9 tipos de técnicas de fundición

1. Fundición en arena:

La fundición en arena es una de las técnicas de fundición más populares que producen piezas moldeadas en moldes de arena.

Etapas del proceso de fundición en arena:

1. Mezclar la arena con un mezclador de arena y añadir arcilla adecuada para la mezcla.
2. Fabricación de moldes para fundición.
3. Introduce el molde en la mezcla de arena y, a continuación, sella la caja que contiene la mezcla de arena.
4. Distribuir según el metal a fundir y seleccionar un horno de fusión adecuado para fundir el metal. Saber que el metal se funde en metal líquido.
5. Vierta el metal líquido preparado en el paso anterior en el molde deseado. (Este proceso es peligroso, preste atención a la seguridad).
6. Una vez que el metal líquido se haya enfriado y solidificado en el molde, utilice una herramienta para limpiar la arenilla alrededor de la pieza fundida.

Ventajas de la fundición en arena :

La fundición en arena es una de las técnicas de fundición más populares.

1. Es adecuado para fabricar piezas en bruto con formas complejas, especialmente con cavidades interiores complejas;
2. Amplia adaptabilidad y bajo coste;
3. Para materiales con poca plasticidad, como el hierro fundido. La fundición en arena es el único proceso de conformado para fabricar piezas o piezas brutas de hierro fundido. Puede utilizarse en bloques de cilindros de motores de automóviles, culatas, cigüeñales y otras piezas de fundición.

2.Fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida es uno de los métodos de fundición más utilizados. A diferencia de los tipos de fundición a presión, el proceso de fundición a la cera perdida es relativamente sencillo.

Etapas del proceso de fundición a la cera perdida:

1. Elija un material fácil de fundir para hacer el molde. La superficie del molde puede recubrirse con varias capas de material refractario para formar el armazón de la pieza de fundición.
2. Fundir de nuevo el molde de fundición. De esta manera, se puede obtener un modelo de fundición completa.
3. Tras el tostado a alta temperatura, debe rellenarse con arena y verterse. Este es el proceso de fundición a la cera perdida. También se suele llamar "fundición a la cera perdida".

Ventajas del proceso de fundición a la cera perdida:

La fundición a la cera perdida es uno de los procesos de fundición de metales más comunes.

1. La fundición a la cera perdida tiene una gran precisión dimensional y geométrica. Adecuada para piezas de fundición de precisión industrial.
2. Elevada rugosidad superficial.
3. Puede colar piezas complejas y la aleación de colada no está limitada.

3.Fundición a presión

La fundición a presión es también uno de los procesos de fundición más utilizados. Existen dos tipos de procesos de fundición a presión: de cámara caliente o de cámara fría. Estos dos tipos de fundición a presión se utilizan con frecuencia.

Fases del proceso de fundición a presión:

1. Utilización de alta presión para presionar metal fundido en un molde metálico de precisión a gran velocidad.
2. El metal fundido se enfría y solidifica a presión para formar una pieza de fundición.

Ventajas de la fundición a presión:

La fundición a presión es también una de las técnicas de fundición más utilizadas.

1. El líquido metálico está sometido a una presión elevada y a un flujo rápido durante la fundición a presión.
2. Buena calidad del producto, tamaño estable y buena intercambiabilidad;
3. La eficiencia de producción es alta, y el molde de fundición a presión se utiliza muchas veces;
4. Es adecuado para la producción en masa con buenos beneficios económicos.

4. Proceso de fundición a baja presión

La fundición a baja presión funciona de forma similar a la fundición en arena. El metal fundido se introduce en el molde por gravedad. Este proceso de fundición a baja presión lleva más tiempo que el de fundición a alta presión. El proceso de fundición a baja presión es uno de los métodos de fundición más representativos.

Fases del proceso de fundición a baja presión:

1. Fundir metal en líquido a alta temperatura.
2. Utiliza la presión para llenar el molde con metal líquido. Y el metal líquido se solidifica a baja presión para formar piezas fundidas.

Ventajas del proceso de fundición a baja presión:

1. Podemos ajustar la presión y la velocidad de vertido del metal líquido. Por lo que debe aplicarse a varios moldes de fundición (como moldes de metal, moldes de arena, etc.), fundición de aleaciones múltiples y piezas de fundición de diferentes tamaños;
2. El proceso de llenado del metal fundido es suave, sin salpicaduras, y puede evitar la entrada de gas. Mejora la tasa de cualificación de las piezas fundidas;
3. La fundición cristaliza bajo presión, la estructura de la fundición es densa, el contorno es claro y la superficie es lisa.
4. La tasa de utilización del metal en el proceso de fundición aumenta a 90-98%;
5. Baja intensidad de mano de obra y equipamiento sencillo, fácil de realizar la mecanización y la automatización.

5.Proceso de fundición centrífuga

La fundición centrífuga se utiliza para fabricar piezas axi-simétricas, como cilindros o discos, que suelen ser huecos. En general, existen tres tipos comunes de proceso de fundición centrífuga: proceso de fundición centrífuga real, proceso de fundición semicentrífuga y proceso de fundición centrífuga vertical. La fundición semicentrífuga se utiliza para piezas más grandes que son simétricas en el eje vertical. Los productos de fundición centrífuga incluyen volantes y piezas brutas de engranajes, etc.

Fases del proceso de fundición centrífuga:

1. Vierta el metal fundido en un molde giratorio.
2. Llenar el molde bajo la acción de la fuerza centrífuga para que se solidifique y se forme.

Ventajas del proceso de fundición centrífuga:

1. El consumo de metal en el proceso de fundición es prácticamente nulo, lo que mejora el rendimiento del proceso y reduce los residuos;
2. No necesitamos modelos cuando producimos piezas de fundición huecas. Por lo tanto, debería mejorar la capacidad de llenado de metal en el caso de las piezas fundidas tubulares largas;
   La fundición tiene una alta densidad y casi ningún defecto. Como poros e inclusiones de escoria, y sus propiedades mecánicas aumentan.
3. Es conveniente fabricar piezas de fundición de metal compuesto de barril y manguito.

6. Fundición en coquilla por gravedad

La fundición por gravedad, también conocida como fundición en molde permanente. Es una de las técnicas de fundición únicas y diferentes, en la que el acero fundido se vierte desde un recipiente al molde.

Flujo del proceso:

1. El metal líquido se llena con el molde metálico por la acción de la gravedad.
2. El metal líquido se enfría y solidifica en el modelo de fundición para formar piezas moldeadas.

Ventajas de la fundición por gravedad:

La fundición por gravedad es una de las técnicas de fundición más singulares.

1. La conductividad térmica y la capacidad calorífica de las fundiciones metálicas son grandes, y la velocidad de enfriamiento es rápida.
2. Pueden obtenerse piezas fundidas con mayor precisión dimensional y menores valores de rugosidad superficial, y la estabilidad de la calidad es buena.
3. No se utiliza grava en el proceso de fundición. Puede mejorar el medio ambiente, reducir el polvo y los gases nocivos, y reducir la intensidad de mano de obra.

7. Proceso de fundición de espuma perdida

La fundición de espuma perdida es un proceso de fundición diferente utilizado para fabricar piezas y partes metálicas complejas. El metal fundido se evapora del molde de espuma durante el proceso de fundición de espuma perdida y se mantiene quieto con arena.

Etapas del proceso de fundición a la espuma perdida:

1. En primer lugar, los modelos de cera o espuma de tamaños y formas de colada similares se unen y combinan en un modelo.
2. Tras cepillar y secar el dolor refractario, se entierra en arena de cuarzo seca y se hace vibrar la forma.
3. Vertido de metal líquido a presión negativa para vaporizar el modelo. El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición tras la solidificación y el enfriamiento.

Ventajas del proceso de fundición de espuma perdida:

1. La fundición es de alta precisión y sin núcleo de arena, lo que reduce el tiempo de procesamiento;
2. Sin superficie de separación, diseño flexible y un alto grado de libertad;
3. Producción limpia, sin contaminación;
4. Reducir los costes de inversión y producción.

8.Proceso de fundición a presión en vacío

El proceso de fundición a presión en vacío utiliza el vacío para expulsar el gas de la cavidad del molde. Cuando el metal fundido se llena y se presuriza a gran velocidad, la presión de la cavidad también aumenta. La fundición en coquilla al vacío puede expulsar el gas a través de una válvula de vacío. El proceso de fundición a presión en vacío es uno de los procesos de fundición más eficaces para extraer el gas de la cavidad del molde.

Proceso de fundición a presión en vacío:

En el proceso de fundición a presión, se extrae el gas de la cavidad del molde de fundición a presión. La tecnología avanzada de fundición a presión puede eliminar o reducir los poros y los gases disueltos en las piezas fundidas a presión. Esto puede mejorar las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas fundidas a presión.

Ventajas del proceso de fundición a presión en vacío:

1. Eliminar o reducir los poros del interior de la pieza moldeada a presión, mejorar las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de la pieza moldeada a presión y mejorar el rendimiento del revestimiento;
2. Para reducir la contrapresión de la cavidad, se puede utilizar una presión específica más baja y aleaciones con malas propiedades de fundición, y es posible fundir a presión piezas más grandes con una máquina pequeña;
3. Se mejoran las condiciones de llenado y se pueden fundir piezas más finas;

9. Fundición a presión

La fundición a presión, también conocida como forja líquida, es un proceso de conformado de metales mixtos. La fundición a presión es uno de los diversos tipos de procesos de fundición. Este método combina la fundición en coquilla con la forja en coquilla. Para ello, se vierte una cantidad determinada de aleación fundida en un molde precalentado y lubricado y, a continuación, se forja y endurece a presión.

Proceso de fundición a presión:

1. El metal líquido o semisólido se solidifica y se somete a alta presión para obtener directamente piezas o piezas brutas.

Ventajas de la fundición a presión:

1. Puede eliminar defectos internos como poros, agujeros de contracción y porosidad de contracción;
2. baja rugosidad superficial y alta precisión dimensional;
3. Puede evitar las grietas de fundición;
4. Es fácil realizar la mecanización y la automatización.
5. Las ventajas de la alta tasa de utilización del metal líquido, el proceso simplificado y la calidad estable, etc., son una tecnología de conformado de metales que ahorra energía y tiene perspectivas potenciales de aplicación.

Conclusión

En este artículo presentamos 9 tipos diferentes de técnicas de fundición. Utilizan distintos tipos de métodos y materiales de fundición. Entre ellos, el proceso de fundición centrífuga es especial. Los productos de fundición centrífuga son principalmente cilindros huecos, especialmente el proceso de fundición centrífuga verdadera y el proceso de fundición semicentrífuga. También cabe mencionar los tipos de fundición a presión. Estos 9 tipos diferentes de técnicas de fundición se utilizan para producir diferentes piezas de metal fundido.