Dawang Metals ist eine der Gießereien weltweit, die die präzisesten und fehlerfreien Metallgussteile herstellt. Zweifelsohne sind die Ursachen und die Lösung von Gussfehlern die wichtigsten Themen, die wir bei jedem Gussverfahren berücksichtigen. Wir wenden die neuesten Metallgusstechniken an, um alle Gussfehler zu vermeiden. Außerdem verlassen wir uns auf qualitativ hochwertige Herstellungsverfahren, um Fehler im Metallguss in diesem Fall zu überwinden. Die Metallgussteile von Dawang Metals gewährleisten vor allem auch die Wirksamkeit des Produkts.
Fehler beim Metallguss sind einer der wichtigsten Aspekte bei Dawang Metals. Aus diesem Grund haben wir diesen Artikel verfasst, um Sie mit den Gussfehlern vertraut zu machen, die bei jedem Metallgussverfahren auftreten können. Darüber hinaus werden die neun häufigsten industriellen Gussfehler, ihre Ursachen und Abhilfemaßnahmen beschrieben.
Einführung zu Gussfehlern
Wie der Name schon sagt, beziehen sich Gussfehler auf die Fehler an den Gussstücken aus verschiedenen Gussverfahren. Gussfehler führen zu schlecht geformten, schwachen und schlecht funktionierenden Gussteilen. Sie sind unerwünscht, da sie die mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Zielprodukte nicht erhalten.
Defekte beim Metallguss wären zu erwarten, wenn man nicht wüsste, wie man sie kontrolliert. In den vorangegangenen Artikeln haben wir bereits erfahren, dass das Gießen ein komplexer Prozess ist, der mehrere Aufgaben umfasst. Daher hängt die Gesamtqualität des Gussteils von jeder technischen Ebene des Gießprozesses ab. Darüber hinaus hängt die Qualität des Gusses von den Techniken, der Ausrüstung und den Fähigkeiten des Bedieners ab.
Arten von Fehlern beim Metallguss
Es gibt sechs Haupttypen von Gussfehlern in der Gussfertigung, und es gibt so viele Ursachen, aus denen Gussfehler entstehen können. Die Erläuterung jedes einzelnen Gussfehlers könnte diesen Artikel länger und langweiliger machen. Daher werden wir Ihnen zunächst die Gussfehler-Kategorien und ihre jeweiligen Arten vorstellen. Danach werden wir die Ursachen und Lösungen für die neun häufigsten Gussfehler in einer Gießerei erläutern.
Wenn Sie an einer detaillierten Erklärung aller in einer Gießerei auftretenden Probleme interessiert sind. "Arten von Gussfehlern und deren Vermeidung bei Ihren Produkten" ist einer der besten Leitfäden für unsere Kunden. Sie können die Seite besuchen, indem Sie auf den beigefügten Link klicken.
1. Strukturelle Gussfehler
Diese Gussfehler entstehen durch die Formveränderungen bei den Gießprozessen. Ungleichmäßigkeit oder Verschiebung, Grat, Rippen, Grate, Verwerfungen, usw., sind die häufigste Art dieser Gussfehler-Kategorie.
2. Fehler beim Gießen
Wie der Name schon sagt, entstehen diese Gussfehler beim Gießen des geschmolzenen Metalls in die Form. Kaltes Schließen oder Rundenfehler sind vergleichbar mit Cold Shuts und Cold Shots. Einschluss von Schlacke ist ebenfalls einer der häufigsten Typen in dieser Kategorie.
3. Metallurgische Fehler
Die Gussmetallurgie bezieht sich auf die metallischen Eigenschaften des Metalls. Metallurgische Gussfehler beziehen sich auf den Gussfehler in den physikalischen Eigenschaften des Metalls. Die beiden häufigsten metallurgischen Gussfehler sind zum Beispiel Heißer Riss oder Riss und harte oder heiße Sportarten.
4. Form Materialfehler
Diese Mängel sind häufig bei Sandgussverfahren. Wie der Name schon sagt, werden die Gussfehler, die auf die Formstoffe zurückzuführen sind, gewöhnlich als Formstoffgießfehler bezeichnet. In diesem Fall ist Sand der wichtigste Formstoff, der beim Sandguss verwendet wird. Schnitte, Waschungen, Auslaufen, Verschmelzungen, Schwellungen, Tropfen, Rattenschwänze, Adern, Schnallen und Metalldurchdringungen sinde häufige Gussfehler des Formstoffs.
5. Mängel bei der Schrumpfung
Schrumpfung ist eine häufige Ursache im Erstarrungsprozess von Metallen. Daher werden die Gussfehler, die in der Schrumpfungsphase auftreten, in der Regel als Schrumpfungsfehler bezeichnet. Offene Schrumpfungsfehler und geschlossene Schrumpfungsfehler sind die beiden häufigsten Arten von Schrumpfungsgießfehlern.
6. Gasporositätsfehler
Gasporositätsfehler entstehen in der Regel durch eingeschlossenes Gas im geschmolzenen Metall. Diese Gasarten können Sauerstoff, Stickstoff oder Wasserstoff sein. Nadellöcher, unterirdische Löcher und offene Löcher sind häufige Gasporositätsfehler bei der Gussherstellung.
Die 9 beliebtesten industriellen Gussprobleme
Wir haben bereits die möglichen Fehler erwähnt, die bei Gussstücken auftreten können. In diesem Abschnitt werden die neun häufigsten Gussfehler vorgestellt, die in einer Gießerei auftreten. Wir werden auch auf die möglichen Ursachen dieser Fehler und deren Behebung eingehen.
Blowhole
Dies ist eine Art von Gasporositätsfehler. Porositäten sind winzig kleine Gasblasen, und Lunker oder Blasen sind große Gasblasen im geschmolzenen Metall. Nach dem Gießen verwandeln sich diese Gasbläschen in einen Lunkerfehler. Am Gussstück können zwei Arten von Lunkern auftreten, Porositäten und Lunker.
Die Ursachen: Lunker bilden sich in der Regel aufgrund der hohen Feuchtigkeit in den Schüttungen. Außerdem können eine geringe Durchlässigkeit, unzureichende Entlüftungsöffnungen und eine unsachgemäße Sandmischung ebenfalls zu Lunkerbildung führen.
Lösungen: Während des Prozesses ist auf die Verwendung von Trockenkühlungen und Schlichten sowie auf die optimale Temperatur des Zielmetalls zu achten. Es ist wichtig, die Verwendung von verfeinerten Sandkörnern während des Sandgussverfahrens zu vermeiden.
Schrumpfung
Schrumpfungsdefekte bilden typischerweise Hohlräume aufgrund der Bildung eines geschlossenen Kreislaufs während des Erstarrungsprozesses von geschmolzenem Metall. Wie bereits erwähnt, gibt es zwei Arten von Schrumpfung: offen und geschlossen.
Die Ursachen: Der Hauptgrund für Schrumpfungsdefekte kann die falsche Positionierung der Kühlkörper sein. Daneben können auch nasser Sand, hoher Metalldruck und plötzliche Dickenänderungen Schrumpfungsfehler verursachen.
Lösungen: Vor dem Gießen muss die Form mindestens 60 Sekunden lang mit CO2-Gas getrocknet werden, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen. Der Bediener muss sicherstellen, dass sich die Kühlkörper in der richtigen Position befinden.
Risse oder Sprünge
Heiße Risse oder Sprünge entstehen durch die Temperaturturbulenzen während der Erstarrung des Metalls. Diese Defekte sehen aus wie Scherben und gebrochene, gezackte Linien an den Rändern.
Die Ursachen: Die Hauptgründe für Heißrisse sind Formstörungen vor dem Erstarrungsprozess des Metalls, ungeeignete Sandkörner, falsche Speiserstellen, hohe Stampfdichte, ein hoher Schwefel- oder Phosphorgehalt usw.
Lösungen: Die Betreiber müssen sicherstellen, dass die Formen angemessen und ausreichend gekühlt werden. Bei einem Überschuss an Schwefel oder Phosphor in der Form hilft die Desoxidation oder die Beimischung von Mn, Silizium oder Magnesium, diesen Gehalt zu reduzieren.
Rohrlaminierung Gussdefekt
Lamellenfehler sind bei Metallgussrohren, insbesondere bei Stahlrohren, häufig. Dieser Fehler tritt in Form einer vom Gussrohr abgetrennten Laminatschicht auf.
Die Ursachen: Der Hauptgrund für Laminierungsfehler ist minderwertiges Material. Eine geringe Reibung zwischen dem Material und dem Formrohr kann ebenfalls einen Laminierungsfehler verursachen. Außerdem sind unangemessen niedrige oder hohe Drehzahlen während der Rohrverfestigung ebenfalls häufige Ursachen für Laminierungsfehler.
Lösungen: Der Gießer muss für eine angemessene Drehzahl und Reibung beim Erstarren der Rohre sorgen. Es sollte jedoch auch auf hochwertige Materialien für den Rohrguss geachtet werden.
Klumpen
Klumpen sind der häufigste Gussfehler, der beim Schleudergussverfahren auftritt. Dieser Fehler tritt in Form von Blasen an der Außenfläche der Gussstücke auf.
Die Ursachen: Klumpen entstehen normalerweise, wenn sich Luft zwischen der Matrize und dem geschmolzenen Metall einschließt. Die eingeschlossene Luft zwischen der Matrize und dem flüssigen Metall erzeugt diese Klumpen.
Lösungen: Angemessene Rotationsgeschwindigkeit und Vorwärmung können Klumpenprobleme lösen. Außerdem kann mehr Form Beschichtungen für die Metallrohr sterben auch Klumpen Probleme lösen.
Sand Einschluss
Bei der Herstellung der Formabschnitte entstehen durch das Zerreißen des Sandes Sandeinschlüsse. Dieser Fehler kann an verschiedenen Stellen auftreten und zu einem lokalisierten Fehler führen.
Die Ursachen: Ungleichmäßig kompakte Formen, Sandvermischung, unsachgemäßes Gießen von Flüssigmetall und Formenbruch sind die Hauptgründe für Sandeinschlüsse. Außerdem kann ein Flüssigmetallstrom, der direkt auf den Kern trifft, Erosion verursachen, was zu Sandeinschlüssen führt.
Lösungen: Das richtige Gießverhältnis und die richtige Gießzeit, eine angemessene Gießhöhe, geordnete Kerne und eine regelmäßige Reinigung des Formkastens können alle Sandeinschlüsse beseitigen. Außerdem ist das richtige Stampfen von Sanden für eine gleichmäßige Verdichtung erforderlich.
Blinkt
Grate sind ein häufiges Phänomen bei jedem Gussstück. Der zusätzliche Teil des Gussteils, der sich auf der Oberfläche des Gussteils befindet, wird als Grate bezeichnet.
Die Ursachen: Das Austreten von geschmolzenem Metall kann zu Gussgraten führen. Aber auch ein hoher Druck beim Gießen des flüssigen Metalls, schlechte Modellkonstruktionen, Hohlräume im Modell und eine ungeeignete Einspannung können Gussgrate verursachen. Außerdem können zu große Toleranzen zwischen Unter- und Oberteil zu Gussgraten führen.
Lösungen: Der Bediener muss sicherstellen, dass keine Leckagen auftreten, indem er alle Hohlräume füllt. Außerdem kann dieses Problem durch im Voraus geplante Modell- und Werkzeugabmessungen, eine geeignete Werkzeugmontage und korrekte Kerneinstellungen gelöst werden.
Fehlanpassung
Ein Mismatch-Fehler ist einer der häufigsten strukturellen Gussfehler. Wie der Name schon sagt, wird ein Mismatch-Fehler durch eine falsche Anordnung der Formteile verursacht.
Die Ursachen: Eine unsachgemäße Formenmontage kann zu einem Mismatch-Fehler führen. Neben einer fehlerhaften Modellgestaltung sind auch Kernteile mit unzureichendem Gewicht eine häufige Ursache für eine Fehlanpassung.
Lösungen: Ein geeignetes Anschnittsystem im Gießwerkzeug kann das Versetzungsproblem nahezu lösen. Außerdem kann der Bediener das Gussteil mit einem schweren Gewicht belasten, um sicherzustellen, dass keine Versetzungen auftreten.
Misrun
Dieser Gussfehler ist eines der häufigsten Probleme beim Gießen von Flüssigmetall. Geringe Fließfähigkeit des flüssigen Metalls führt zu Fehlgüssen.
Die Ursachen: Eine große Oberfläche mit einer glatten und unvollständigen Kavität ist die Hauptursache für diesen Gießfehler. Neben einer niedrigen Gießtemperatur und einer verzögerten Gießflüssigkeit kann auch ein Gegendruck zu Fehlgüssen führen.
Lösungen: Eine angemessene Gießtemperatur und ein angemessener Druck, ein sauberer Formkasten und ein geeignetes Anschnittsystem können dieses Problem beheben.
Defekt der Oberfläche
Der letzte und häufigste Gussfehler in einer typischen Metallgießerei ist die fehlerhafte Oberfläche. Dieser Gussfehler erscheint als eine Reihe von kleinen Rinnen.
Die Ursachen: Oxidbildung, fremde Verunreinigungen, die auf das flüssige Metall fließen, hohe Schlacke und niedrige Temperatur sind die häufigsten Gründe für den Oberflächenfehler.
Lösungen: Zunächst sollte der Bediener das flüssige Metall vorwärmen, um die Temperatur vor dem Gießen konstant zu halten. Außerdem sollte er die Schlackenbildung während des Füllvorgangs überprüfen.
Zusammenfassung
Gussfehler sind unerwünschte Erscheinungen, die die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks beeinträchtigen. Da das Metallgießen ein komplexer Prozess ist, wirkt sich jeder Prozessschritt auf die Qualität des fertigen Gussteils aus. Daher variieren auch die Arten von Gussfehlern aufgrund unsachgemäßer Handhabung. Aber keine Sorge, es gibt eine Menge Lösungen, um Gussfehler zu vermeiden.
Fehler sind der wichtigste Faktor bei jeder Metallverarbeitung in unseren Gießereien. Während des Werkzeugbaus werden zahlreiche Kontrollen durchgeführt. Wir bevorzugen stets vorgeplante Konstruktionen mit geeigneten technologischen Spezifikationen. Daher sind Dawang Metals Produkte frei von Mängeln.
