Jeder Ort in Ihrer Nähe hat Stahl. Jede Metallstruktur und jede Maschine in Ihrer Nähe hat auch Stahl. Von Lebensmitteln bis hin zur Luft- und Raumfahrtindustrie werden verschiedene Stahlsorten benötigt. Daher wissen wir, dass Stahl einer der wichtigsten Werkstoffe ist, die wir jeden Tag benötigen. Stahlguss ist jedoch der häufigste Gusswerkstoff, den man in jeder Gießerei findet. Und warum? Weil Stahlguss in allen Bereichen der Welt die größte Nachfrage hat.
Diese verschiedenen Stahlsorten und ihre Anwendungen haben uns dazu inspiriert, diesen ultimativen Leitfaden für alle gängigen Stahlsorten zu erstellen. Darin werden nicht nur die verschiedenen Stahlsorten beschrieben, sondern auch die Faktoren begründet, die diese verschiedenen Stahlgusstypen bestimmen.
Was sind die verschiedenen Stahlsorten?
Stähle sind nicht nur auf einige typische Materialien beschränkt; es gibt verschiedene Arten für unterschiedliche Anwendungen. Stahl ist einer der haltbarsten Werkstoffe der Welt, der bei jedem Bauvorhaben bis zu 100 Jahre lang hält. Außerdem sind Stahlgussmaschinen für ihre Langlebigkeit bekannt.
Einige der gängigsten Baustähle sind Träger, Flansche, Stege, Winkelstäbe, Bleche, Kanäle, Winkel usw. Für das Schneiden dieser Materialien sind jedoch besondere Stahlerzeugnisse wie Werkzeugstahl erforderlich. Darüber hinaus sind verschiedene Stahlmaschinen und ihre Teile ebenfalls gute Beispiele für verschiedene Stahlsorten. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Stahlsorten und ihre Anwendungen.
1. Rostfreier Stahl
Rostfreie Stähle sind bekannt für ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Außerdem ist rostfreier Stahl wegen seiner ausgezeichneten Ästhetik, leichten Reinigung und Wiederverwertbarkeit im Trend. Entsprechend seiner Materialzusammensetzung enthalten nichtrostende Stähle mehr als 10% Chrom und verschiedene andere Stoffe in geringen Mengen. Die Passivschicht oder Chromoxidschicht ist eine dünne, geschlossene Schicht mit verantwortlichen Korrosionsschutzeigenschaften, die aus der Kombination von Sauerstoff und Chrom entsteht. Einige der gängigsten Edelstahlsorten sind 304, 316, 430, 409 und 304L.
Anwendungen: Automobil- und Transportwesen, Medizintechnik, Bauwesen, Nahrungsmittelmaschinen und verarbeitende Industrie.
2. Kohlenstoffstahl
Typische Kohlenstoffstähle enthalten bis zu 2,1 Gew.% an Kohlenstoff. Es handelt sich um eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung, die häufig auch Mangan enthält. Gemäß seiner Materialzusammensetzung beträgt der Mangan-, Silizium- und Kupfergehalt weniger als 1,65 Gew.%, 0,6 Gew.% bzw. 0,6 Gew.%. Aufgrund der unterschiedlichen Kohlenstoffgehalte werden Kohlenstoffstähle jedoch in drei verschiedene Typen unterteilt.
- Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt: Es handelt sich um den am meisten verbreiteten Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,25 Gew.-%. %. Eine Wärmebehandlung ist für diese Art von Stahl nicht geeignet. Daher verwenden die meisten Industrien die Kaltbearbeitung zur Herstellung dieses Artikels. Die häufigste Anwendung von kohlenstoffarmen Stählen sind Karosserieteile, Strukturbalken, Komponenten, Rohre, Lebensmitteldosen usw.
- Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt: Diese Art von Kohlenstoffstahl enthält einen Kohlenstoffgehalt zwischen 0,25 und 0,60 Gew.% und einen Mangangehalt zwischen 0,60 und 1,65 Gew.%. Die Wärmebehandlung ist das wichtigste Herstellungsverfahren für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Die gängigsten Anwendungen für Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt sind Schienenstränge, Eisenbahnräder, Kurbelwellen, Zahnräder, Maschinenteile usw.
- Hochkohlenstoffhaltiger Stahl: Diese Art von Kohlenstoffstahl enthält einen Kohlenstoffgehalt zwischen 0,60 und 1,25 Gew.% und einen Mangangehalt zwischen 0,30 und 0,90 Gew.%. Hochkohlenstoffhaltige Stähle sind die härtesten unter den anderen Kohlenstoffstählen der Gruppe. Die gebräuchlichsten Beispiele für kohlenstoffreiche Stähle sind Schneidwerkzeuge, hochwertige Federn, starker Draht und Matrizen.
3. Legierter Stahl
Legierte Stähle sind bekannt für ihre erhöhte Härtbarkeit und Festigkeit. Diese Art von Stahl enthält verschiedene Elemente wie Aluminium, Wismut, Bor, Chrom, Kupfer, Blei, Mangan, Molybdän, Nickel, Silizium, Schwefel usw. Legierter Stahl enthält diese Gehalte zwischen 1 Gew.% und 50 Gew.%, basierend auf unterschiedlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften. Andererseits gibt es aufgrund der Menge der anderen Elemente zwei Arten von legierten Stählen: niedrig legierte Stähle und hoch legierte Stähle.
Anwendungen: Niedrig legierte Stähle sind für ihre extreme Festigkeit, Bearbeitbarkeit, den günstigen Preis und ihre Vielseitigkeit bekannt. Die gängigsten Beispiele für legierte Stähle sind militärische Ausrüstungen und Fahrzeuge, Schiffe, Pipelines, hydraulische Anlagen, Strukturkomponenten usw. Andererseits sind hochlegierte Stähle vergleichsweise teuer und erfordern ein hochwertiges Herstellungsverfahren. Zu den gängigsten Beispielen für hochlegierte Stähle gehören Strukturbauteile, Automobilteile und -ausrüstungen, chemische Verarbeitungsanlagen und Kraftwerksausrüstungen.
4. Baustahl
MS- oder Baustahl ist eine der beliebtesten Stahlsorten für alle Bauanwendungen. Baustahl ist eine Art von Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Er enthält einen geringen Anteil an Kohlenstoff, nicht mehr als 2,1%, was zu reinen Eiseneigenschaften führt. Es gibt jedoch verschiedene Qualitäten von Baustahl. Andere Elemente können hinzugefügt werden, um die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Festigkeit zu verbessern. Einige der gängigsten Baustahlsorten sind EN 1.0301, EN 1.1121 und EN 1.0402.
Anwendungen: Weichstähle sind in den meisten Bauanwendungen Standard. Diese Stahlsorte wird gerne für Gebäude und riesige Seeschiffe verwendet. Maschinen, Pipelines, Besteck, Kochgeschirr und Zäune sind beliebte Anwendungen für Baustahl.
5. Werkzeugstahl
Wie der Name schon sagt, sind Werkzeugstähle typischerweise für die Werkzeugherstellung bekannt. Da diese Stähle hart, hitzebeständig und verschleißfest sind, eignen sie sich hervorragend als Werkzeugelement. Bei dieser Stahlsorte handelt es sich um hochwertigen Kohlenstoff- und legierten Stahl, der sich hervorragend zum Schneiden und Reiben von verschiedenen Materialien wie Metall, Holz oder Kunststoff eignet. Werkzeugstähle werden in der Regel gebrannt und bearbeitet, um die gewünschte Form für verschiedene Werkzeugkomponenten zu erhalten.
Es gibt sieben Arten von Werkzeugstahl, die in der Fertigung bekannt sind. Es handelt sich um Schnellarbeitsstähle, Warmarbeitsstähle, Kaltarbeitsstähle, wasserhärtende Werkzeugstähle, stoßfeste Stähle, niedrig legierte Spezialwerkzeugstähle und kohlenstoffarme Formenstähle.
Anwendungen: Verschiedene Arten von Werkzeugen, wie Umformen, Stanzen und Schneiden, sind die häufigsten Anwendungen von Werkzeugstahl. Außerdem ist dieser Stahl auch bei der Extrusion von Kunststoffteilen und beim Schneiden von Stahlbändern und Gussformen im Trend.
6. Andere
Die oben genannten Stahlsorten sind in allen Bau- und Fertigungsanwendungen am häufigsten zu finden. Auf der Grundlage der anderen Anwendungen haben wir jedoch versucht, im Folgenden alle anderen gängigen Stahlsorten aufzuführen.
- Wolframstahl: Wolfram ist das wichtigste Legierungselement in diesen Stahlgussarten. Diese Stahlgussteile werden gerne für die Herstellung von Mikrobohrern, Schneidklingen, Düsen für Raketentriebwerke usw. verwendet.
- Nickel-Stahl: Stahl, der 0,5 bis 0,6 Gew.% Nickel enthält, wird als Nickelstahl bezeichnet. Dieser Stahlguss ist bekannt für Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, für Transport, Architektur und Wasseraufbereitung.
- Manganstahl: Dieser Stahlguss hat auch einen anderen Namen: Hadfield-Stahl oder Mangalloy. In diesen Stahlsorten sind 12-14 Gew.% Mangan enthalten, was sie stark und abriebfest macht. Traktorteile und -ausrüstungen, Steinbrecher, Zementmischungen und Aufzüge sind die besten Beispiele für Mangalloy.
- Vanadium-Stahl: Vanadiumstähle sind wegen ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit beliebt. Diese Stähle, die nur 1% Vanadium enthalten, reichen aus, um eine hohe Vibrationsfestigkeit zu erreichen. Autofedern sind die besten Beispiele für diese Stahlsorte.
- Chromstahl: Chromstähle sind auch sehr verschleißfest und temperaturbeständig. Steinbrecher und Automobilteile sind gängige Beispiele für diese Art von Stahl.
- Chrom-Vanadium-Stahl: Diese Typen zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit und hervorragende Verformbarkeit aus. Zahnräder, Fahrzeugachsen und Fahrzeugrahmen sind gängige Beispiele.
- Siliconstahl: Diese Stähle sind für die Herstellung von Dauermagneten bekannt. Die Zusammensetzung enthält fast 1 bis 2 Gew.% Silikon.
- Molybdän-Stahl: Molybdän ist ein hervorragender Legierungsbestandteil für zähe, schweißbare und sehr korrosionsbeständige Stähle. Öl- und Gasrohre und Kugellager sind typische Beispiele für diesen Typ.
- Kobaltstahl: Die Schaufeln und Kammern von Gasturbinen sind aus Kobaltstahl gefertigt.
- Aluminium Stahl: Die Automobilindustrie, die Lebensmittelverarbeitung, die Verpackungsindustrie usw. sind typische Anwendungen für Aluminiumstahl.
Welcher Faktor bestimmt den Stahlguss der verschiedenen Typen?
Weltweit gibt es mehr als 1500 Arten von Stahlgussteilen. Warum ist diese Zahl so groß? Die moderne Weltinfrastruktur erfordert unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften der Materialien. Für jede dieser Anforderungen sind andere Stahlsorten erforderlich, so dass es heutzutage eine Vielzahl von Stahlsorten gibt, die sehr beliebt sind. Nachfolgend sind jedoch die vier wichtigsten Gründe aufgeführt, die für die verschiedenen Stahlgussarten ausschlaggebend sind.
Physikalische Eigenschaften
Die physikalischen Eigenschaften der Stahlgussteile sind die wichtigsten Faktoren, die sich in den Parametern für die Stahlsortierung widerspiegeln. Zu den physikalischen Eigenschaften von Stahlguss gehören die Streckspannung, die Zugfestigkeit und die Dehnung des Endprodukts. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an diese Eigenschaften entstehen verschiedene Arten von Stahlguss.
Zusammensetzungen und chemische Eigenschaften
Die chemische Zusammensetzung von Stahlguss ist ebenfalls ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der geeigneten Stahlsorte. Verschiedene Anwendungen bevorzugen unterschiedliche chemische Zusammensetzungen von Stahlgussstücken. Die Auswahl der Legierungselemente ist jedoch der wichtigste Schritt bei der Bestimmung des Endzustands des Stahls. Der prozentuale Anteil dieser Elemente ist von entscheidender Bedeutung, da er auch die physikalischen Parameter des Stahls bestimmt, wie Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit usw.
Art der Herstellung
Auch das Herstellungsverfahren hat einen gewissen Einfluss auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Stahlgussteile. Warm- und Kaltumformung führen zu unterschiedlichen Eigenschaften des Produkts. Während die Warmumformung die Verformbarkeit und Duktilität erhöht, führt die Kaltumformung zu spröden Eigenschaften. Daher ist die Art der Herstellung auch einer der wichtigsten Faktoren, die die Stahlgusssorte bestimmen.
Anwendung der Stahlgussteile
Der letzte und wichtigste Faktor, der die Art des Stahlgusses bestimmt, ist die Anwendung, in der er eingesetzt wird. Beispielsweise erfordert die Lebensmittelverarbeitung hochkorrosionsbeständige Stähle, während die Bauindustrie eine hohe Festigkeit benötigt.
Zusammenfassung
Stahl ist das beliebteste Bau- und Fertigungsmaterial der Welt. Überall in Ihrer Nähe gibt es Stahl. Aber die physikalischen und chemischen Eigenschaften dieser Stähle sind nicht alle gleich. Wir kennen vier Hauptfaktoren, die sich auf die Art des Stahlgusses auswirken. Daher gibt es so viele Variationen von Stahlgussteilen.
Dawang Metals ist bekannt für die Herstellung aller gängigen Stahlsorten: Edelstahlguss, Kohlenstoffstahlguss, Legierungsstahlguss, und Manganstahlguss. Sollten Sie andere Stahlsorten benötigen, kontaktieren Sie uns umgehend. Unsere fachkundigen Ingenieure stehen bereit, um Ihnen die beste Stahlsorte für Ihre Anwendungen zu empfehlen.
