Dawang Metals es una de las fundiciones del mundo que produce las piezas fundidas de metal más precisas y sin defectos. Sin duda, las causas y la solución de los defectos de fundición son los temas más importantes que tenemos en cuenta en cada uno de nuestros procesos de fundición. Seguimos las últimas técnicas de fundición de metales para evitar todos los defectos de fundición. Además, dependemos de procesos de fabricación de alta calidad para superar los defectos de la fundición de metal en este caso. Sobre todo, las piezas de fundición de metal de Dawang Metals también garantizan la eficacia del producto.
Los defectos en la fundición de metales son una de las consideraciones esenciales en Dawang Metals. Por ello, hemos elaborado este artículo para presentarle los defectos de fundición que pueden aparecer durante cualquier proceso de fundición de metales. Además, también describirá los nueve defectos de fundición industriales más comunes, sus causas y remedios.
Introducción a los defectos de fundición
Como su nombre indica, los defectos de fundición hacen referencia a los defectos que presentan las piezas fundidas en los distintos procesos de fundición. Los defectos de fundición dan lugar a piezas mal formadas, débiles y poco funcionales. No son deseables porque no mantienen las propiedades mecánicas y físicas de los productos deseados.
Los defectos en la fundición de metales serían de esperar si no se supiera cómo controlarlos. En los artículos anteriores, ya sabíamos que la fundición es un proceso complejo de múltiples tareas. Por lo tanto, la calidad global de la fundición depende de cada nivel técnico del proceso de fundición. Además, la calidad de la fundición depende de las técnicas de los operarios, del equipo de operación y de su habilidad.
Tipos de defectos en la fundición de metales
Existen seis tipos principales de defectos de fundición en la fabricación de piezas moldeadas, y proceden de otras tantas causas por las que pueden aparecer defectos de fundición. Explicar cada defecto de fundición podría hacer este artículo más largo y aburrido. Así que primero, le presentaremos las categorías de defectos de fundición y sus respectivos tipos. Y más adelante, explicaremos las causas y soluciones para los nueve defectos de fundición más comunes en una fundición.
Si está interesado en conocer la explicación detallada de cada uno de los problemas que se encuentran en una fundición. "Tipos de defectos de fundición y cómo evitarlos en sus productos" es una de las mejores guías para nuestros clientes. Puede visitar la página haciendo clic en el enlace adjunto.
1. Defectos estructurales de la fundición
Estos defectos de fundición se producen debido a los cambios de forma en los procesos de fundición. Desajuste o desplazamiento, rebabas, aletas, rebabas, alabeo, etc., son el tipo más común de esta categoría de defectos de fundición.
2. Defectos de vertido
Como su nombre indica, estos defectos de fundición se producen al verter el metal fundido en el molde. Cierre en frío o vueltas erróneas son similares a los cierres fríos y a los disparos fríos. Inclusión de escoria es también uno de los tipos más comunes de esta categoría.
3. Defectos metalúrgicos
La metalurgia de la fundición se refiere a las propiedades metálicas del metal. Los defectos metalúrgicos de fundición se refieren al fallo de fundición en las propiedades físicas del metal. Por ejemplo, los dos defectos metalúrgicos de fundición más comunes son grieta o desgarro caliente y deportes duros o calientes.
4. Defectos del material del molde
Estos defectos son comunes en métodos de fundición en arena. Como su nombre indica, los defectos de fundición debidos a los materiales del molde suelen denominarse defectos de fundición del material del molde. En este caso, la arena es el principal material de molde utilizado en la fundición en arena. Cortes, lavados, escurrimientos, fusiones, hinchazones, caídas, colas de rata, venas, hebillas y penetraciones metálicas are defectos comunes de fundición del material del molde.
5. Defectos de contracción
La contracción es una causa común en el proceso de solidificación del metal. Por lo tanto, los defectos de fundición encontrados en la etapa de contracción suelen ser populares como defectos de fundición por contracción. Defectos de contracción abiertos y Defectos de contracción cerrados son los dos tipos más comunes de defectos de fundición por contracción.
6. Defectos de porosidad del gas
Los defectos de porosidad por gas suelen producirse debido al gas atrapado en el interior del metal fundido. Estos tipos de gas pueden ser oxígeno, nitrógeno o hidrógeno. Pinholes, blowholes subsuperficiales y agujeros abiertos son defectos comunes de la fundición por porosidad de gas en la fabricación de piezas de fundición.
Los 9 temas más populares de la fundición industrial
Ya hemos mencionado los posibles defectos que se pueden encontrar en las piezas de fundición. Esta sección mostrará los nueve defectos de fundición más comunes que se encuentran en una fundición. También explicaremos las posibles causas de estos defectos y cómo solucionarlos.
Boca
Se trata de un tipo de defecto de porosidad del gas. Las porosidades son pequeñas burbujas de gas, y los soplos o ampollas son grandes burbujas de gas dentro del metal fundido. Más tarde, tras la fundición, estas burbujas de gas se convierten en un defecto de soplado. Pueden aparecer dos tipos de sopladuras en la fundición, porosidades y sopladuras.
Causas: Los agujeros de soplado suelen formarse debido a la elevada humedad de los enfriamientos. Además, la baja permeabilidad, los respiraderos inadecuados y la mezcla incorrecta de la arena también pueden provocar defectos en los agujeros de soplado.
Soluciones: Durante el proceso, es necesario garantizar el uso de enfriamientos y revestimientos secos y la temperatura óptima del metal objetivo. Es esencial evitar el uso de granos de arena refinados durante el proceso de fundición en arena.
Contracción
Los defectos de contracción suelen formar cavidades debido a la formación en un circuito cerrado durante el proceso de solidificación del metal fundido. Como se ha mencionado, la contracción puede ser de dos tipos: abierta y cerrada.
Causas: La razón principal de los defectos de contracción puede ser la posición incorrecta de los enfriadores. Además, la arena húmeda, la alta presión del metal y los cambios bruscos de espesor también pueden crear defectos de contracción.
Soluciones: Antes del proceso de fundición, es necesario secar el molde con gas CO2 durante al menos 60 segundos para que adquiera una gran rigidez. El operario debe asegurarse de que los enfriadores están en la posición correcta.
Desgarros o grietas
Los desgarros o grietas en caliente se producen debido a las turbulencias de temperatura durante la solidificación del metal. Estos defectos tienen el aspecto de líneas dentadas y rotas en los bordes.
Causas: Las principales razones de los desgarros en caliente son la alteración del molde antes del proceso de solidificación del metal, granos de arena inadecuados, ubicación incorrecta de las bandas, alta densidad de apisonado, una elevada cantidad de azufre o fósforo, etc.
Soluciones: Los operarios deben asegurarse de que el enfriamiento del molde es adecuado y suficiente. Si hay una cantidad excesiva de azufre o fósforo en el molde, la desoxidación o la mezcla de Mn, silicio o magnesio ayudan a reducir esos contenidos.
Defecto de fundición en la laminación de tubos
Los defectos de laminación son habituales en los tubos metálicos de fundición, especialmente los de acero. Este defecto aparece como una capa laminada separada del tubo de fundición.
Causas: El material de baja calidad es la razón principal de los defectos de laminación. La baja fricción entre el material y el tubo matriz también puede crear un defecto de laminación. Además, unas rpm inadecuadamente bajas o altas durante la solidificación del tubo también son causas comunes de defectos de laminación.
Soluciones: El operario de fundición debe garantizar las revoluciones y la fricción adecuadas durante la solidificación de los tubos. No obstante, también deben tenerse en cuenta los materiales de alta calidad para la fundición de tubos.
Bultos
Los grumos son el defecto de fundición más común en el proceso de fundición centrífuga. Este defecto aparece en forma de ampollas en la superficie externa de las piezas fundidas.
Causas: Los grumos suelen aparecer cuando queda aire atrapado entre la matriz y el metal fundido. El aire atrapado entre la matriz y el metal líquido crea estos grumos.
Soluciones: La velocidad de rotación y el precalentamiento adecuados pueden resolver los defectos de grumos. Además, más revestimientos de molde para el tubo de metal mueren también puede resolver problemas de grumos.
Inclusión de arena
Al crear las secciones del molde, el desgarro de la arena crea inclusiones de arena. Este defecto puede tener localizaciones variables que dan lugar a un defecto localizado.
Causas: Los moldes compactos desiguales, la mezcla de arena, el vertido inadecuado de metal líquido y la rotura del molde son las principales razones de las inclusiones de arena. Además, una corriente de metal líquido inclinada directamente hacia el núcleo podría causar erosión, dando lugar a inclusiones de arena.
Soluciones: Una proporción y un tiempo de vertido adecuados, una altura de vertido apropiada, unos machos organizados y una limpieza frecuente de la caja del molde pueden resolver todas las inclusiones de arena. Además, el apisonado adecuado de las arenas también es necesario para una compactación uniforme.
Destellos
Las rebabas son un fenómeno común en todas las coladas. La parte sobrante de la fundición que se encuentra en la superficie de la misma se denomina flashes.
Causas: Las fugas de metal fundido pueden formar rebabas. Sin embargo, una presión elevada durante el vertido del metal líquido, un mal diseño del patrón, cavidades en el interior del patrón y una sujeción inadecuada también pueden crear rebabas de fundición. Además, las tolerancias excesivas entre las partes inferior y superior pueden provocar rebabas de fundición.
Soluciones: El operario debe asegurarse de que no haya fugas llenando todas las cavidades. Además, las dimensiones planificadas de antemano del patrón y las herramientas, el montaje adecuado del molde y los ajustes correctos del núcleo también pueden resolver este problema.
Desajuste
El defecto de desajuste es uno de los defectos estructurales de fundición más comunes. Como su nombre indica, un defecto de desajuste se produce por una mala colocación de las piezas del molde.
Causas: Un montaje incorrecto del molde puede provocar un defecto de desajuste. Además de un diseño defectuoso del patrón, las piezas del núcleo que contienen un peso inadecuado también son una causa común de un desajuste.
Soluciones: Un sistema de inyección adecuado en la herramienta de fundición puede resolver casi por completo el problema de la dislocación. Además, el operario puede poner mucho peso sobre la pieza fundida para asegurarse de que no se disloque.
Misrun
Este defecto de fundición es uno de los problemas más comunes durante el vertido de metal líquido. La escasa fluidez del metal líquido provoca errores de colada.
Causas: Una gran superficie con una cavidad lisa e incompleta es la causa principal de este defecto de vertido. Además de la baja temperatura de vertido y el retraso del líquido de vertido, una contrapresión también puede crear errores de vertido.
Soluciones: Una temperatura y presión de vertido adecuadas, una caja de moldeo limpia y un sistema de compuerta apropiado pueden resolver este problema.
Defecto superficial
El último defecto de fundición más común en una fundición metálica típica es la superficie defectuosa. Este defecto de fundición aparece como una serie de pequeños canales.
Causas: La formación de óxido, los contaminantes extraños que fluyen sobre el metal líquido, la escoria elevada y la baja temperatura son las causas más frecuentes del defecto superficial.
Soluciones: En primer lugar, el operario debe precalentar el metal líquido para mantener la temperatura constante antes de verterlo. También debe comprobar que no se formen escorias durante el proceso de carga.
Resumen
Los defectos de fundición son un acontecimiento no deseado que afecta a las propiedades mecánicas de la pieza fundida. Como la fundición de metales es un proceso complejo, cada paso del proceso afecta a la calidad de la fundición final. Por lo tanto, los tipos de defectos de fundición también varían debido a un funcionamiento inadecuado. Pero no se preocupe, hay muchas soluciones para evitar los defectos de fundición.
Los defectos son el factor más importante en cualquier proceso de transformación de metales que llevamos a cabo en nuestras fundiciones. Durante el proceso de fabricación de herramientas se realizan numerosas inspecciones. Siempre damos prioridad a los diseños planificados con antelación y con las especificaciones tecnológicas adecuadas. Por lo tanto, los productos de Dawang Metals están libres de defectos.
