Los moldes de fundición son un proceso de fabricación muy común para producir piezas metálicas. Los moldes, también llamados modelos de fundición, son el lugar en el que los fabricantes vierten el metal fundido. A continuación, se forman las piezas metálicas tras el enfriamiento de los materiales metálicos moldeados.
Antes del proceso de fabricación de moldes, el diseño del molde de fundición es fundamental debido a su influencia en los productos finales. Los fabricantes de fundición deben analizar minuciosamente el diseño del molde de fundición de acuerdo con los requisitos del producto. De lo contrario, habrá costosos gastos de reemplazo después de la fundición. Para evitar esta situación, primero debemos comprender qué tipos de moldes existen. ¿Existen diferentes tipos de moldes en diferentes procesos, tales como fundición a la cera perdida, fundición en arena y fundición en molde de concha?
¿Qué es el patrón en la fundición?
En términos generales, el patrón es una réplica o modelo del objeto final que se va a crear mediante el proceso de fundición. Sirve de plantilla o molde que determina la forma, el tamaño y, a menudo, el acabado superficial de la pieza de fundición acabada.
En el proceso de creación de patrones de fundición, no sólo es importante tener en cuenta la cavidad del molde y sus dimensiones exactas, sino también el sistema científico de alimentación y el método de desmoldeo.
Consideraciones clave sobre el patrón en la fundición
2 factores que debe tener en cuenta al crear distintos tipos de patrones.
Materiales del modelo de fundición
Los materiales de sus modelos de fundición deben tener estas propiedades:
- Bajo coste y ligereza: con un menor coste y un peso más ligero se pueden equilibrar los costes y los beneficios.
- Resistencia al agua: La elección de un material resistente al agua protege su modelo de fundición de la oxidación. Los modelos de fundición con este tipo de material tendrán una larga vida útil y producirán modelos de alta calidad.
- Duradera: El material duradero proporciona una larga vida útil a su patrón de fundición.
- Versátil: Diversas industrias necesitan patrones de fundición para el proceso de fundición, por lo que la propiedad versátil del material del patrón de fundición es muy importante. Garantiza que el patrón pueda utilizarse en muchos tipos de industrias y repararse fácilmente.
Tipos de complementos de patrón
También deben tenerse en cuenta otros factores, como el tipo de modelo de fundición y las propiedades del metal de fundición. Por lo tanto, durante el proceso de fabricación del patrón de fundición, debe prestar atención a algunas tolerancias.
- Derechos de giro: El ángulo de desmoldeo crea una conicidad que permite extraer los modelos de fundición sin distorsión alguna. Y el ángulo exacto de conicidad depende del tipo de molde y superficie, y de la complejidad del patrón de fundición.
- Reducción por encogimiento: Normalmente, el patrón de fundición tiene un tamaño mayor que el molde, porque la mayoría de los materiales metálicos se contraen al enfriarse. La sobremedida de contracción compensa la contracción por enfriamiento del metal, y el parámetro preciso de la sobremedida depende del material metálico.
- Tolerancia a la distorsión: tienen un diseño especial para evitar la esperada distorsión por enfriamiento.
- Permiso de mecanizado: exceso de material en la fase de acabado para compensar algunas pérdidas de material.
Colada VS.Patrón
La principal diferencia entre un patrón y una pieza de fundición es que un patrón es una réplica utilizada para crear el molde, determinando la forma de la pieza metálica final, mientras que la pieza de fundición es el producto metálico real producido al llenar el molde con material fundido, adoptando la forma definida por el patrón.
Reparto: Es un tipo de proceso en el que los fabricantes vierten el metal fundido en un molde, donde el material se enfría y solidifica. La forma final de los productos la decide la cavidad del molde, y es ahí donde aparece el dibujo.
Patrón: Antes de hacer un molde, debe diseñar primero un patrón. El patrón es el principal factor que afecta a la forma del molde y a las formas del producto final.
Los 10 tipos de patrones más comunes en fundición
Utilizamos 10 tipos diferentes de patrones en el proceso de fundición. Patrón de una pieza, patrón de dos piezas, patrón de compuerta, patrón de varias piezas, patrón de placa coincidente, patrón de esqueleto, patrón de barrido, patrón de pieza perdida, patrón de cope y arrastre, patrón de concha.
Hay más detalles sobre 10 tipos diferentes de patrones.
Patrón de una sola pieza
El modelo de pieza única, también llamado modelo macizo, es el modelo de fundición de menor coste. Es muy adecuado para procesos sencillos y producción a pequeña escala. Muchos grandes fabricantes de piezas de fundición siguen prefiriéndolo porque con este patrón de fundición se pueden hacer fácilmente piezas de fundición con formas sencillas y superficies planas, como bloques rectangulares sencillos. Se utiliza una superficie plana para separar los planos.
Patrón de dos piezas
El patrón de dos piezas, también llamado patrón de pieza dividida, es un patrón de fundición común para la fundición intrincada. Este tipo de modelo tiene planos de separación que pueden tener superficies planas o irregulares, y la posición exacta del plano se decide en función de la forma de la pieza fundida. El modelo de pieza dividida consta de dos partes. Una de las piezas se moldea en arrastre y la otra en cope. Y la parte de cope siempre tiene pasadores de espiga. Con los pasadores, las dos mitades del modelo de pieza dividida pueden alinearse.
Patrón de varias piezas
El patrón de varias piezas es una buena solución para diseños complejos y difíciles de hacer. Este tipo de patrón incluye 3 o más piezas: la parte superior, la inferior y la central. La parte superior es la capa, la parte inferior es el arrastre y la parte central se llama casilla de verificación.
Match Plate Pattern
El patrón de placa coincidente tiene una placa metálica para dividir las zonas de arrastre y de arrastre en la cara opuesta de la placa. Este tipo de patrón casi no tiene trabajo duro y puede proporcionar un alto rendimiento. Se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas de fundición y suele tener un coste elevado, junto con una fundición precisa y un alto rendimiento. Este tipo de patrón de fundición se utiliza ampliamente en la fundición de metales como la fundición de aluminio.
Patrón de puerta
El patrón de entrada puede constar de uno o más patrones integrados en un patrón de moldeo. Está diseñado para el molde que fabrica múltiples componentes en un solo proceso de fundición. Las entradas se utilizan para combinar los diferentes patrones, y los canales sirven para crear una vía de flujo para los materiales fundidos. Este tipo de patrón es costoso pero confiable, y se utiliza generalmente para piezas de fundición de precisión pequeñas. Dawang Metals utiliza principalmente este patrón de entrada para producir piezas de fundición a la cera perdida de alta calidad.
Patrón de esqueleto
El patrón esqueleto es de gran tamaño, y es una buena opción para la fundición que tiene un tamaño y una forma sencillos. Este tipo de patrón de colada es caro y poco versátil. No es la mejor opción desde el punto de vista económico, aunque es muy eficaz en la eliminación de arena adicional. Si desea utilizar este patrón de colado, deberá resaltar los marcos de madera al colar. El patrón de esqueleto se utiliza mucho en las industrias de soldadura de fosos o suelos.
Patrón de barrido
El patrón de barrido utiliza una tabla de madera de tamaño adecuado que gira a lo largo de un borde para dar forma a la cavidad. Este tipo de patrón de colada crea una cavidad en dirección vertical y su base se fija a la arena. También crea la colada en muy poco tiempo, y consta de tres partes: husillo, base y barrido que también se llama tabla de madera.
Patrón de piezas sueltas
El patrón de pieza suelta puede ayudar a los fabricantes a eliminar una pieza del patrón sólido que está por encima o por debajo del plano de separación del molde. Este tipo de patrón requiere mano de obra cualificada adicional, por lo que es un patrón de fundición caro en piezas de fundición.
Patrón Cope y Drag
El patrón de copete y arrastre consiste en dos placas separadas, y tiene dos partes que pueden ser moldeadas por separado en la caja de moldeo de patrones, y estas partes crean la cavidad. Este tipo de patrón es similar al patrón de dos piezas y se suele utilizar en grandes piezas de fundición.
Patrón de concha
Este método es muy apreciado por su capacidad para producir piezas fundidas de gran complejidad y precisión dimensional con un excelente acabado superficial. Los moldes de cáscara tienen aplicaciones comunes en industrias que requieren alta precisión, como la automotriz y la aeroespacial, debido a su capacidad para ofrecer detalles finos y un enfriamiento eficiente durante los procesos de fundición. Dawang Metals utiliza este molde de cáscara para producir piezas de fundición en molde de cáscara de alta calidad.
Se trata de unos 10 tipos diferentes de patrones en el proceso de fundición.
Conclusión
Durante el proceso de fundición, la elección de los distintos tipos de patrones puede decidir a menudo la calidad y el coste de las piezas fundidas finales. Tanto si se trata de un patrón de concha para una precisión intrincada como de otros patrones para fundición a la cera perdida y fundición en arena, comprender las ventajas y aplicaciones de cada tipo de patrón es crucial para lograr los resultados deseados en la fundición de metales. La selección adecuada de los modelos contribuye significativamente a la eficacia y el éxito generales del proceso de fundición, garantizando que las piezas fundidas finales cumplan las especificaciones y normas de calidad requeridas, al tiempo que se optimizan los costes de producción.
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