9 Verschiedene Arten von Gießtechniken

1 Sandguss:

Sandguss ist eine der beliebtesten Gießtechniken, bei der Gussstücke in Sandformen hergestellt werden.

Schritte des Sandgussverfahrens:

1. Mischen Sie den Sand mit einem Sandmischer und fügen Sie den entsprechenden Ton zum Mischen hinzu.
2. Herstellung von Gussformen.
3. Legen Sie die Form in die Sandmischung und verschließen Sie dann die Schachtel mit der Sandmischung.
4. Verteilen Sie sich nach dem zu gießenden Metall und wählen Sie einen geeigneten Schmelzofen zum Schmelzen des Metalls. Wissen, dass Metall zu flüssigem Metall schmilzt.
5. Gießen Sie das im vorherigen Schritt vorbereitete flüssige Metall in die gewünschte Form. (Dieser Vorgang ist gefährlich, achten Sie auf die Sicherheit)
6. Nachdem das flüssige Metall in der Form abgekühlt und erstarrt ist, verwenden Sie ein Werkzeug, um das Korn um das Gussteil herum zu entfernen.

Vorteile des Sandgusses :

Sandguss ist eine der beliebtesten Gießtechniken.

1. Es eignet sich für die Herstellung von Rohlingen mit komplexen Formen, insbesondere mit komplexen inneren Hohlräumen;
2. Große Anpassungsfähigkeit und niedrige Kosten;
3. Für Werkstoffe mit geringer Plastizität, wie z. B. Gusseisen. Sandguss ist das einzige Formgebungsverfahren zur Herstellung von Gusseisenteilen oder Rohlingen. Es kann für Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Kurbelwellen und andere Gussteile von Kraftfahrzeugmotoren verwendet werden.

2. das Feingießen

Das Feingießen ist eines der am weitesten verbreiteten Gießverfahren. Anders als beim Druckguss ist das Feingussverfahren relativ einfach.

Schritte des Feingussverfahrens:

1. Wählen Sie zur Herstellung der Form ein leicht schmelzbares Material. Die Oberfläche der Form kann mit mehreren Schichten aus feuerfestem Material bedeckt werden, um die Hülle des Gussteils zu bilden.
2. Schmelzen Sie die Gussform erneut. Auf diese Weise kann man ein vollständiges Gussmodell erhalten.
3. Nach dem Rösten bei hoher Temperatur sollte es mit Sand gefüllt und gegossen werden. Dies ist das Verfahren des Feingusses. Oft wird es auch als "Wachsausschmelzverfahren" bezeichnet.

Vorteile des Feingussverfahrens:

Das Feingießen ist eines der häufigsten Metallgießverfahren.

1. Feinguss hat eine hohe Maß- und Formgenauigkeit. Geeignet für industrielle Präzisionsgussteile.
2. Hohe Oberflächenrauhigkeit.
3. Es können komplexe Gussstücke gegossen werden, und die Gusslegierung ist nicht begrenzt.

3. druckguss

Das Druckgießen ist auch eines der am weitesten verbreiteten Gießverfahren. Es gibt zwei Arten von Druckgussverfahren: Warmkammer- und Kaltkammerverfahren. Diese beiden Arten des Druckgusses werden häufig verwendet.

Schritte des Druckgussverfahrens:

1. Mit hohem Druck wird geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit in eine Präzisionsmetallform gepresst.
2. Das geschmolzene Metall wird abgekühlt und erstarrt unter Druck zu einem Gussteil.

Vorteile des Druckgusses:

Das Druckgießen ist ebenfalls eine der am weitesten verbreiteten Gießtechniken.

1. Die Metallflüssigkeit ist während des Druckgusses einem hohen Druck und einer schnellen Fließgeschwindigkeit ausgesetzt.
2. Gute Produktqualität, stabile Größe und gute Austauschbarkeit;
3. Die Produktionseffizienz ist hoch, und die Druckgießform wird häufig verwendet;
4. Es ist für die Massenproduktion geeignet und bietet gute wirtschaftliche Vorteile.

4. Niederdruck-Gießverfahren

Der Niederdruckguss funktioniert ähnlich wie der Sandguss. Das geschmolzene Metall wird durch die Schwerkraft in die Form gefüllt. Dieses Niederdruckgussverfahren dauert länger als das Hochdruckgussverfahren. Das Niederdruckgussverfahren ist eines der repräsentativen verschiedenen Gießverfahren.

Verfahrensschritte des Niederdruckgießens:

1. Schmelzen von Metall zu einer Flüssigkeit bei hoher Temperatur.
2. Das flüssige Metall wird mit Druck in die Form gefüllt. Das flüssige Metall erstarrt dann unter niedrigem Druck zu Gussstücken.

Vorteile des Niederdruckgussverfahrens:

1. Wir können den Druck und die Geschwindigkeit des Flüssigmetallgießens einstellen. So sollte es für verschiedene Gussformen (wie Metallformen, Sandformen, etc.), Gießen mehrere Legierungen und Gussteile in verschiedenen Größen gelten;
2. Der Einfüllprozess des geschmolzenen Metalls verläuft reibungslos, ohne Spritzer, und es kann vermieden werden, dass es zu Gasbildung kommt. Verbessern Sie die Qualifikationsrate von Gussteilen;
3. Der Guss kristallisiert unter Druck, die Struktur des Gusses ist dicht, die Konturen sind klar und die Oberfläche ist glatt.
4. Der Metallausnutzungsgrad im Gießprozess wird auf 90-98% erhöht;
5. Geringe Arbeitsintensität und einfache Ausrüstung, leicht zu realisieren Mechanisierung und Automatisierung.

5. das Schleudergussverfahren

Schleuderguss wird für die Herstellung von rotationssymmetrischen Teilen wie Zylindern oder Scheiben verwendet, die in der Regel hohl sind. Es gibt im Allgemeinen drei gängige Arten von Schleudergussverfahren: echtes Schleudergussverfahren, Halbschleudergussverfahren und vertikales Schleudergussverfahren. Halbschleuderguss wird für größere Teile verwendet, die symmetrisch zur vertikalen Achse sind. Zu den Schleudergussprodukten gehören Schwungräder, Zahnradrohlinge usw.

Verfahrensschritte des Schleudergusses:

1. Gießen Sie geschmolzenes Metall in eine rotierende Form.
2. Füllen Sie die Form unter Einwirkung der Zentrifugalkraft, um sie zu verfestigen und zu formen.

Vorteile des Schleudergussverfahrens:

1. Beim Metallgießen wird fast kein Metall verbraucht, was die Prozessausbeute verbessert und den Abfall reduziert;
2. Bei der Herstellung von Hohlkörpern brauchen wir keine Modelle. Daher sollte die Metallfüllkapazität bei langen Rohrgussteilen verbessert werden;
   Das Gussstück hat eine hohe Dichte und fast keine Fehler. Wie Poren und Schlackeneinschlüsse, und ihre mechanischen Eigenschaften sind erhöht.
3. Die Herstellung von Metallgussteilen aus Verbundwerkstoffen für Zylinder und Hülsen ist einfach.

6. Kokillenguss

Kokillenguss, auch bekannt als Dauerformguss. Es ist eine der einzigartigen, verschiedenen Arten von Gießtechniken, bei denen der geschmolzene Stahl aus einem Behälter in die Form gegossen wird.

Prozessablauf:

1. Das flüssige Metall füllt sich unter dem Einfluss der Schwerkraft in die Metallform.
2. Das flüssige Metall kühlt ab und erstarrt in der Gussform zu Gussteilen.

Vorteile des Kokillengusses:

Das Kokillengießen ist eine der einzigartigen Arten von Gießverfahren.

1. Die Wärmeleitfähigkeit und die Wärmekapazität von Metallgussteilen sind groß, und die Abkühlungsgeschwindigkeit ist schnell.
2. Es lassen sich Gussteile mit höherer Maßgenauigkeit und geringeren Oberflächenrauhigkeitswerten erzielen, und die Qualitätsstabilität ist gut.
3. Im Gießprozess wird kein Kies verwendet. Es kann die Umwelt verbessern, Staub und schädliche Gase reduzieren und die Arbeitsintensität verringern.

7. Lost-Foam-Gießverfahren

Lost Foam Casting ist ein anderes Gießverfahren, das zur Herstellung komplexer Metallteile und -komponenten verwendet wird. Beim Lost-Foam-Gießverfahren wird das geschmolzene Metall aus der Schaumstoffform verdampft und anschließend mit Sand ruhig gehalten.

Schritte des Lost-Foam-Gießverfahrens:

1. Zunächst werden die Wachs- oder Schaumstoffmodelle ähnlicher Gussgrößen und -formen verklebt und zu einem Modell zusammengefügt.
2. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Masse wird diese in trockenem Quarzsand eingegraben und die Form gerüttelt.
3. Gießen von flüssigem Metall unter Unterdruck, um das Modell zu verdampfen. Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen eine neue Gussmethode.

Vorteile des Lost-Foam-Gießverfahrens:

1. Der Guss hat eine hohe Präzision und keinen Sandkern, was die Bearbeitungszeit verkürzt;
2. Keine Trennfläche, flexibles Design und ein hohes Maß an Freiheit;
3. Saubere Produktion, keine Verschmutzung;
4. Senkung der Investitions- und Produktionskosten.

8. das Vakuum-Druckgussverfahren

Beim Vakuumdruckgussverfahren wird das Gas aus dem Formhohlraum abgesaugt. Wenn geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit eingefüllt und unter Druck gesetzt wird, steigt auch der Druck im Hohlraum an. Beim Vakuumdruckguss kann das Gas durch ein Vakuumventil abgesaugt werden. Das Vakuumdruckgussverfahren ist eines der effektivsten Gießverfahren zur Absaugung von Gas aus dem Formhohlraum.

Vakuum-Druckgussverfahren:

Beim Druckgussverfahren wird das Gas im Hohlraum der Druckgießform abgesaugt. Die moderne Druckgusstechnologie kann Poren und gelöste Gase in Druckgussteilen beseitigen oder reduzieren. Dadurch können die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Druckgussteile verbessert werden.

Vorteile des Vakuumdruckgussverfahrens:

1. Eliminieren oder reduzieren Sie die Poren im Inneren des Druckgussstücks, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität des Druckgussstücks, und verbessern Sie die Beschichtungsleistung;
2. Um den Gegendruck des Hohlraums zu verringern, können ein niedrigerer spezifischer Druck und Legierungen mit schlechten Gießeigenschaften verwendet werden, und es ist möglich, größere Gussteile mit einer kleinen Maschine zu gießen;
3. Die Füllbedingungen werden verbessert, und es können dünnere Gussteile gegossen werden;

9. Pressen von Druckguss

Druckguss, auch Flüssigschmieden genannt, ist ein Mischmetall-Umformverfahren. Der Druckguss gehört zu den verschiedenen Arten von Gießverfahren. Bei diesem Verfahren wird das Druckgießen mit dem Gesenkschmieden kombiniert. Dazu wird eine bestimmte Menge einer geschmolzenen Legierung in eine vorgewärmte, geschmierte Form gegossen und dann unter Druck geschmiedet und gehärtet.

Druckgussverfahren:

1. Flüssiges oder halbfestes Metall wird unter hohem Druck verfestigt und fließgeformt, um direkt Teile oder Rohlinge zu erhalten.

Vorteile des Squeeze-Casting:

1. Sie kann interne Defekte wie Poren, Lunker und Lunkerporosität beseitigen;
2. geringe Oberflächenrauhigkeit und hohe Maßgenauigkeit;
3. Es kann Risse im Guss verhindern;
4. Mechanisierung und Automatisierung sind leicht zu realisieren.
5. Die Vorteile der hohen Ausnutzung des flüssigen Metalls, des vereinfachten Prozesses und der stabilen Qualität usw. sind eine energiesparende Metallumformungstechnologie mit potenziellen Anwendungsmöglichkeiten.

Schlussfolgerung

In diesem Artikel haben wir 9 verschiedene Arten von Gießtechniken vorgestellt. Sie verwenden unterschiedliche Gießverfahren und Materialien. Unter ihnen ist das Schleudergussverfahren eine Besonderheit. Schleudergussprodukte sind hauptsächlich Hohlzylinder, insbesondere das echte Schleudergussverfahren und das Halbschleudergussverfahren. Auch die Arten des Druckgusses sind erwähnenswert. Diese 9 verschiedenen Arten von Gießverfahren werden zur Herstellung unterschiedlicher Metallgussteile verwendet.