Sandguss ist ein äußerst flexibles Gießverfahren. Bei diesem Verfahren dient der Sand als Ausgangsmaterial für die Herstellung einer Form. Dann füllt das flüssige Metall die Form und formt Teile oder Komponenten. Mit Hilfe des Sandgusses können Sie die Produktion nach Ihren Bedürfnissen gestalten.
Im Allgemeinen gibt es zwei Arten des Sandgusses: den traditionellen Sandguss und den digitalen Sandguss. Genau diese beiden Begriffe sind heute unser Thema. In diesem Leitfaden werden diese beiden Begriffe hauptsächlich in Bezug auf die Definition und die Produktionsschritte erläutert.
Traditionelles Sandgießen
Das traditionelle Sandgussverfahren umfasst in der Regel acht Schritte. Der Techniker entwirft die ursprüngliche Konstruktionszeichnung. Mit einer solchen Konstruktionszeichnung kann man eine Form herstellen, indem man Sand um das Modell schüttet. Anschließend wird das geschmolzene Metall in die Form gegossen, die dann abkühlt und zu einem fertigen Teil oder einer Komponente erstarrt.
Der traditionelle Sandguss ist im Wesentlichen Handarbeit. Es braucht viel mehr Zeit, um ein Produkt herzustellen. Manchmal dauert es bis zu sechs Wochen von Anfang bis Ende. Im Folgenden werden die acht detaillierten Schritte des traditionellen Sandgusses beschrieben.
Die acht Schritte des traditionellen Sandgusses
- Sand mischen: Zunächst einmal sollten Sie verschiedene Arten von Sand vorbereiten, die Sie benötigen. Und dann kommt ein Sandmischer ins Spiel, der seinen Wert oder seine Rolle zeigt. Mit einem Sandmischer können Sie die entsprechenden Mengen an Ton mit den verschiedenen Sandarten vollständig vermischen.
- Formenbau: In Übereinstimmung mit der Zeichnung Design, die Produktion der Form und Kern-Box zur Verfügung stehen können. Auf dem aktuellen Markt kann die Mehrzahl der Formen mit Graviermaschinen hergestellt werden. Das verkürzt die Produktionszeit auf 2 bis 10 Tage.
- Modellierung oder Kernherstellung: Das Modellieren ist ein entscheidendes Glied im Prozess des Gießens. Im Einzelnen besteht dieser Schritt aus drei kleinen Gliedern, nämlich dem Modellieren (Herstellen eines Hohlraums für das Gussteil aus Formsand), der Kernherstellung (Herstellen der Innenform des Gussteils) und dem Anpassen der Form (Einsetzen des Kerns in den Hohlraum und gleichzeitiges Schließen des oberen und unteren Sandkastens).
- Schmelzen: Zu Beginn sollten Sie das sinnvolle Mischungsverhältnis der benötigten Materialien berechnen. Dann können Sie einen geeigneten Schmelzofen für die Verarbeitung des Materials auswählen. Schließlich kann die gewünschte Metallflüssigkeit zur Verfügung stehen. Es ist zu beachten, dass Mischungsverhältnis und Temperatur genau kontrolliert werden müssen. Unter dem Gesichtspunkt der Umweltfreundlichkeit ist nur der Kupolofen oder der Elektroofen der optimale Behälter für die Verarbeitung der Materialien. Heutzutage beherrschen die Elektroöfen den Markt, während die Kupolöfen allmählich verbannt werden.
- Gießen: Um die Metallflüssigkeit aus dem Elektroofen in die Form zu gießen, wird eine Schöpfkelle verwendet. Es gibt eine freundliche Warnung, dass eine solche Handlung ein Risiko darstellt, also achten Sie auf die Sicherheit!
- Reinigung: Nach dem Gießen muss eine gewisse Zeit abgewartet werden, bis das geschmolzene Metall erstarrt ist. Dann wird der Anschnitt mit einem Hammer entfernt und der Sand auf dem Gussstück abgeschüttelt. Anschließend wird der Sand mit dem Sandstrahler sorgfältig in den schmalen Spalt gestrahlt. Auf diese Weise wird die Oberfläche des Gussteils sehr sauber sein.
- Gussbearbeitung: Nach dem Reinigungsprozess ist es unvermeidlich, dass einige Gussteile die Norm nicht erreichen. In einem solchen Fall kann eine einfache Bearbeitung erforderlich sein. In der Regel wird der Techniker versuchen, eine Schleifscheibe oder eine Poliermaschine einzusetzen, um Grate zu entfernen und die Oberfläche des Gussteils glatter zu machen.
- Gussinspektion: Im Allgemeinen wurden einige untaugliche Gussstücke bereits in der Reinigungsphase gefunden. Es gibt jedoch einige Gussstücke, die in der praktischen Anwendung getestet werden müssen. Nach der Norm muss ein Gussteil beispielsweise in der Lage sein, eine 5 cm lange Welle durch sein Mittelloch zu führen. In diesem Fall sollten Sie eine 5-cm-Welle zum Ausprobieren holen.
Mit dem Fortschritt der Technologie wird der traditionelle Sandguss nach und nach durch ein anderes Gießverfahren ersetzt. Kommen wir nun zum nächsten Teil - dem digitalen Sandguss
Digitaler Sandguss
Der digitale Sandguss wird auch als Schnellguss bezeichnet. Es handelt sich um eine verbesserte Version des traditionellen Sandgussverfahrens. Dabei werden sandähnliche Materialien als Medium verwendet, darunter Quarzsand, Keramik und sogar Metallpartikel. Bei diesem Hightech-Verfahren wird ein Polymer als Bindemittel verwendet, um die Partikel miteinander zu verkleben, so dass ein physisches 3D-Modell entsteht.
Mit der digitalen Sandgusstechnologie kann eine Form innerhalb weniger Tage zur Verfügung gestellt werden. Aufgrund dieses Vorteils ist der digitale Sandguss für Hersteller, die Gussteile in großen Stückzahlen produzieren wollen, die ideale Wahl.
Sechs Schritte des digitalen Sandgusses
- 3D-Druck: Ein Recoater streicht das partikelförmige Material in einer sehr dünnen Schicht über die gesamte Bauplattform. Dann bringt ein Druckkopf das Bindemittel an der Stelle an, an der später ein Bauteil hergestellt werden soll. Diese beiden Schritte werden so lange wiederholt, bis das gesamte Bauteil fertiggestellt ist. Zu guter Letzt müssen die losen Partikel aus dem Bauteil entfernt werden. Zu diesem Zweck können Sie auf einen Sandstrahler zurückgreifen.
- Schwärzen: Herstellung einer schwarzen Beschichtung im Kern, damit der Kern den relativ hohen thermischen Belastungen standhalten kann.
- Installieren des Kerns: Der 3D-gedruckte Sandkern kann auch mit einer traditionell hergestellten Form kombiniert werden. Das bedeutet, dass das traditionelle Sandgussverfahren mit dem 3D-Sandgussverfahren zusammenarbeiten kann.
- Turbinenrad-Guss: Aus den 3D-gedruckten Kernen können fast alle gängigen Legierungen geformt werden. Dabei ist zu beachten, dass unterschiedliche Sandpartikel unterschiedliche Oberflächenqualitäten erzeugen können.
- Entfernen des Kerns: Der digitale oder 3D-Sandguss gehört zum Verfahren der verlorenen Form. Dieser Punkt ähnelt dem traditionellen Sandgussverfahren.
- Nachbearbeiten: Die hohe Genauigkeit der Gussteile spart den Aufwand für die Nachbearbeitung erheblich. So können selbst komplexe Geometriegraphen mit Hinterschneidungen in einem Stück gedruckt werden.
Zusammenfassung
Ich nehme an, dass Sie nun ein relativ detailliertes Verständnis der Arten des Sandgusses gewonnen haben. Wenn Sie mehr erfahren möchten, loggen Sie sich bitte auf unserer offiziellen Website ein oder hinterlassen Sie einfach einen Kommentar unten.
