El proceso de fundición de metales requiere herramientas de fundición precisas y duraderas. La fundición de metales consiste en verter metal fundido en el molde, que se enfría y adquiere la forma deseada. El método de fundición de metales puede fabricar la mayoría de formas, desde herramientas de bricolaje hasta complejas piezas de motor. El utillaje de fundición es la clave para crear productos tan precisos y duraderos. En este caso, Dawang Metals es un fabricante de talla mundial que fabrica todo tipo de herramientas y equipos metálicos, piezas de motor, bombas, equipos mecánicos, etc.
Dawang Metals se especializa en tres tipos principales de métodos de fundición en las fundiciones. La fundición en arena y la fundición a la cera perdida son las más comunes en este ámbito. Sin embargo, también hemos trabajado con fundición a presión y fundición centrífuga. Dawang Metals es famosa por fabricar formas complejas. Por lo tanto, el utillaje de fundición para estos métodos de fundición de metales también es un paso esencial para nosotros.
Dawang Metals tiene como objetivo fabricar productos metálicos precisos, eficientes y únicos . Esto significa que no podemos fallar ni siquiera en entornos adversos. En este caso, no solo nos centramos en nuestra maquinaria, sino también en crear el utillaje perfecto para la fundición. Teniendo en cuenta esta importancia, hemos preparado este artículo para que nuestros clientes puedan darse cuenta de lo importante que es crear el utillaje ideal a partir del boceto.
¿Qué es el utillaje de fundición?
El utillaje de fundición es un proceso de fabricación de moldes que puede ser temporal o permanente en función de las especificaciones de diseño del cliente. Es crucial que la fundición de metales sea un proceso peligroso. Dawang Metals cree que puede optimizar el peligro aplicando tecnología de ingeniería controlada y medidas de seguridad. El utillaje de fundición es una de las tecnologías de ingeniería y control más importantes en los procesos de fundición de metales.
A veces la gente se confunde entre patrones de fundición y utillaje. En pocas palabras, los patrones de fundición son estructuras temporales o permanentes que ayudan a crear moldes donde el metal fundido se enfría y solidifica. Por otro lado, la fabricación de dichos moldes se conoce como utillaje de fundición.
Basándose en el estado de los diferentes moldes de fundición, existen diferentes tipos: molde permanente, molde de arena, molde de cerámica, molde multipieza, etc. Por otro lado, en función del número de piezas, existen cuatro tipos diferentes de moldes: moldes de una pieza, moldes de dos piezas, moldes de varias piezas y moldes de varias cavidades.
Utillaje de fundición para distintos procesos de fundición
Ya hemos mencionado que los moldes de fundición pueden ser permanentes o temporales. Normalmente, el proceso de fundición centrífuga de metales utiliza moldes permanentes. En este caso, el metal fundido hace directamente la forma a partir de los moldes increíblemente duraderos y reutilizables. Dawang Metals es una famosa empresa de fundición de metales que mantiene la mayor cantidad de moldes de fundición permanentes. Como resultado, nuestros métodos de fundición a presión ahorran tiempo y costes de fabricación. Por otro lado, los procesos de fundición a la cera perdida y fundición en arena utilizan moldes temporales debido a los complejos diseños personalizados del cliente. Normalmente, estos moldes de fundición se utilizan una o dos veces o en un momento concreto de la aplicación.
El modelo de fundición crea directamente el molde en el proceso de fundición en arena, donde el metal fundido se enfría y solidifica. Por otro lado, el patrón de fundición para el proceso de fundición a la cera perdida tiene una cavidad en su interior. El proceso inyecta la cera en el interior de la fosa, que posteriormente se funde y crea el molde. Una vez finalizado el proceso de fundición a la cera perdida, se retira el molde de fundición y se separa el componente fundido.
Cómo seleccionar el método de moldeado
Una vez elegido el método correcto de fundición de metales, también es crucial definir el tipo de molde para el desarrollo del componente. La mayoría de las veces, el utillaje de fundición depende principalmente de las especificaciones de diseño del cliente. Sin embargo, hay que tener en cuenta algunas cosas antes de seleccionar la mejor técnica de utillaje de fundición.
1. Consideraciones sobre el diseño de las piezas
El diseño simplificado y las reglas de diseño de la pieza crean el mejor resultado. En este caso, hay que tener en cuenta las reglas de diseño según los métodos de fundición de metales adecuados. Sin embargo, el diseño simplificado requiere procesos manuales de fabricación de moldes. Por otro lado, el diseño complejo requiere múltiples pasos de utillaje para fabricar un molde de varias piezas en función de la complejidad de los planos. Además, un diseño intrincado puede requerir herramientas de fabricación modernas, como máquinas CNC o impresoras 3D.
2. Cantidad de producción
Los grandes volúmenes de producción requieren un utillaje de fundición eficaz y duradero. Debido a la fabricación continua, este utillaje de fundición se desgasta gradualmente. Por lo tanto, es crucial considerar un utillaje de fundición de buena calidad. En este caso, la fabricación de utillajes costosos y que requieren mucho tiempo es adecuada para grandes producciones. Por otro lado, un volumen de producción menor puede no requerir herramientas tan caras; moldes relativamente más baratos serían adecuados. Este tipo de moldes también son populares como moldes de sacrificio o moldes blandos.
3. Acabado de piezas y precisión dimensional
La calidad de la pieza final representa las propiedades de funcionalidad y rendimiento. El mejor ejemplo de este factor es la calidad entre la fundición a la cera perdida y la fundición en arena. Normalmente, la fundición en arena crea una superficie más rugosa que la fundición a la cera perdida debido al tipo de utillaje. Por el contrario, la lechada cerámica de colada a presión crea un acabado superficial más fino que la típica colada a presión.
El utillaje de fundición se desgasta debido a la fundición gradual. Como resultado, el utillaje de fundición usado cambia la precisión dimensional de la pieza metálica proyectada. Por lo tanto, la precisión dimensional es una parte crucial del proceso de fundición de metales.
Dawang Metals garantiza algunos pasos de control de procesamiento, incluidas las inspecciones previas y posteriores al procesamiento. La inspección depende del método de fundición de metales, el material del utillaje de fundición y el número de procesos de fundición realizados en el utillaje.
Diseño e ingeniería de herramientas de fundición
Una herramienta de fundición eficaz garantiza la calidad de las piezas fundidas. Por lo tanto, fabricar una herramienta de fundición de este tipo es crucial antes de cualquier método de fundición. Un proceso eficaz de fabricación de utillaje de fundición comienza con un planteamiento de diseño. La mayoría de las veces, los diseños personalizados proceden de los requisitos del cliente. Como resultado, deben considerar el proceso de fabricación para el plan individual.
Tras el planteamiento del diseño, los ingenieros expertos de Dawang Metals se centran en el modelo CAD de la pieza. Posteriormente, tras el proceso de fabricación, el modelo CAD se convierte en patrones de fundición. Los modelos de fundición también se conocen como modelos maestros. Por último, estos patrones ayudan a fabricar las herramientas de fundición correspondientes.
Modelo CAD --> Patrones de fundición--> Herramientas de fundición
Al crear el utillaje de fundición, es esencial garantizar la precisión dimensional del utillaje. Por lo tanto, el utillaje de fundición puede afinar la construcción y permitir un funcionamiento adecuado. Si hay varias piezas, deben interactuar adecuadamente. Por último, antes de crear el utillaje de fundición, es esencial ahorrar tiempo de utillaje y costes de fabricación.
Ventajas de los patrones de fundición en utillaje
Los modelos de fundición son la réplica de las piezas fundidas finales. El utillaje de fundición requiere patrones de fundición para hacer el molde para los respectivos procesos de fundición de metales. En este caso, el utillaje de fundición perfecto procede de patrones de fundición con dimensiones precisas. "10 tipos diferentes de patrones en fundición" describe los fundamentos de los patrones de fundición y sus tipos.
El patrón de fundición debe ser una réplica perfecta de las especificaciones del cliente. Debe ser rentable y tener el menor desperdicio posible. Lo mejor sería considerar el método de producción más sencillo posible para su diseño a fin de obtener patrones de calidad y rentables.
Un patrón de fundición simplificado, con una forma perfecta y un acabado de calidad, es crucial para obtener métodos de fundición ideales sin defectos. Dado que todo metal se encoge cuando se enfría, es necesario tener esto en cuenta al hacer los patrones para la fundición. Muchas características del diseño de utillaje de fundición, como las técnicas de filetes y calados, consiguen patrones perfectos. Además, se necesitan otras piezas integrales para obtener las piezas fundidas ideales.
No cabe duda de que un patronaje de calidad requiere profundos conocimientos y experiencia en la fabricación de piezas de fundición. Por lo tanto, Dawang Metals asegura que su equipo de ingeniería tiene una riqueza de conocimientos de fundición de metales para prometer la calidad de los productos.
¿Cuánto cuesta el utillaje de fundición?
El coste del utillaje de fundición depende principalmente de las especificaciones del cliente. En detalle, el utillaje de fundición también depende de los siguientes factores. Cuanto más sencillo sea el diseño, más barato será el coste.
- Método de fundición: El método de fundición es el primer factor y el más crucial en cada paso de la fundición. La fundición en coquilla y la fundición centrífuga requieren utillajes más baratos que la fundición en arena y la fundición a la cera perdida. Por otro lado, los grandes volúmenes de producción requieren costosos utillajes de fabricación.
- Geometría parcial: La geometría de la pieza influye mucho en la complejidad del diseño. Una fundición simplificada sin formas internas costará menos. Una geometría detallada con múltiples formas internas costará relativamente más.
- Tipo de material: El tablero de baja densidad o la madera son las opciones en el método de fundición DIY. Pero la gran producción en la fundición donde el material primario es acero o hierro fundido requiere las opciones más caras.
- Durabilidad: En la medición de costes es necesario tener en cuenta el utillaje de fundición necesario para realizar la fundición cuántas veces. La impresión de colada determina el número de procesos de colada necesarios para un volumen de producción específico. En este caso, el coste del utillaje de fundición es menor para menos impresiones.
- El número de piezas de utillaje: Un patrón simplificado requiere un utillaje de molde de una o dos piezas. A medida que el diseño del utillaje de fundición se vuelve complejo, aumenta el número de piezas del utillaje de fundición. En consecuencia, también aumenta el coste del utillaje de fundición.
Reflexión final
El utillaje de fundición procede de los patrones de fundición. Los patrones se fabrican a partir del modelo CAD revisado del diseño original. Sin embargo, el utillaje de fundición también es famoso como cámara de molde metálica. Estos utillajes pueden ser de una o varias piezas en función de la complejidad del diseño. El diseño del utillaje de fundición es complicado debido a las propiedades de contracción del metal. Por lo tanto, hay que tener en cuenta algunos factores a la hora de diseñar las herramientas de fundición.
Dawang Metals garantiza la calidad del utillaje de fundición, ya que el utillaje de fundición perfecto crea las mejores piezas fundidas. Por ello, nuestros clientes nos proponen cualquier diseño, ya sea complejo o sencillo, y siempre prometemos la mejor calidad de resultado. Mantenemos la última tecnología en utillaje de fundición para ahorrar tanto tiempo de producción como el coste de las piezas fundidas.
