Modellzugaben beim Gießen sind sehr wichtig, wenn sie während des Gießvorgangs vernachlässigt werden. Dann können die von uns hergestellten Teile kleiner als die erforderliche Größe sein. Dies kann zu großen finanziellen Verlusten führen. Die Wahl geeigneter Zugaben im Gussmodell kann also die Effizienz erheblich verbessern und Abfall vermeiden. Wie verwendet man also Modellaufmaße im Gießprozess? Was sind die Formen von Gießereimodellzugaben beim Gießen?
Die üblichen Zulagen für Modellbau und Guss sind wie folgt.
- Schrumpfungszugabe beim Gießen
- Bearbeitungszugabe beim Gießen
- Zugabe beim Gießen
- Klopfen oder Schütteln Zulage
- Wölbungszugabe oder Verzugszugabe beim Gießen
Schrumpfungszugabe beim Gießen
Schwundmaß ist die Verringerung der Größe des Gussteils während des Abkühlungs- oder Erstarrungsprozesses. Es handelt sich um eine Eigenschaft, die bei allen Materialien vorhanden ist. Ihre Schrumpfung wird durch den Werkstoff und die Form des Gussteils sowie die Temperatur beeinflusst. Die Größe der Schrumpfung variiert von Material zu Material. Daher wird das Gussteil am Ende kleiner sein als die Form.
Die Schrumpfung wird in feste und flüssige Schrumpfung unterteilt.
Flüssigkeitsschrumpfung: Die Volumenverringerung des Metalls beim Übergang von der Flüssigkeit zum Festkörper bei der Temperatur der Festkörperlinie.
Lösung: Richten Sie eine Steigleitung in der Form ein.
Solide Schrumpfung: Volumenverringerung, die durch den Temperaturverlust des Metalls im festen Zustand verursacht wird.
Lösung: Schrumpfungszugabe beim Gießen ist in den Zugaben im Gussmodell vorgesehen
Im Allgemeinen schrumpfen alle Materialien, es sei denn, sie werden auf besondere Weise begrenzt. Und der Prozentsatz der Schrumpfung ist für verschiedene Materialien, Temperaturen, Dicken usw. unterschiedlich. Ein erfahrener Hersteller kann daher vor der Produktion Daten zur Schrumpfung liefern.
Verstehen wir also die Schrumpfungszulage für andere Gussmetalle.
| Art des Metalls | Höhe der Schrumpfung (in %) |
|---|---|
| Grauguss | 0,55 % - 1,00 % |
| Weißes Gusseisen | 2.10% |
| Verformbares Gusseisen | 1.00% |
| Stähle | 2.00% |
| Manganstahl | 2.60% |
| Mangan | 1.80% |
| Zink | 2.60% |
| Messing | 1,30 % - 1,55 % |
| Bronze | 1.05 % - 2.10 % |
| Aluminium | 1.65% |
| Aluminium-Legierungen | 1,30 % - 1,60 % |
| Zinn | 2.00% |
Bearbeitungszugabe beim Gießen
Wie wir alle wissen, ist das Gießverfahren der billigste und direkteste Weg, Metall zu gießen. Daher gibt es bei den üblichen Aufmaßen im Sandgussverfahren einige Mängel bei der Maßgenauigkeit und der Oberflächengüte. Die Bearbeitungszugabe dient zur Lösung der Oberflächenbeschaffenheit des Gussteils. Die Oberfläche der Gussteile ist unmittelbar nach der Herstellung rau und muss manuell poliert oder geschliffen werden.
Wir müssen also eine bestimmte Dicke für die Oberflächenbearbeitung vorsehen, das ist die Bearbeitungszugabe beim Gießen. Je nach Größe und Material des Teils können wir eine Bearbeitungszugabe von 2 - 15 mm vorsehen. Wenn die Oberfläche stärker poliert ist, sollten wir entsprechend mehr Bearbeitungszugabe vorsehen.
| Arten von Metallen und Legierungen | Bearbeitungszugabe | |
|---|---|---|
| Gusseisen | Großformatige Gussteile (>1000 mm) | 10,0 mm |
| Mittelgroße Gussstücke (< 150 mm) | 3,0 mm | |
| Gegossene Stähle | Großformatige Gussteile (>1000 mm) | 12,0 mm |
| Mittelgroße Gussstücke (< 150 mm) | 4,3 mm | |
| Nichteisenwerkstoffe | Großformatige Gussteile (>1000 mm) | 5,0 mm |
| Mittelgroße Gussstücke (< 150 mm) | 1,5 mm | |
Zugabe beim Gießen
Die Oberfläche, die parallel zur Entformungsrichtung verläuft, wird bei der Entformung des Modells leicht beschädigt. Auf der vertikalen Seite des Modells entsteht eine leicht verjüngte Oberfläche. Diese parallelen Flächen des Modells sind leicht verjüngt, um diese Veränderungen auszugleichen (etwa 1 - 2 Grad). Dadurch kann das Modell leicht aus der Form genommen werden, ohne dass das Gussteil beeinträchtigt wird. Verzugsränder sind Variationen in der Modelloberfläche, die diese vor Beschädigungen schützen. Die Verzugstiefe liegt normalerweise zwischen 5 und 30 mm pro Meter auf der vertikalen Seite des Modells. Beim Präzisionsguss beträgt die Verformung etwa 3 bis 6 mm pro Meter.
Der für ein Muster erforderliche Tiefgang hängt von folgenden Faktoren ab.
- Form des Gussteils
- Material für die Formgebung
- Gießtiefe
- Verfahren zum Formen
Klopfen oder Schüttelgeld
Diese kleinen Änderungen der Modellgröße während des Gießens werden als Rapping oder Rüttelzugabe bezeichnet. Nach dem Gießen wird das Modell aus der Form genommen und leicht gerüttelt. Dieser Vorgang führt dazu, dass sich die Form stärker abzeichnet. Daher wird die Größe der Form in der Regel kleiner gewählt als die tatsächliche Größe des Gussteils.
Wölbungszugabe oder Verzugszugabe beim Gießen
Kann das Metall beim Abkühlen verformen, da es an einigen Stellen zu dünn ist. Alternativ kann eine ungleichmäßige Erwärmung während des Gießens zu einer allmählichen Verformung oder Wölbung beim Abkühlen führen. Um eine solche Biegung oder Verformung während des Gießens zu vermeiden, wird die Krümmung in die entgegengesetzte Richtung eingestellt, so dass sich das Gussteil bei einer Biegung aufgrund ungleicher Metalldicke aufrichtet. Eine Drehzugabe ist eine Änderung der Modellgestaltung, die die Biegung während des Gießens ausgleicht.
Dies sind einige der üblichen Zugaben im Gussmodell. Vor dem Gießen müssen wir verschiedene Vorsichtsmaßnahmen treffen, um sicherzustellen, dass das Gussteil von Anfang an den Anforderungen entspricht.
