Der Feinguss wird hauptsächlich mit der Herstellung verschiedener Metallteile mit komplexen Geometrien im Bereich des Metallgusses in Verbindung gebracht. Verschiedene Faktoren beeinflussen die prozentuale Ausbeute und die Gussqualität, darunter auch die Gestaltung des Anschnittsystems im Gießprozess.
Eine gute Qualität kann Gussfehler reduzieren und den Ausbeuteanteil erhöhen. Aufgrund verschiedener Vorteile gegenüber dem Herstellungsverfahren lassen sich mit dem Feingussverfahren schnell viele komplexe Bauteile herstellen.
Arten von Anschnittsystemen im Gießverfahren
Es gibt zwei verschiedene Arten von Anschnittsystemen im Gießprozess: druckbeaufschlagte und drucklose Anschnittsysteme.
1) Druckbeaufschlagtes Anschnittsystem
Hier verringert sich die gesamte Querschnittsfläche zum Formhohlraum hin. Die Einschränkungen im Metallfluss halten den Gegendruck aufrecht. Es ist vergleichbar mit dem Durchfluss von Flüssigkeit (Volumen) aus allen Anschnitten. Besonders der Gegendruck ist wichtig, um die Aspiration zu verringern. Der Grund dafür ist, dass der Anguss jedes Mal ganz durchläuft.
Aufgrund der Beschränkungen fließt das Metall mit erhöhter Geschwindigkeit, was zu starken Turbulenzen und der Gefahr von Formerosion führt. In der Regel ist die Gussausbeute gegeben, da das in den Kanälen und Anschnitten verbrauchte Metallvolumen reduziert ist.
Aufgrund der Turbulenzen wird diese Art von Anschnittsystem in der Gießerei im Allgemeinen nicht für Leichtmetalllegierungen verwendet, kann aber häufig für Eisengussteile eingesetzt werden.
2) Druckloses Anschnittsystem
Hier entwickelt sich zum Formhohlraum hin eine vollständige Querschnittsfläche. Eine Einschränkung gibt es nur am unteren Ende des Angusses. Der Flüssigkeitsvolumenstrom ist von Anschnitt zu Anschnitt veränderbar. Aspiration im Anschnittsystem, da das System nie ganz durchläuft. Vergleichsweise geringe Turbulenzen. Aufgrund des Auftretens von Turbulenzen wird diese Art von Anschnittsystem in der Gießerei für Leichtmetalllegierungen verwendet.
Feinguss ist ein häufig verwendetes Verfahren zur Herstellung verschiedener Arten von Metalldesigns. Der Anschnitt im Gießverfahren ist ein komplexes Verfahren, das man verstehen muss. Im Anschnittsystem sind Angusskanäle und Speiser für die Herstellung verschiedener hochwertiger Formen unerlässlich.
Bestandteile des Angusssystems
In den obigen Ausführungen werden zwei verschiedene Arten von Anschnittsystemen im Gießprozess erwähnt. Was sind nun die Bestandteile des Anschnittsystems? Im Allgemeinen bestehen die Komponenten des Anschnittsystems aus acht wichtigen Elementen.
Hauptelemente des Angusssystems
Beim Gießen gibt es zwei wichtige Schritte: den Füllvorgang und den Erstarrungsvorgang. Beim Füllvorgang umfassen die Elemente des Anschnittsystems einen Gießbecher, eine Ersatzbasis, einen Anguss, einen Anschnitt und einen Speiser.
Ausgießer
Sie hat eine rechteckige oder runde Form. Er füllt das geschmolzene Metall, das aus der Pfanne gegossen wird, auf. Der Gießbecher dient in erster Linie dazu, den Schwung der in die Form fließenden Flüssigkeit zu verringern, indem sie sich zuerst in ihm absetzt.
Anguss
Die Gießschale muss tief sein und der Eingang in den Anguss muss einen glatten Radius von mindestens 25 mm haben. Nach den Empfehlungen sollte die Tiefe der Gießschale das 2,5-fache des Durchmessers des Angusses betragen. Dies ist vor allem für die Glättung des Metallflusses und zum Schutz vor Wirbelbildung von Vorteil.
Gating-System
Im Querschnitt ist sie kreisförmig. Er sorgt dafür, dass das geschmolzene Metall aus dem Gießbecher richtig in den Anguss fällt. Der Anguss sollte ein vertikaler, sich verjüngender Durchgang durch den Gießbecher sein, um die Geschwindigkeit des Metalls zu erhöhen. Der Grund dafür ist, dass das Metall nach unten fließt, wodurch die Luftansaugung verringert wird. Er verbindet auch das Gießbecken mit dem Angusskanal. Die Verjüngung kann durch die Kontinuitätsgleichung ermittelt werden.
Angussbohrung
Er ändert die Fließrichtung des geschmolzenen Metalls in einen senkrechten Winkel und leitet es an den Angusskanal weiter. Der untere Teil eines Angusses ist wichtig, um die Geschwindigkeit des eintretenden Metalls und die Erosion der Form zu verringern.
Die übliche Regel für die Angussmulde ist das Fünffache der Angussdrosselfläche. Gemäß den Empfehlungen für die Gestaltung von Feinguss-Anguss-Systemen sollte die ausgezeichnete Tiefe genau der des Angusses entsprechen.
Läufer
Dieser Teil ist nützlich, um das geschmolzene Metall vom Anguss zum Gussteil zu bringen. Wir können den letzten Schritt betrachten, bei dem das geschmolzene Metall vom Anguss in den Formhohlraum gelangt.
Tor
Anschnitte sind die Öffnungen des geschmolzenen Metalls in den Formhohlraum. Das Wichtigste ist, dass sie nach dem Erstarren des Gusses leicht abgebrochen werden können.
Je nach Verwendungszweck werden im Gießverfahren verschiedene Arten von Anschnitten verwendet.
Steigleitung
Dies ist die Quelle des zusätzlichen Metalls. Es fließt vom Speiser in den Formhohlraum, um die Schrumpfung auszugleichen. Dieser Vorgang findet im Gussstück statt, wenn es zu erstarren beginnt. Wenn dem Anschnittsystem ein Speiser fehlt, kommt es bei einigen schweren Teilen zu Schrumpfungsanomalien. Das kann sowohl an der Oberfläche als auch im Inneren sein.
Der Speiser sollte nach Beendigung des zentralen Gusses zum Gefrieren gebracht werden, um seine Funktion zu erfüllen. Der Speiser sollte bis nach der Erstarrung des Gussteils geschmolzen bleiben.
Es gibt zwei Hauptfunktionen des Speisers. Zum einen gleicht er die Erstarrungsschrumpfung aus, zum anderen ist er die Wärmequelle.
Anschnittsystem für den Feinguss
Mit einem guten Anschnittsystem für den Feinguss lassen sich hochwertige Produkte zu geringeren Herstellungskosten herstellen. Wir haben über die Komponenten des Anschnittsystems gelernt, also welche Faktoren beeinflussen das Design des Feinguss-Anschnittsystems?
Optimale Befüllungszeit
Ein Gussteil, das sich zu langsam füllt, kann Unregelmäßigkeiten wie Kaltverschlüsse und Fehlläufe aufweisen. Zu schnelles Füllen führt zu festen und gasförmigen Einschlüssen. Die obere Grenze der Füllzeit (langsamste Füllung) wird geregelt, um ein vorzeitiges Einfrieren in dünnen Abschnitten vor der vollständigen Füllung zu vermeiden. Das Einsetzen von Oberflächenturbulenzen steuert die untere Grenze der Füllzeit (schnellste Füllung).
Die richtige Füllzeit liegt zwischen schnellem und langsamem Füllen. Sie ist eine Funktion des gegossenen Metalls, des Gewichts, der Mindestquerschnittsdicke und der Gießtemperatur. Mehrere empirische Gleichungen zur Bestimmung der richtigen Füllzeit für Metalle wurden von Gießereiforschern auf der Grundlage experimenteller Untersuchungen entwickelt.
Geschwindigkeit von Metall
Die geeignete Füllzeit wird so gewählt, dass die Anschnittkanäle so gestaltet werden können, dass Oberflächenturbulenzen vermieden und die Massenturbulenzen innerhalb der Anschnittkanäle und des Formhohlraums reduziert werden. Die Gestaltung des Anschnittsystems im Feinguss hängt hauptsächlich von der Geschwindigkeit des geschmolzenen Metalls ab, die in den Anschnittkanälen und im Formhohlraum sehr unterschiedlich ist. An einer bestimmten Stelle im Gussstück ändert sich die Geschwindigkeit mit der Zeit, vom Beginn bis zum Ende der Füllung.
