Fundición de acero inoxidable
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La fundición de acero inoxidable es el método de fabricación que consiste en verter acero inoxidable fundido en moldes, lo que permite crear componentes de acero inoxidable a medida. Ofrecemos una amplia gama de servicios de fundición de acero inoxidable utilizados en numerosas industrias, como la maquinaria de construcción, el sector marítimo, el sector del petróleo y el gas, la automoción u otros sectores de maquinaria pesada. Ofrecemos tanto fundición de precisión de acero inoxidable como el proceso de fundición en arena , lo que le brinda la flexibilidad de fundir piezas de acero inoxidable con diversos requisitos.
| NOMBRE DE LA ALEACIÓN | PROPIEDADES MECÁNICAS | CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL | INDUSTRIA DE APLICACIONES | PARTE EJEMPLO |
|---|---|---|---|---|
| Austenítico | Resistencia a la corrosión (por su alto contenido en níquel) | |||
| Acero inoxidable 304 | Resistencia a la tracción: 515-690 MPa, Dureza: 70-92 HRB | Ampliamente utilizado, Ductilidad (bajo contenido en carbono) | Procesado de alimentos, Cocina | Fregaderos de cocina, Equipos de proceso (por ejemplo, tanques) |
| Acero inoxidable 304L | Resistencia a la tracción: 485-655 MPa, Dureza: 70-88 HRB | Ductilidad (menos carbono para soldabilidad) | Química, petróleo y gas | Equipos de proceso, Intercambiadores de calor |
| Acero inoxidable 316 | Resistencia a la tracción: 515-690 MPa, Dureza: 75-95 HRB | Excelente resistencia a la corrosión (con molibdeno) | Industria papelera, Equipos de procesamiento químico, Farmacéutica | Hélices, Dispositivos médicos, Piezas de hornos |
| Acero inoxidable 316L | Resistencia a la tracción: 485-655 MPa, Dureza: 75-95 HRB | Soldabilidad mejorada, resistencia a la corrosión | Marina, Química | Componentes marinos, Buques químicos |
| Acero inoxidable 201 | Resistencia a la tracción: 620-795 MPa, Dureza: 70-88 HRB | Rentable (menos níquel), Resistente a la corrosión. | Construcción, Automoción | Componentes estructurales, Muelles |
| Dúplex | Estructura dúplex de alta resistencia | |||
| Acero inoxidable 2205 | Resistencia a la tracción: 620-800 MPa, Dureza: 20-35 HRC | Resistencia a la tensión y a la corrosión, utilizado para soldar | Petróleo y gas, química | Tuberías, Recipientes a presión |
| Martensítico | Tratable térmicamente, corrosión moderada | |||
| Acero inoxidable 410 | Resistencia a la tracción: 450-655 MPa, Dureza: 70-85 HRB | Resistencia moderada a la corrosión, maquinabilidad | Aeroespacial, Armas de fuego | Componentes aeronáuticos, Pieza mecánica, Pernos |
| PH | Endurecido por precipitación (por envejecimiento) | |||
| 17-4ph | Resistencia a la tracción: 725-930 MPa, Dureza: 30-45 HRC | Alta resistencia, endurecido por precipitación | Aeroespacial, Médico | Tren de aterrizaje de aviones, Instrumentos quirúrgicos |
En el pasado, utilizábamos vidrio al agua para fabricar conchas, pero en los últimos años, hemos llevado a cabo renovaciones exhaustivas y hemos adoptado plenamente la tecnología avanzada de fabricación de conchas con sol de sílice. Esto no sólo mejora la precisión del producto y el acabado de la superficie, sino que también mejora el rendimiento general. Al mismo tiempo, hemos introducido la arena recubierta combinada con la fabricación de conchas para optimizar aún más el proceso de fabricación de conchas y garantizar que el producto cumpla las normas de calidad más exigentes.
En el proceso de fundición en arena, las distintas fundiciones eligen diversos materiales para moldes de arena en función de los requisitos de rendimiento del cliente, como arena de silicio, arena de resina, arena perlada, arena de expansión, etc. Dawang utiliza principalmente arena de resina y arena perlada, siendo la arena perlada conocida por sus partículas uniformes y su buena resistencia al fuego, adecuada para escenarios de fundición a alta temperatura y exigentes. Seguimos estrictamente el proceso de reciclaje posterior a las pruebas para garantizar la calidad del molde de arena. Nuestro objetivo general es satisfacer la demanda de piezas de fundición de alta calidad de nuestros clientes.
La línea de producción de fundición en coquilla de Dawang es el último equipo introducido. Cuenta con 8 equipos de producción automatizados, que pueden producir piezas de menos de 200 kilogramos. La capacidad de producción mensual de esta línea de producción puede alcanzar las 800 toneladas. Al mismo tiempo, contamos con trabajadores experimentados para cooperar con la producción y la inspección de calidad.
El tratamiento térmico es una forma de modificar las propiedades de un metal o una aleación mediante el control del calentamiento y el enfriamiento. Nuestros métodos incluyen principalmente la normalización, el recocido y el revenido.
El mecanizado posterior es un conjunto de pasos que se realizan después de cortar o dar forma a los materiales para afinar el tamaño, la superficie y la forma de la pieza con el fin de cumplir las normas de diseño y funcionalidad.El mecanizado de piezas de fundición en bruto se refiere al esmerilado, pulido y mecanizado mágico hueco de piezas de fundición en bruto de acuerdo con los requisitos de los planos.
Adoptamos diversos métodos, aplicando aceite antioxidante, pintura, tratamiento con chorro de arena, tratamiento químico, tratamiento de anodizado y electroforesis polar. Estos métodos de tratamiento se utilizan para combatir la corrosión, aumentar la resistencia al desgaste y mejorar el aspecto.
La fundición de acero inoxidable Dawang ofrece tanto procesos de fundición de acero inoxidable por inversión como procesos de fundición de acero inoxidable en arena. También tenemos nuestra propia mecanizado taller de producción de piezas acabadas.
Como fundición de acero inoxidable de primera línea, Dawang ofrece a nuestros clientes precios competitivos para piezas de fundición de acero inoxidable personalizadas.. Esto se debe a la amplia gama de procesos y pesos de piezas que tenemos de acero inoxidable fundido experiencia. Dependiendo de sus requisitos de propiedades mecánicas y tolerancias, nuestro servicio de fundición en arena suele ser más barato que la fundición a la cera perdida para un grado de material equivalente. El precio de las piezas de fundición de materia prima básica es generalmente más alto que el de los aceros al carbono y a veces comienza a partir de 5USD/kg.
La principal diferencia es el contenido de carbono. Acero inoxidable 304 está cualificado si el contenido de carbono es inferior a 0,08%. Teniendo todo en cuenta, el contenido de carbono del acero inoxidable 304L. está cualificado por debajo de 0,03%.
Los rangos de tamaño dependen del equipo y las capacidades del fabricante, pero las piezas de acero inoxidable pueden producir generalmente piezas de pequeño a gran tamaño.
Los tratamientos superficiales pueden incluir pulido, decapado, galvanoplastia, etc. para mejorar el aspecto y el rendimiento.
El control de calidad garantiza que las piezas cumplen las especificaciones, incluidas la composición química, las dimensiones y la calidad de la superficie, entre otras.
En comparación con métodos tradicionales como la forja y el mecanizado, las piezas fundidas de acero inoxidable pueden producir a menudo piezas más complejas y de formas más intrincadas, reduciendo al mismo tiempo la chatarra.
Si tiene más preguntas sobre las piezas de fundición de acero inoxidable, póngase en contacto con nosotros.