La fundición de metales a medida es el proceso de fabricación de componentes metálicos específicamente según los requisitos del cliente, como planos, requisitos de materiales y propiedades mecánicas. Es el tipo de servicio más demandado por muchos fabricantes de maquinaria. La fundición a medida suele correr a cargo de fundiciones OEM o empresas de fundición OEM, que pueden elegir el proceso adecuado y elaborar moldes únicos en función de las necesidades del cliente.
La fundición a medida tiene diversas aplicaciones en varios sectores, como la mecánica, la automoción, las energías renovables y la construcción. El volumen de fabricación puede variar desde tan solo una pieza hasta decenas de miles de piezas al año.
El mejor proceso de fundición de metales a medida
En el proceso de recepción de piezas fundidas a medida, los clientes se enfrentan a menudo a preocupaciones que van desde la selección del proceso, el diseño del molde, las pruebas de muestras, hasta la producción en serie y el transporte internacional. Comprendemos sus preocupaciones, de ahí que ofrezcamos un servicio todo en uno. Desde la comprensión de sus requisitos hasta la entrega final, le guiaremos en cada paso del camino, garantizándole un viaje tranquilo y sin preocupaciones a través de su experiencia de fundición a medida.
1. Entender las necesidades del cliente
Debate en profundidad sobre el uso de las piezas y los requisitos de rendimiento mecánico (como capacidad de carga, resistencia a la tracción, entorno de trabajo, etc.) para garantizar una comprensión exhaustiva de las necesidades del cliente y las propiedades mecánicas que deben cumplir las piezas.
2. Investigación de materiales y sugerencias de diseño
Ayudar a los clientes en la investigación y el diseño, ofrecer sugerencias de modificaciones estructurales específicas y asesorar en la selección de materiales.
3. Selección y oferta de procesos
Basándose en el uso anual y las características mecánicas de las piezas fundidas, seleccione el proceso de fundición más rentable para los clientes y proporcione presupuestos detallados.
4. Desarrollo de moldes
5. 5. Planificación de la producción
Desarrollar planes de producción de acuerdo con los requisitos de entrega del cliente para satisfacer sus necesidades en la mayor medida posible.
6. Producción de muestras
Por lo general, antes de la producción en serie, la fundición envía muestras para que se realicen pruebas que garanticen que la calidad de la fundición cumple las expectativas del cliente.
7. Pruebas de muestras
Llevar a cabo diversas pruebas, incluidas, entre otras, pruebas de materiales, medición de coordenadas, pruebas de rayos X, inspección de partículas magnéticas y pruebas de muestreo para garantizar que las piezas cumplen normas estrictas.
8. Disposición del informe
Proporcionar informes de pruebas exhaustivos para garantizar la transparencia y la credibilidad de la asociación, como los informes PPAP/ISIR.
9. Transporte de muestras y producción en serie
La fundición envía las muestras al cliente. Tras las pruebas de cualificación del cliente, se lanza la producción en serie para garantizar una calidad estable.
10. Servicios de entrega
Proporcionar servicios integrales de transporte puerta a puerta para crear las condiciones más cómodas para los clientes y garantizar la puntualidad de las entregas.
Distinción entre la fundición de metales a medida y la fundición convencional
La fundición es un antiguo proceso de fabricación, denominado tradicionalmente método de la cera perdida, más adecuado para la producción de algunas piezas pequeñas. Sin embargo, el proceso tradicional de fundición de metales tiene ciertos inconvenientes y no puede satisfacer las necesidades del desarrollo industrial moderno. La fundición moderna personalizada puede satisfacer con mayor flexibilidad las distintas necesidades de los clientes.
La industria moderna de la fundición se está desarrollando rápidamente, y los diferentes procesos de fundición también se están diversificando. Las piezas producidas por fundición de precisión tienen un acabado superficial extremadamente alto y son adecuadas para producir piezas con formas complejas; fundición en arena es un proceso de fundición para piezas grandes, y las piezas producidas La superficie es ligeramente rugosa; la fundición en vacío es un proceso único que puede reducir el contenido de gases e impurezas, lo que es beneficioso para mejorar el acabado superficial de la fundición; la fundición a baja presión consiste en calentar la aleación metálica hasta un estado líquido e inyectar el metal líquido a una presión relativamente baja en el molde; moldeo en coquilla es un proceso que puede lograr un equilibrio entre la fundición de precisión y la fundición en arena. Bajo la premisa de garantizar el acabado superficial del producto, la fundición en coquilla puede producir piezas grandes y reducir el coste de producción de las piezas pequeñas.
El moldeo por inyección es un proceso de fundición a alta presión que utiliza alta presión para inyectar rápidamente metal líquido fundido en un molde para crear piezas de alta precisión. El moldeo por inyección a alta presión puede mejorar enormemente el acabado superficial de las piezas y garantizar la suavidad de piezas con formas extremadamente complejas. Este proceso es adecuado para fabricar bastidores de automóviles y carcasas de equipos electrónicos.
La fundición centrífuga es un proceso de fundición específico para piezas tubulares huecas. El método de fundición de este proceso es muy especial. Utiliza la fuerza centrífuga para solidificar uniformemente el metal líquido en el molde mientras éste gira a gran velocidad. Las piezas huecas fundidas mediante este proceso tienen una densidad uniforme y una gran precisión. Suele utilizarse para fundir tuberías o cubos de rueda con un rendimiento superior.
La colada continua es un proceso de fundición muy eficaz y adecuado para la producción en serie a gran escala. El metal fundido se inyecta directamente en una pieza en bruto continua. Durante el proceso de moldeo por inyección, el metal fundido se enfría y solidifica mediante una placa de cobre refrigerada por agua. Este método de colada continua tiene la ventaja de su gran eficacia y suele utilizarse en la producción de placas o tubos.
Cada proceso tiene sus propias ventajas y ámbitos de aplicación. En el proceso de prestación de servicios de fundición personalizados a los clientes, los ingenieros seleccionarán el proceso adecuado para el cliente en función de la demanda de producción del cliente y el escenario de aplicación de las piezas, garantizando al mismo tiempo la calidad del producto. Bajo la premisa de planificar el plan de producción más rentable para los clientes.
Exploración de las principales aplicaciones de Fundición de metales a medida
¿Quiere saber qué proceso de fundición es el mejor para su industria? Esta sección le revelará las aplicaciones de los diferentes procesos de fundición y le ayudará a comprender cómo elegir la solución de fundición más adecuada para satisfacer las necesidades de su industria. Para diferentes materiales, como fundición de aluminio, fundición de latón, fundición de acero inoxidable a medida, etc., el servicio de fundición a medida seleccionará los materiales adecuados para los clientes en función del rendimiento del producto.
| Proceso | Ventaja | Industria |
|---|---|---|
| Fundición a la cera perdida | Piezas pequeñas precisas y complejas | Maquinaria agrícola bombas/válvulas |
| Fundición en arena | Piezas grandes | Maquinaria de ingeniería/ construcción/buques |
| Fundición en vacío | Precisión de superficie extremadamente alta | Médico/Aeroespacial/ Energía |
| Fundición a baja presión | Ahorro de energía | Automoción/Fabricación mecánica |
| Fundición en coquilla | Alta precisión, superficie lisa y gran productividad | Maquinaria agrícola/maquinaria de ingeniería/energía |
| Fundición a presión | Piezas de armazón ultrafino de gran precisión y formas complejas | Automoción/Equipos industriales |
| Fundición centrífuga | Piezas cilíndricas como manguitos y radios | Aeroespacial, Energía, Transporte |
| Colada continua | Fundición eficiente de diferentes materiales como aluminio, cobre y acero | Construcción, electricidad |
El futuro de Fundición a medida
Con la llegada de la era de la Industria 4.0, la industria de la fundición ha desempeñado un papel vital en el desarrollo industrial. La fundición personalizada también ha seguido desarrollándose e innovando. La robótica y la tecnología de automatización, así como la fundición de metales en pequeños lotes, se han adoptado en el proceso de operaciones de producción. La tecnología de impresión en 3D también se utiliza ampliamente. La introducción de robots ha hecho que la producción de fundición sea cada vez más eficiente. La industria de la fundición ha entrado en la era inteligente y se ha convertido en un participante clave en la revolución de la Industria 4.0.
Con un conocimiento profundo de la fundición a medida, ¿qué tipo de fundición necesita ahora? No dude en ponerse en contacto con nosotros. Permítanos diseñarle una solución de fundición personalizada. Únase a Dawang para iniciar un viaje de fundición personalizada según sus necesidades. Trabajemos juntos para convertir sus ideas en precisión y su visión en realidad. Creemos juntos piezas de fundición personalizadas excepcionales.
