخدم بدلات الأنماط في عملية الصب. ما هي أشكال بدلات الأنماط في عملية الصب؟
البدلات المعتادة التي تؤخذ في الاعتبار بالنسبة للنمط والصب هي كما يلي.
- بدل الانكماش في الصب
- بدل التصنيع في الصب
- بدل السحب في الصب
- دق أو هز البدل
- بدل الحدبة أو بدل التشويه في الصب
بدل الانكماش في الصب
بدل الانكماش هو انخفاض حجم الصب أثناء عملية التبريد أو التصلب. وهي خاصية موجودة في جميع المواد. يتأثر الانكماش بمادة وشكل الصب وكذلك درجة الحرارة. يختلف حجم الانكماش من مادة إلى أخرى. لذلك سينتهي بنا الأمر بمصبوب أصغر من القالب.
ينقسم الانكماش إلى انكماش صلب وانكماش سائل.
الانكماش السائل: انخفاض حجم المعدن أثناء تغيره من سائل إلى صلب عند درجة حرارة الخط الصلب.
الحل: قم بإعداد الناهض في القالب.
انكماش صلب: انخفاض الحجم الناجم عن فقدان درجة حرارة المعدن في الحالة الصلبة.
الحل: يتم توفير بدل الانكماش في الصب في البدلات في نمط الصب
بشكل عام، يوجد انكماش في جميع المواد ما لم يكن محدودًا بطريقة خاصة. وتكون النسبة المئوية للانكماش محددة باختلاف المواد ودرجات الحرارة والسماكات وما إلى ذلك. لذلك يمكن للمصنع المتمرس توفير بيانات ما قبل الانكماش قبل الإنتاج.
لذا دعونا نفهم بدل الانكماش لمعادن الصب الأخرى.
| نوع المعدن | مقدار الانكماش (في %) |
|---|---|
| حديد زهر رمادي | 0.55 % - 1.00 % |
| حديد زهر أبيض | 2.10% |
| حديد الزهر القابل للطرق | 1.00% |
| الفولاذ | 2.00% |
| فولاذ المنغنيز | 2.60% |
| المنجنيز | 1.80% |
| الزنك | 2.60% |
| نحاس | 1.30 1.30 % - 1.55 % |
| برونزية | 1.05 % - 2.10 % |
| ألومنيوم | 1.65% |
| سبائك الألومنيوم | 1.30 1.30 % - 1.60 % |
| صفيح | 2.00% |
بدل التصنيع في الصب
كما نعلم جميعًا، فإن عملية الصب هي أرخص الطرق وأكثرها مباشرة لصب المعدن. ولذلك، هناك بعض العيوب في البدلات الشائعة في عملية الصب بالرمل في دقة الأبعاد والتشطيب السطحي. بدل التصنيع هو حل مشكلة تشطيب سطح الصب. يكون سطح المسبوكات بعد الإنتاج مباشرةً خشنًا ويحتاج إلى صقله يدويًا أو صقله.
لذلك يتعين علينا ضمان سمك معين للتشغيل الآلي للسطح، وهو بدل التشغيل الآلي في الصب. واعتمادًا على حجم الجزء ومادته، يمكننا تخصيص بدل تشغيل آلي من 2 إلى 15 مم. إذا كان السطح أكثر صقلًا، يجب أن نسمح بمزيد من بدل التشغيل الآلي وفقًا لذلك.
| أنواع المعادن والسبائك | بدل التصنيع | |
|---|---|---|
| مكاوي الزهر | المسبوكات كبيرة الحجم (أكبر من 1000 مم) | 10.0 مم |
| مصبوبات متوسطة الحجم (أقل من 150 مم) | 3.0 مم | |
| الفولاذ المصبوب | المسبوكات كبيرة الحجم (أكبر من 1000 مم) | 12.0 مم |
| مصبوبات متوسطة الحجم (أقل من 150 مم) | 4.3 مم | |
| المواد غير الحديدية | المسبوكات كبيرة الحجم (أكبر من 1000 مم) | 5.0 مم |
| مصبوبات متوسطة الحجم (أقل من 150 مم) | 1.5 مم | |
بدل السحب في الصب
يتلف السطح الموازي لاتجاه إزالة النموذج قليلاً عند إزالة النموذج من القالب. يتم إنشاء سطح مدبب إلى حد ما على الجانب الرأسي للنمط. تكون هذه الأسطح المتوازية على النموذج مدببة قليلاً للتعويض عن هذه التغييرات (ما يقرب من 1 - 2 درجة). وهذا يتيح إزالة التصميم بسهولة من القالب دون التأثير على الصب. هوامش السحب عبارة عن اختلافات في سطح النمط تحميه من الضرر. يتراوح عمق المسودة عادةً بين 5 و30 ملم لكل متر على الجانب الرأسي للنمط. يتراوح عمق السحب في الصب الدقيق حوالي 3 إلى 6 ملم لكل متر.
يعتمد مقدار السحب المطلوب للنمط على العوامل التالية.
- شكل الصب
- مادة القوالب
- عمق الصب
- طريقة التشكيل
بدل الرقص أو الهز أو الاهتزاز
تُسمى هذه التغييرات الصغيرة في حجم القالب أثناء عملية الصب بالارتجاج أو بدل الاهتزاز. بعد الانتهاء من عملية الصب، يتم إزالة القالب من القالب، ويحدث اهتزاز طفيف. تتسبب هذه العملية في أن يصبح القالب أكثر بروزاً. لذلك عادةً ما نجعل حجم القالب أصغر من الحجم الفعلي للقالب.
بدل الحدبة أو بدل التشويه في الصب
قد يتشوه المعدن أثناء التبريد بسبب النحافة في بعض المواقع. وبدلاً من ذلك، قد يتسبب التسخين غير المتساوي أثناء عملية الصب في حدوث تشوه أو انحناء تدريجي أثناء التبريد. لتجنب مثل هذا الانحناء أو التشوه أثناء الصب، يتم ضبط الانحناء في الاتجاه المعاكس، مما يؤدي إلى استقامة الصب عند حدوث الانحناء بسبب عدم تساوي سُمك المعدن. بدل الدوران هو تغيير في تصميم النمط يعوض الانحناء أثناء الصب.
هذه بعض البدلات الشائعة في نمط الصب. يجب أن نتخذ احتياطات مختلفة قبل الصب للتأكد من أن الصب يفي بالمتطلبات في البداية.
