Gussstücke aus legiertem Stahl

Hochlegierte Stähle mit über 10% Legierungselementen eignen sich hervorragend für Anwendungen, die Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und außergewöhnliche Verschleißfestigkeit erfordern. Sie sind in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt für die Herstellung von Komponenten, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind, unverzichtbar. So profitieren beispielsweise Turbinenschaufeln in Düsentriebwerken von der Hochtemperaturfestigkeit von Superlegierungen auf Nickelbasis. Darüber hinaus werden hochlegierte nichtrostende Stähle aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen bevorzugt für chemische Verarbeitungsanlagen verwendet.

Niedrig legierte Stähle mit weniger als 10% Legierungselementen bieten eine kostengünstige Lösung mit ausgewogenen mechanischen Eigenschaften. Sie werden häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. im Bauwesen, wo ihre Festigkeit und Erschwinglichkeit sie zur ersten Wahl für Bauteile wie Träger und Säulen machen. In der Automobilindustrie werden niedrig legierte Stähle für Fahrzeugrahmen und Strukturbauteile verwendet, da sie Festigkeit und Schweißbarkeit vereinen, ohne die Produktionskosten wesentlich zu erhöhen.

Die Wahl zwischen hoch- und niedriglegierten Stählen hängt letztendlich von den spezifischen Anwendungsanforderungen und Budgetüberlegungen ab, wobei hochlegierte Stähle eine überlegene Leistung bei speziellen Anwendungen bieten und niedriglegierte Stähle eine kostengünstige Lösung mit Vielseitigkeit für einen breiteren Einsatz.

Chrom, Molybdän, Vanadium, Mangan, Nickel

Niedrig legierte Stähle haben weniger als 8% Legierungselemente in der Zusammensetzung. Diese Stähle haben eine bessere Härte und Verschleißfestigkeit als Kohlenstoffstahl, weisen aber eine geringere Zugfestigkeit auf. Die hochlegierten Stähle haben mehr als 8% Legierungselemente und haben bessere Eigenschaften als die niedrig legierten Stähle.

1: Hohe Festigkeit, gute Plastizität und Zähigkeit. Aufgrund der Wirkung von Legierungselementen ist seine Festigkeit 25%-50% höher als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, seine Dehnung beträgt 15%-23%, und seine Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur ist höher als 60J/cm^2.
2: Gute Schweißbarkeit. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts und des geringen Gehalts an Legierungselementen ist die Plastizität gut und die Härtbarkeit gering, so dass es nicht geeignet ist, eine abgeschreckte Struktur oder Risse an der Schweißnaht zu erzeugen.
3: Gute Kalt- und Heißdruckverarbeitungseigenschaften. Aufgrund der guten Plastizität und des geringen Verformungswiderstands ist es nicht leicht, nach der Druckverarbeitung Risse zu erzeugen.
4: Gute Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Kohlenstoffstahl unter verschiedenen atmosphärischen Bedingungen.