Las características de las piezas de fundición a la cera perdida son la alta precisión y la baja rugosidad superficial, por lo que la mayoría de las veces se mecanizan las superficies de las piezas fundidas para mejorar su aspecto. La sobremedida de mecanizado es el material extra que queda en la superficie de la pieza fundida durante el proceso de fundición. Este material extra está destinado a ser eliminado durante el mecanizado posterior para garantizar que el producto acabado alcance las dimensiones y el acabado superficial requeridos. Durante la fundición, el metal puede encogerse o deformarse, y las sobremedidas de mecanizado están diseñadas para compensar estos cambios y garantizar que la pieza mecanizada cumpla las especificaciones y tolerancias precisas.
La cuantía de la sobremedida de mecanizado depende del método de procesamiento de la fundición, del tamaño de la superficie procesada, de la estructura de la fundición y de otros factores.
Durante el proceso de fundición, si hay muchos poros, bloques de escoria, agujeros de arena y bordes ásperos en la superficie, es necesario reservar más margen de mecanizado para corregir estos defectos. En el caso de las piezas de fundición de gran tamaño, al ser más susceptibles de deformación y la forma de la pieza fundida menos precisa, también se necesitan mayores márgenes de mecanizado para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y el acabado superficial requeridos.
Al fundir acero al carbono, se formará una capa de pérdida de carbono en la superficie, por lo que la tolerancia de mecanizado debe ser igual al grosor de esta capa de pérdida de carbono para garantizar una eliminación completa.
El tamaño de la sobremedida de mecanizado también está relacionado con el método de procesamiento. Normalmente, cuando se dispone de un sistema de contrahuella (la parte de una pieza de fundición que se utiliza para guiar el metal fundido), se requiere un margen de mecanizado de 2 a 4 mm para compensar las irregularidades, mientras que otras superficies normalmente sólo requieren un margen de mecanizado de 0,5 a 1,5 mm. para conseguir el efecto superficial deseado.
