La fundición en arena es un proceso de fundición extremadamente flexible. En este proceso, la arena sirve de materia prima para fabricar un molde. Y luego el metal líquido llena el molde, formando piezas o componentes. Con la ayuda de la fundición en arena, podrá hacer realidad la producción que necesite.
En términos generales, la fundición en arena se presenta principalmente en dos tipos: fundición en arena tradicional y fundición en arena digital. Estos dos términos son exactamente nuestro tema de hoy. Esta guía explica principalmente estos dos términos en cuanto a definición y fases de producción.
Fundición en arena tradicional
El método tradicional de fundición en arena suele constar de ocho pasos. El técnico elabora el dibujo de diseño original. Con dicho dibujo de diseño, puede crear un molde embutiendo arena alrededor del modelo. Y en segundo lugar, debe verter el metal fundido en el molde, que se enfriará y solidificará para convertirse en una pieza o componente acabado.
La fundición en arena tradicional es esencialmente un trabajo manual. Lleva mucho más tiempo fabricar un producto. A veces, se tarda hasta seis semanas de principio a fin. A continuación se detallan los ocho pasos de la fundición en arena tradicional.
Ocho pasos de la fundición en arena tradicional
- Mezcla de arena: Para empezar, hay que preparar varios tipos de arena necesarios. A continuación, un mezclador de arena viene a mostrar su valor o papel. Con un mezclador de arena, usted podría mezclar completamente las cantidades apropiadas de arcilla con los diversos tipos de arena.
- Fabricación de moldes: De acuerdo con el diseño de dibujo, la producción del molde y la caja de núcleo puede estar disponible. En el mercado actual, la mayoría de los moldes se pueden fabricar con las máquinas de grabado. Esto reduce enormemente el periodo de producción de 2 a 10 días.
- Modelado o fabricación de núcleos: El modelado es un eslabón crucial en el proceso de fundición. Dividiendo detalladamente, este paso tiene pequeños tres eslabones, a saber Modelado ( haciendo una cavidad de la pieza de fundición a partir de arena de moldeo ); Core-Making ( haciendo la forma interior de la pieza de fundición ); Mold Matching ( colocando el núcleo en la cavidad, cerrando simultáneamente los areneros superior e inferior).
- Fundición: Para empezar, debe calcular la proporción razonable de mezcla de los materiales necesarios. A continuación, podría elegir un horno de fusión adecuado para procesar el material. Por último, se puede disponer del líquido metálico deseado. Hay que tener en cuenta que la proporción de mezcla y la temperatura deben estar bajo un control preciso. Teniendo en cuenta el factor ecológico, sólo la cúpula o el horno eléctrico sirven como recipiente óptimo para tratar los materiales. Hoy en día, los hornos eléctricos copan el mercado, y los cubilotes se van prohibiendo progresivamente.
- Vertido: Verter el líquido metálico del horno eléctrico en el molde recurriendo al uso de un cazo. ¡Hay una advertencia amable que tal hecho es de riesgo, así que presta atención a la seguridad!
- Limpieza: Tras el vertido, hay que esperar un tiempo a que el metal fundido se solidifique. A continuación, se retira la compuerta con un martillo y se sacude la arena de la pieza fundida. Y, a continuación, utilizar el chorro de arena para procesar cuidadosamente la arena en la estrecha hendidura. De este modo, la superficie de la pieza fundida quedará muy limpia.
- Procesamiento de la fundición: Tras el proceso de limpieza, es inevitable que haya piezas de fundición que no alcancen el estándar. En tal caso, puede ser necesario un tratamiento sencillo. Comúnmente, el técnico tratará de aplicar una muela abrasiva o una máquina pulidora para eliminar las rebabas, haciendo que la superficie de la pieza fundida sea más lisa.
- Inspección de fundición: En general, en la fase de limpieza ya se han encontrado algunas piezas fundidas no aptas. Sin embargo, hay algunas piezas que deben someterse a pruebas prácticas. Por ejemplo, de acuerdo con la norma, una pieza fundida debe ser capaz de dejar pasar un eje de 5 cm a través de su orificio central. En este caso, debe buscar un eje de 5 cm para probarlo.
Con el avance de la tecnología, la fundición en arena tradicional se sustituye gradualmente por otro método de fundición. Pasemos ahora a la siguiente parte: la fundición en arena digital.
Moldeo digital en arena
El moldeo digital en arena también se conoce como moldeo rápido. Es una versión mejorada del método tradicional de fundición en arena. Utiliza materiales similares a la arena como medio, incluyendo arena de sílice, cerámica e incluso partículas de metal. Esta alta tecnología utiliza un polímero aglutinante para pegar las partículas, formando un modelo físico en 3D.
Con la tecnología de fundición digital en arena, se puede disponer de un molde en pocos días. En virtud de esta ventaja, la fundición digital en arena se ha convertido en una opción ideal para que los fabricantes produzcan piezas de fundición en grandes cantidades.
Seis pasos del moldeo digital en arena
- Impresión 3D: Un recubridor extiende el material particulado por todo el espacio de construcción en una capa muy fina. A continuación, un cabezal de impresión localiza el aglutinante en la zona específica en la que se fabricará posteriormente el componente. Estos dos pasos se repiten continuamente hasta que se ha construido todo el componente. Por último, pero no por ello menos importante, es necesario eliminar el material particulado suelto del componente. Para ello, se puede recurrir a la utilización de un chorro de arena.
- Ennegrecimiento: Realización de un revestimiento negro en el núcleo para que éste pudiera soportar las cargas térmicas relativamente elevadas.
- Instalación del núcleo: El núcleo de arena impreso en 3D también puede combinarse con un molde fabricado tradicionalmente. Esto significa que el método tradicional de fundición en arena puede combinarse con el método de fundición en arena en 3D.
- Fundición de ruedas de turbina: Casi todas las aleaciones habituales pueden moldearse a partir de los núcleos impresos en 3D. Hay que tener en cuenta que diferentes partículas de arena pueden generar diferentes calidades de superficie.
- Extracción del núcleo: La fundición en arena digital o 3D pertenece a un método de fundición en molde perdido. Este punto se asemeja al método tradicional de fundición en arena.
- Post-procesamiento: La alta precisión de las piezas de fundición ahorra en gran medida los esfuerzos para llevar a cabo el trabajo de post-procesamiento. Gracias a ello, incluso los gráficos de geometría compleja con socavados pueden imprimirse como una sola pieza.
Resumen
Ahora, supongo que ya tiene un conocimiento relativamente detallado de los tipos de fundición en arena. Si desea obtener más información, acceda a nuestro sitio web oficial o simplemente deje un comentario a continuación.
