Fundición en coquilla
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Fabricación de moldes
La fundición en molde de cáscara es un proceso que consiste en formar una cáscara recubriendo un modelo con materiales resistentes al fuego, calentándolo para fundir y expulsar el modelo, y finalmente inyectando metal fundido en la cáscara. En los últimos años, el proceso de fundición en molde de cáscara se ha consolidado como una técnica de fundición novedosa, distinta tanto de la fundición de precisión como de la fundición en arena. Este enfoque innovador ofrece un conjunto único de ventajas en el ámbito de la fundición de metales.
Hay moldes de distintos materiales, pero nosotros solemos utilizar moldes de hierro. Porque el hierro tiene una gran solidez y resistencia a altas temperaturas. Desarrollamos moldes para los clientes en función de sus necesidades específicas. Para satisfacer las necesidades de los clientes en muchos aspectos, como la precisión de la superficie y la precisión dimensional.
Ventajas del moldeo en coquilla
Precisión en Moldeo de Conchas
Para la fabricación de precisión, nos especializamos en la elaboración de piezas de fundición pequeñas (hasta 40 kg) utilizando el proceso de fundición en coquilla. En ventaja distintiva radica en lograr una precisión superficial superior, alcanzando un impresionante índice ct11.
Superficies de colada lisas
Para piezas de fundición de gran tamaño, de 40 kg a 2 t, los productos de moldeo en coquilla superan a sus homólogos de fundición en arena. Las superficies de fundición son más lisas y refinadas, lo que aumenta la satisfacción del cliente y el atractivo estético.
Mayor eficiencia de la producción
El ciclo de producción del proceso de fundición de moldes de cáscara es más corto que el de otros procesos y la eficiencia de producción es alta. Esto puede satisfacer bien los requisitos de entrega de los clientes y proporcionar a los clientes productos por lotes de manera oportuna.
Componentes complejos
El proceso de fundición en coquilla se caracteriza por la particularidad de su molde. El molde combinado puede diseñar las soluciones correspondientes para diversas piezas con formas complejas. Esto también puede satisfacer mejor los diversos requisitos de los clientes en cuanto a estructuras de piezas.
Calidad constante y estable
El logro de la uniformidad y la repetibilidad en las piezas fundidas se consigue mediante un riguroso control de los procesos y el diseño de los moldes, lo que garantiza la estabilidad de la calidad del producto. Este compromiso con la precisión garantiza resultados uniformes y fiables.
Reducción del desperdicio de material
En comparación con los procesos de fundición a la cera perdida y en arena, moldeo en coquilla minimiza el desperdicio de material. Con una capacidad de conformado de una sola vez y sin necesidad de corte de ensamblaje de árboles, destaca por su rendimiento medioambiental superior.
Proceso de fundición en coquilla
1. Desarrollo de moldes
Los moldes de hierro tienen una mayor resistencia al calor y son más adecuados para formar moldes de concha.
2. Fabricación de moldes
Equipo de producción de fundición en coquilla totalmente automático con mayor eficiencia.
3. Montaje del molde de la carcasa
El ensamblaje preciso de moldes y machos controla estrictamente la producción de piezas de fundición estructurales complejas.
4. Fundición y vertido
Seis hornos de fundición trabajan simultáneamente, lo que garantiza una producción eficaz y un plazo de entrega al cliente.
5. Limpieza
Pulido fino y procesamiento para garantizar la precisión de la superficie de las piezas fundidas.
6. Inspección
Múltiples equipos profesionales de pruebas garantizan que cada pieza fundida cumpla los requisitos del cliente.
Por qué elegirnos
Dawang Castings comenzó a planificar para la producción de fundición de conchas en 2018, y se ha logrado la producción en masa. Nuestro equipo a cargo de esta investigación se sometió a muchas pruebas y producciones en masa que mejoraron a una tecnología madura de fundición de molde de concha. En concreto, la fundición Dawang puede producir piezas moldeadas en coquilla de alta calidad en una solución rentable con detalles más finos. Hemos planificado un proceso completo de moldeo de conchas y preparado una línea de producción automatizada.
Capacidad del equipo
Los equipos avanzados de fundición en coquilla de Dawang Factory destacan por su precisión y la calidad de la superficie. Nos enorgullece fabricar piezas pequeñas de alta precisión (10 kg-40 kg) que cumplen con las normas CT11 y presentan acabados superficiales finos. Las dimensiones de la mesa de trabajo de nuestro equipo (1,5 m x 800 mm) permiten producir fácilmente piezas grandes (hasta 200 kg) con una superficie lisa. En Dawang Factory, combinamos el rendimiento del equipo y la artesanía para ofrecer productos de fundición en molde de cáscara de la más alta calidad.
Última instalación de utillaje
Dawang utiliza moldes de hierro para la producción. Los moldes de hierro tienen buena resistencia al calor y gran dureza. Además, su vida útil es mayor que la de los moldes de otros materiales. Para los clientes, los moldes de hierro son una elección única para un uso de por vida. También llevamos a cabo el almacenamiento antioxidante de los moldes para los clientes. Incluso si los clientes ajustan el programa de producción, no tienen que preocuparse por la conservación de los moldes.
Garantía de calidad
Dawang cuenta con avanzados equipos de pruebas, y podemos proporcionar a los clientes diversos informes de pruebas dentro de nuestra fábrica. ISIR/RT/NT/UT/CMM, etc. El personal de control de calidad de Dawang ha recibido formación profesional y ha obtenido los correspondientes certificados de cualificación profesional.
Aplicaciones del moldeo en coquilla
La fundición en coquilla es famosa por una amplia gama de aplicaciones industriales. Algunos de los mejores ejemplos de fundición en coquilla son geacarcasas de cajas de cambios, culatas, cuerpos de válvulas hidráulicas o neumáticas, capós de camiones, árboles de levas, bloques de motor, piezas de transmisión de automóviles, bielas de colectores, brazos de palanca, carcasas de tambores, etc. Además de los productos mencionados, las industrias agrícola, automovilística, petroquímica y de la construcción necesitan fundición en coquilla para crear la maquinaria de sus respectivos campos.
Fundición de maquinaria agrícola
Fundición ferroviaria
Equipos de manipulación de materiales
Fundición de maquinaria de construcción
Fundición de válvulas
Fundición de automóviles
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué proceso tiene una mayor eficiencia de producción entre la fundición en coquilla y la fundición a la cera perdida?
La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición muy antiguo, también conocido como el método de la cera perdida, porque durante el proceso de producción, la cáscara se forma utilizando un patrón de cera que posteriormente se funde y se desecha.
La diferencia entre el proceso de fundición en coquilla y el proceso de fundición a la cera perdida es que en el primero se utiliza un molde para producir directamente la coquilla que debe fundirse y, a continuación, se funde directamente el acero fundido para la fundición.
El marcado contraste en los pasos de producción demuestra las ventajas del proceso de fundición de la cáscara, que omite pasos tediosos en la fabricación de la cáscara y ahorra mucho tiempo. Por tanto, en comparación con otros, la eficiencia de producción del proceso de fundición es mayor.
Fundición en coquilla frente a fundición en arena
El moldeo en coquilla es una versión mejorada de la técnica de moldeo en arena. En la fundición en arena se suele utilizar un molde expansible, mientras que en el moldeo en coquilla se emplea una coquilla de paredes finas ya preparada. Los siguientes puntos son comparaciones directas entre el moldeo en coquilla y el moldeo en arena.
| Fundición en coquilla | Fundición en arena |
| Crea una cáscara gruesa alrededor del patrón de fundición | No necesita tal técnica, y es simplemente ampliable |
| Crea un acabado de superficie más refinado | Produce una superficie rugosa que requiere un mecanizado posterior |
| Produce tolerancias más estrictas | Tienen menos tolerancias |
| Adecuado para piezas moldeadas pequeñas y medianas | Adecuado para piezas moldeadas de tamaño mediano y grande |
| Tiene una gran precisión geométrica | Tiene baja precisión geométrica |
| Funciona tanto para metales ferrosos como no ferrosos | Funciona tanto para metales ferrosos como no ferrosos |
| Solución fácil y rentable | Solución fácil y rentable |
¿Qué materiales de fundición son adecuados para el proceso de fundición en coquilla?
Un proceso típico de moldeo en coquilla funciona con metales férreos y no férreos, como hierro fundido, acero aleado, acero al carbono, acero inoxidable, etc. Normalmente, el moldeo en coquilla es ideal para piezas de fundición de metal de tamaño pequeño y mediano en la mayoría de los casos. En algunos casos, este proceso también crea piezas de fundición en coquilla de metal de mayor tamaño.
Si tiene más preguntas sobre la fundición en arena, póngase en contacto con nosotros.