Todos los lugares cercanos a usted tienen acero. Toda estructura metálica y maquinaria cercana a usted también tiene acero. En concreto, desde la industria alimentaria hasta la aeroespacial requieren distintos tipos de acero. Por lo tanto, entendemos que el acero es uno de los materiales esenciales que necesitamos a diario. Sin embargo, las piezas de acero son el material de fundición más común en todas las fundiciones. ¿Por qué? Porque las piezas fundidas de acero son las más demandadas por todos los sectores del mundo.
Estos diferentes tipos de acero y sus aplicaciones nos han inspirado para crear esta guía definitiva de todos los tipos de acero más populares. En ella no solo se describirán los diferentes tipos de acero, sino que también se justificarán los factores que determinan estos diferentes tipos de fundición de acero.
¿Cuáles son los distintos tipos de acero?
Los aceros no se limitan a algunos materiales típicos, sino que existen distintos tipos en diferentes aplicaciones. El acero es uno de los materiales más duraderos del mundo, con una vida útil de hasta 100 años en todos los proyectos de construcción y edificación. Además, la maquinaria de fundición de acero es famosa por su comportamiento duradero.
Algunos de los aceros de construcción más comunes son vigas, bridas, alma, angulares, chapas, canales, ángulos, etc. Sin embargo, el corte de estos materiales requiere productos de acero únicos, como el acero para herramientas. Además, las diferentes maquinarias de acero y sus piezas también son grandes ejemplos de diferentes tipos de acero. Explore a continuación para saber más sobre los tipos de acero y sus aplicaciones.
1. 1. Acero inoxidable
Los aceros inoxidables son famosos por sus propiedades de solidez y resistencia a la corrosión. Además, el acero inoxidable está de moda por su excelente estética, fácil limpieza y propiedades reciclables. Según su composición material, los aceros inoxidables tienen más de 10% de contenido de cromo y otros materiales en pequeñas cantidades. La capa pasiva, o capa de óxido crómico, es una capa fina y sellada con propiedades responsables de resistencia a la corrosión, y procede de la combinación de oxígeno y cromo. Algunos de los grados más comunes de acero inoxidable son 304, 316, 430, 409 y 304L.
Aplicaciones: Automoción y transporte, tecnología médica, construcción, maquinaria de procesamiento de alimentos e industrias manufactureras.
2. Acero al carbono
Los aceros al carbono típicos contienen hasta 2,1 en pesoTP11T de contenido de carbono. Se trata de una aleación de hierro y carbono que también suele contener manganeso. Según su composición material, el contenido de manganeso, silicio y cobre es inferior a 1,65 wt.%, 0,6 wt.% y 0,6 wt.%, respectivamente. Sin embargo, en función de los distintos niveles de contenido de carbono, los aceros al carbono presentan tres tipos diferentes.
- Acero bajo en carbono: Es el acero al carbono más popular, con un contenido de carbono inferior a 0,25 peso.%. El tratamiento térmico no es adecuado para este tipo de acero. Por lo tanto, la mayoría de las industrias siguen el trabajo en frío para fabricar este artículo. La aplicación más común del acero bajo en carbono son las piezas de carrocería de automóviles, vigas estructurales, componentes, tuberías, latas de alimentos, etc.
- Acero al carbono medio: Este tipo de acero al carbono tiene un contenido de carbono de entre 0,25 y 0,60 peso % y un contenido de manganeso de entre 0,60 y 1,65 peso %. El tratamiento térmico es el principal proceso de fabricación del acero medio al carbono. Las aplicaciones más comunes de los aceros medios al carbono son las vías férreas, las ruedas de tren, los cigüeñales, los engranajes, los componentes de maquinaria, etc.
- Acero con alto contenido en carbono: Este tipo de acero al carbono contiene un contenido de carbono comprendido entre 0,60 y 1,25 peso % y un contenido de manganeso comprendido entre 0,30 y 0,90 peso %. Los aceros con alto contenido en carbono son los más duros entre los demás aceros al carbono del grupo. Los ejemplos más comunes de aceros con alto contenido en carbono son las herramientas de corte, los muelles de alta gama, el alambre resistente y las matrices.
3. Acero aleado
Los aceros aleados son famosos por su mayor templabilidad y resistencia. Este tipo de acero contiene diversos elementos como aluminio, bismuto, boro, cromo, cobre, plomo, manganeso, molibdeno, níquel, silicio, azufre, etc. El acero aleado contiene estos contenidos entre 1 wt.% y 50 wt.% en función de diferentes propiedades mecánicas y físicas. Por otra parte, en función de la cantidad de los demás elementos, existen dos tipos de aceros aleados: los aceros de baja aleación y los aceros de alta aleación.
Aplicaciones: Los aceros de baja aleación son famosos por su extrema resistencia, maquinabilidad, precio asequible y versatilidad. Los ejemplos más comunes de aceros aleados son equipos y vehículos militares, barcos, tuberías, equipos hidráulicos, componentes estructurales, etc. Por otro lado, los aceros de alta aleación son comparativamente caros y requieren un proceso de fabricación de alta calidad. Algunos de los ejemplos más comunes de aceros de alta aleación son los componentes estructurales, las piezas y equipos de automoción, los equipos de procesamiento químico y los equipos de centrales eléctricas.
4. Acero dulce
El acero dulce o MS es uno de los tipos de acero más populares en todas las aplicaciones de construcción. El acero dulce es un tipo de acero bajo en carbono. Contiene poco carbono, no más de 2,1%, lo que le confiere propiedades de hierro puro. Sin embargo, existen diferentes grados de acero dulce. Pueden añadirse otros elementos para mejorar la resistencia a la corrosión, al desgaste y la solidez. Algunos de los grados más comunes de acero dulce son EN 1.0301, EN 1.1121 y EN 1.0402.
Aplicaciones: Los aceros dulces son estándar en la mayoría de las aplicaciones de construcción. Este tipo de acero es popular desde en la construcción de edificios hasta en la fabricación de embarcaciones marítimas gigantes. La maquinaria, las tuberías, la cuchillería, los utensilios de cocina y las vallas son aplicaciones populares del acero dulce.
5. Acero para herramientas
Como su nombre indica, los aceros para herramientas suelen ser famosos por la fabricación de herramientas. Como estos aceros son duros, resistentes al calor y al desgaste, resultan perfectamente adecuados como elemento para herramientas. Este tipo de acero es un acero al carbono y aleado de alta calidad perfectamente adecuado para cortar y escariar diferentes materiales como metal, madera o plástico. Los aceros para herramientas suelen someterse a un proceso de horneado y transformación para obtener la forma deseada para los distintos componentes de las herramientas.
Hay siete tipos de acero para herramientas famosos en la industria manufacturera. Se trata de aceros rápidos, aceros para trabajos en caliente, aceros para trabajos en frío, aceros para herramientas resistentes al agua, aceros resistentes a los golpes, aceros para herramientas especiales de baja aleación y aceros para moldes de bajo contenido en carbono.
Aplicaciones: Los distintos tipos de utillaje, como el conformado, el estampado y el corte, son las aplicaciones más comunes del acero para herramientas. Además, este acero también está de moda en la extrusión de componentes de plástico y el corte de bobinas de acero y matrices para fundición.
6. Otros
Los tipos de acero anteriores son los más comunes en todas las aplicaciones de construcción y fabricación. Sin embargo, en función de las demás aplicaciones, hemos intentado presentar a continuación todos los demás tipos de acero populares.
- Acero al tungsteno: El wolframio es el principal elemento de aleación en estos tipos de fundición de acero. Estas fundiciones de acero son populares para fabricar microbrocas, cuchillas de corte, toberas de motores de cohetes, etc.
- Acero al níquel: El acero que contiene entre 0,5 y 0,6 p.p.% de elemento de aleación de níquel se denomina acero al níquel. Esta fundición de acero es famosa por los materiales en contacto con alimentos, el transporte, la arquitectura y los procesos de tratamiento de aguas.
- Acero al manganeso: Esta fundición de acero también tiene otro nombre: acero Hadfield o mangalloy. En estos tipos de acero, el manganeso está presente entre un 12 y un 14 % en peso, lo que lo hace fuerte y resistente a la abrasión. Piezas y equipos de tractores, trituradoras de rocas, mezclas de cemento y elevadores son los mejores ejemplos de mangalloy.
- Acero al vanadio: Los aceros al vanadio son populares por sus excelentes propiedades de resistencia a la corrosión. Estos aceros, que sólo contienen 1% de vanadio, son suficientes para lograr una alta resistencia a las vibraciones. Los muelles de automóviles son los mejores ejemplos de este tipo de acero.
- Acero al cromo: Los aceros al cromo también son excelentes para resistir el desgaste y la temperatura. Las trituradoras de rocas y las piezas de automoción son ejemplos habituales de este tipo.
- Acero al cromo-vanadio: Estos tipos ofrecen una gran resistencia a la tracción y excelentes características de ductilidad. Los engranajes, los ejes de automóviles y los bastidores de vehículos son ejemplos comunes.
- Acero siliconado: Estos aceros son famosos por la fabricación de imanes permanentes. La composición contiene cerca de 1 a 2 wt.% de silicona.
- Acero al molibdeno: El molibdeno es un excelente agente de aleación para aceros tenaces, soldables y muy resistentes a la corrosión. Las tuberías de petróleo y gas y los rodamientos de bolas son ejemplos típicos de este tipo.
- Acero al cobalto: Los álabes y las cámaras de las turbinas de gas son de acero al cobalto.
- Aluminio Acero: La industria del automóvil, la transformación alimentaria, el envasado, etc., son aplicaciones típicas del acero al aluminio.
¿Qué factor determina los distintos tipos de fundición de acero?
En el mundo existen más de 1.500 tipos de fundiciones de acero. ¿Por qué es un número tan elevado? Las infraestructuras del mundo moderno requieren distintos tipos de propiedades físicas y químicas de los materiales. Cada uno de estos requisitos requiere diferentes tipos de acero, por lo que hoy en día son muy populares muchos tipos de acero. Sin embargo, a continuación se exponen las cuatro razones principales que determinan la fundición de acero de diferentes tipos.
Propiedades físicas
Las propiedades físicas de las piezas moldeadas de acero son las principales consideraciones que se reflejan en los parámetros de clasificación del acero. Las propiedades físicas de las fundiciones de acero son su límite elástico, su resistencia a la tracción y el alargamiento del producto final. En función de los diferentes requisitos de estas propiedades se crean diferentes tipos de piezas de acero moldeado.
Composición y propiedades químicas
La composición química de las piezas de acero fundido también es un factor vital a tener en cuenta a la hora de elegir el tipo de acero adecuado. Diferentes aplicaciones prefieren diferentes composiciones químicas de las fundiciones de acero. Sin embargo, la selección del agente de aleación es el paso principal para determinar el estado final del acero. El porcentaje de estos elementos es esencial porque también determina los parámetros físicos del acero, como la resistencia a la corrosión, el calor, la resistencia al desgaste, etc.
Tipo de fabricación
El proceso de fabricación también influye en las propiedades físicas y químicas de las piezas de acero moldeado. El conformado en caliente y el conformado en frío producen diferentes propiedades del producto, respectivamente. Mientras que la conformación en caliente mejora la maleabilidad y la ductilidad, la conformación en frío crea propiedades frágiles. Por lo tanto, el tipo de fabricación es también uno de los principales factores que determinan el grado de las piezas de acero moldeado.
Aplicación de las piezas moldeadas de acero
El último y más crucial factor que determina el tipo de fundición de acero es la aplicación en la que se utilizará. Por ejemplo, el procesado de alimentos requiere aceros muy resistentes a la corrosión, mientras que la aplicación en la construcción requiere una gran resistencia.
Resumen
El acero es el material de construcción y fabricación más popular del mundo. Todo lo que hay cerca de usted tiene acero. Pero todos estos aceros no son idénticos en sus propiedades físicas y químicas. Conocemos cuatro factores principales que afectan al tipo de fundición de acero. De ahí que existan tantas variantes de fundiciones de acero.
Dawang Metals es conocida por fabricar todos los tipos de acero más comunes: piezas fundidas de acero inoxidable, piezas fundidas de acero al carbono, piezas fundidas de acero aleado, y piezas fundidas de acero al manganeso. Si necesita algún tipo de acero distinto a estos, contáctenos de inmediato. Nuestros ingenieros expertos están listos para ofrecerle el mejor grado de acero para sus aplicaciones.
