Fonte ductile
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À propos de la fonte ductile
La fonte ductile est un type de fonte réputé pour sa microstructure distincte. Le graphite présent dans la fonte ductile se présente sous la forme de petits nodules, ce qui lui confère des propriétés supérieures à celles de la fonte conventionnelle. Ces nodules améliorent la flexibilité et la résistance, ce qui rend la fonte ductile très polyvalente dans des secteurs tels que l'automobile, l'ingénierie et la construction. Ses propriétés mécaniques exceptionnelles en font un choix de premier ordre pour les composants critiques nécessitant à la fois résistance et ductilité.
Processus de moulage de la fonte ductile
Le principal procédé que nous utilisons est le procédé de moulage en sable de la fonte ductile.
Le processus de coulée de la fonte ductile comprend plusieurs étapes clés, chacune étant essentielle pour obtenir les propriétés souhaitées du matériau :
- Sélection des matières premières: Contrairement à la fonte grise commune, la fonte ductile nécessite des types spécifiques de fonte ductile, comme la fonte ductile 18# couramment utilisée. Le processus commence par une sélection et un dosage minutieux des matières premières en fonction de leur composition chimique.
- Processus de moulage: La technique de moulage de la fonte ductile diffère de celle de la fonte grise ordinaire en raison du taux de retrait plus élevé de la fonte ductile. Il faut donc augmenter la taille des colonnes montantes pour assurer un débit de fonte adéquat et compenser le retrait dans le moule. En outre, la nature de la fonte ductile impose l'utilisation de sables de moulage spécifiques, comme le sable de résine ou de verre soluble, plutôt que le sable de ciment, et de revêtements réfractaires résistants aux hautes températures.
- Processus de fusion et de coulée : Un contrôle strict de la composition chimique de la fonte ductile est essentiel pendant la phase de fusion. Le processus de coulée suit le principe de la fusion à haute température et de la coulée à basse température. Il est important de veiller à ce que chaque colonne montante soit correctement remplie de métal en fusion et alimentée en continu jusqu'à ce que le métal dans la colonne montante ne diminue plus de volume.
Grâce à ces étapes, le moulage en fonte ductile produit un métal d'une durabilité et d'une résistance à l'usure supérieures, adapté à diverses applications de haute performance.
Moule de moulage en sable de haute qualité
Data-offset-key="917b1-0-0"> Concevoir et produire des moules conformément aux exigences des dessins. En général, les moules en bois peuvent être utilisés pour la production d'une seule pièce. Notre moule est principalement en aluminium.
Moule en fonte ductile (noyau)
Modélisation : former la cavité de la pièce moulée avec du sable de moulage.
La fabrication de noyaux : formant la forme intérieure de la castine.
Correspondance des moules : mettre le noyau dans la cavité et fermer les flacons supérieur et inférieur.
Fusion de matières premières en fonte ductile
Selon la composition du métal requis, la composition chimique est adaptée. Ensuite, nous sélectionnons le four de fusion approprié pour fondre le matériau d'alliage.
Coulée de fonte ductile
Versez du métal en fusion qualifié dans le bac à sable équipé du moule. L'étape de la coulée est soumise à des exigences de sécurité élevées. Nous avons mis en place un contrôle rigoureux des processus afin de protéger la sécurité de nos employés.
Post-nettoyage et traitement thermique de pièces moulées en fonte ductile sur mesure
Une fois le métal fondu coulé et solidifié, le sable de moulage est enlevé. L'opercule et les autres accessoires sont défoncés pour former la pièce moulée souhaitée.
L'inspection
Nous utilisons des MMT pour vérifier toutes les dimensions des pièces brutes. Ensuite, nous disposons d'une machine de dureté Rockwell, d'un instrument de balance dynamique et d'un appareil de mesure de la circularité. En fait, le service qualité de l'entreprise dispose d'employés certifiés pour effectuer des tests UT, PT et MT.
Pièces moulées en fer sur mesure : Qualités de fonte ductile
| Le fer
Grade |
ASTM A536 Norme (MPa) | Norme ISO 1083 (MPa) | Norme chinoise GB (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Dureté (HB) | Résistance à l'impact (J) |
| 60-40-18 | 414 | ≥400 | ≥400 | 276 | 170-229 | 7.0 |
| 65-45-12 | 448 | ≥450 | ≥450 | 310 | 187-241 | 10.0 |
| 80-55-06 | 552 | ≥500 | ≥500 | 379 | 217-269 | 15.0 |
| 100-70-03 | 689 | ≥600 | ≥600 | 483 | 255-302 | 25.0 |
| 120-90-02 | 827 | ≥700 | ≥700 | 621 | 302-363 | 35.0 |
| 140-110-01 | 965 | ≥800 | ≥800 | 689 | 341-444 | 45.0 |
| 160-135-04 | 1103 | ≥900 | ≥900 | 758 | 400-512 | 50.0 |
Échantillons de pièces coulées en fonte ductile
Les avantages de la fonte ductile
Bonnes propriétés mécaniques
Le fer est un matériau qui présente une bonne ductilité à haute température et une dureté et une résistance à la traction élevées après refroidissement. Il a un large éventail d'applications matérielles et est extrêmement durable, ce qui lui permet d'être utilisé dans un grand nombre d'industries.
Résistance supérieure à la corrosion
Les produits moulés en fonte ductile sont résistants à la corrosion en termes de matériaux. Dans l'industrie de l'automatisation automobile en particulier, les pièces en fonte ductile présentent des avantages évidents en termes de conductivité thermique et de dissipation de la chaleur.
Précision dans la fabrication et formes complexes
Les matériaux en fer présentent une bonne ductilité lorsqu'ils sont portés à haute température. Ils conviennent donc également à la production de diverses pièces aux formes complexes. Le fer est plus facile à travailler finement dans des détails complexes et noués.
Excellentes caractéristiques de lubrification
Les pièces moulées en fonte ductile présentent une grande précision de surface. Cela permet de réduire les frottements pendant l'utilisation et de prolonger la durée de vie. En même temps, pour certaines pièces utilisées à l'extérieur de l'équipement mécanique, elles peuvent également améliorer considérablement l'apparence de l'équipement.
Questions concernant les services de coulée de fonte ductile
1. Quel type de procédé de coulée utilise-t-on pour produire des pièces en fonte ductile ?
Data-offset-key="e5sp-0-0">Tout compte fait, la fonderie de fonte ductile Dawang utilise les processus de moulage à la cire perdue, de moulage au sable et de moulage en coquille. En outre, nous avons été engagés à fournir une coulée de fonte ductile de haute efficacité et de haute qualité.
2. Quel type d'assistance à la clientèle et de services après-vente proposez-vous en tant que fournisseur de pièces en fonte ?
Dawang assure un service après-vente de premier ordre, en répondant rapidement à toutes les demandes et préoccupations. L'accent mis sur la satisfaction du client se traduit par une résolution rapide et efficace de toute question relative à l'après-vente. La confiance en Dawang est soutenue par notre service après-vente dévoué.
3. Quelle est votre capacité de production de produits en fonte ductile ?
Dawang garantit une forte capacité d'approvisionnement pour nos produits en fonte ductile. Grâce à un processus de production efficace, nous répondons rapidement aux besoins de volumes divers. Notre processus de fabrication souple garantit une livraison dans les délais, conformément au cycle de développement d'échantillons de 21 jours de Dawang. Faites confiance à Dawang pour répondre de manière fiable à vos demandes de produits en fonte ductile.
Si vous avez d'autres questions sur notre service de moulage en fonte ductile, n'hésitez pas à nous contacter.