Le moulage par modèle est un processus de fabrication très courant pour produire des pièces métalliques. Les fabricants versent le métal en fusion dans des moules, également appelés modèles de coulée. Les pièces métalliques sont ensuite formées après le refroidissement des matériaux métalliques façonnés.
Avant le processus de fabrication du modèle, la conception du modèle de fonderie est très importante en raison de son effet sur les produits finaux. Les fabricants de pièces moulées doivent étudier minutieusement la conception du modèle de fonderie en fonction des exigences du produit. Dans le cas contraire, les coûts de remplacement après la coulée seront élevés. Pour éviter cette situation, nous devons d'abord comprendre quels sont les types de modèles existants. Existe-t-il différents types de modèles pour différents processus, tels que investment casting, sand casting, et shell mold casting ?
Qu'est-ce qu'un modèle de fonderie ?
D'une manière générale, le modèle est une réplique ou une maquette de l'objet final qui doit être créé par le processus de moulage. Il sert de gabarit ou de moule qui détermine la forme, la taille et souvent l'état de surface de la pièce moulée finie.
Dans le processus de fabrication des modèles de moulage, il est non seulement important de prendre en compte la cavité du moule de formage et ses dimensions précises, mais aussi le système d'alimentation scientifique et la méthode de démoulage.
Principales considérations relatives au modèle dans la coulée
2 facteurs à prendre en compte lors de la création de différents types de motifs.
Matériaux du modèle de coulée
Les matériaux de votre modèle de coulée doivent présenter ces propriétés :
- Faible coût et légèreté : en réduisant les coûts et en allégeant le poids, il est possible d'équilibrer les coûts et les rendements.
- Résistance à l'eau : Le choix d'un matériau résistant à l'eau protège votre modèle de coulée de la rouille. Les modèles de coulée fabriqués avec ce type de matériau auront une longue durée de vie et produiront des modèles de haute qualité.
- Durable : Le matériau durable assure une longue durée de vie à votre modèle de coulée.
- Polyvalent : Diverses industries ont besoin de modèles de fonderie pour le processus de moulage, de sorte que la propriété polyvalente du matériau du modèle de fonderie est très importante. Elle garantit que le modèle peut être utilisé dans de nombreux types d'industries et réparé facilement.
Types d'allocations de modèle
D'autres facteurs tels que le type de modèle de fonderie et les propriétés du métal coulé doivent également être pris en compte. C'est pourquoi il convient d'être attentif à certaines tolérances lors du processus de fabrication du modèle de fonderie.
- Allocations pour les projets : Les surépaisseurs créent une conicité permettant d'enlever les modèles de moulage sans aucune distorsion. L'angle précis de la conicité dépend du type de moule et de surface, ainsi que de la complexité du modèle de fonderie.
- Indemnité de rétrécissement : En général, le modèle de coulée a une taille supérieure à celle du moule, car la plupart des matériaux métalliques se contractent lorsqu'ils refroidissent. La marge de retrait compense la contraction du métal lors du refroidissement, et le paramètre précis de la marge dépend du matériau métallique.
- Indemnité de distorsion : Les modèles de moulage sont spécialement conçus pour éviter la distorsion de refroidissement attendue.
- Surépaisseur d'usinage : des matériaux excédentaires au stade de la finition pour compenser les pertes de matériaux.
Casting VS.Pattern
La principale différence entre un modèle et une coulée est que le modèle est une réplique utilisée pour créer le moule, qui détermine la forme de la pièce métallique finale, tandis que la coulée est le produit métallique réel produit en remplissant le moule de matériau fondu, qui prend la forme définie par le modèle.
Casting : Il s'agit d'un processus au cours duquel les fabricants versent le métal en fusion dans un moule, où le matériau se refroidit et se solidifie. La forme finale des produits est déterminée par la cavité du moule, et c'est là que le motif apparaît.
Modèle : Avant de fabriquer un moule, vous devez d'abord concevoir un modèle. Le modèle est le principal facteur influençant la forme du moule et celle du produit final.
10 types de modèles les plus courants en fonderie
Nous utilisons 10 types de modèles différents dans le processus de moulage. Modèle en une seule pièce, modèle en deux pièces, modèle à grille, modèle en plusieurs pièces, modèle en plaques d'allumage, modèle en squelette, modèle en balayage, modèle en pièces perdues, modèle en chape et en traînée, modèle en coquille.
Il y a plus de détails sur 10 types de motifs différents.
Motif en une seule pièce
Le modèle en une seule pièce, également appelé modèle solide, est le modèle de moulage le moins coûteux. Il convient parfaitement aux processus simples et à la production à petite échelle. De nombreux grands fabricants de pièces moulées le préfèrent encore car ce modèle de fonderie permet de réaliser facilement des pièces moulées aux formes simples et aux surfaces planes, telles que des blocs rectangulaires simples. Une surface plane est utilisée pour séparer les plans.
Motif en deux parties
Le modèle en deux parties, également appelé modèle en deux parties, est un modèle de moulage courant pour les moulages complexes. Ce type de modèle comporte des plans de séparation qui peuvent avoir des surfaces planes ou irrégulières, et la position exacte du plan est déterminée par la forme de la pièce moulée. Le modèle à deux pièces est composé de deux pièces. L'une des pièces est moulée en traînée et l'autre est moulée en chape. La partie en chape est toujours munie de goujons. Les goujons permettent d'aligner les deux moitiés du modèle en deux parties.
Motif multi-pièces
Le motif en plusieurs parties est une bonne solution pour les motifs complexes qui sont difficiles à réaliser. Ce type de motif comprend 3 pièces ou plus : la partie supérieure, la partie inférieure et la partie centrale. La partie supérieure est la chape, la partie inférieure est la glissière et la partie centrale est appelée case à cocher.
Modèle d'assiette correspondant
Le modèle de plaque d'appariement comporte une plaque métallique qui divise les zones d'appariement et d'entraînement sur la face opposée de la plaque. Ce type de modèle n'exige pratiquement aucun travail et peut fournir un rendement élevé. Il est largement utilisé dans la fabrication de pièces coulées et a généralement un coût élevé, tout en offrant une coulée précise et un rendement élevé. Ce type de modèle de moulage est largement utilisé dans le moulage des métaux, comme le moulage de l'aluminium.
Modèle de porte
Le modèle de porte peut être constitué d'un ou de plusieurs modèles dans un modèle de moulage. Il est conçu pour les moules qui fabriquent plusieurs composants en un seul processus de moulage. Les portes sont utilisées pour combiner les différents modèles, et les glissières pour créer une voie d'écoulement pour les matériaux en fusion. Ce type de modèle est coûteux mais fiable, et il est généralement utilisé pour les petites pièces moulées de précision. Dawang Metals utilise principalement ce modèle de porte pour produire des pièces de haute qualité investment casting.
Squelette
Le modèle squelette est de grande taille et constitue un bon choix pour les moulages dont la taille et la forme sont simples. Ce type de modèle de moulage est coûteux et peu polyvalent. Ce n'est pas le meilleur choix d'un point de vue économique, mais il est très efficace pour l'élimination du sable supplémentaire. Si vous souhaitez utiliser ce modèle de moulage, vous devez mettre en évidence les cadres en bois lors du moulage. Le modèle de squelette est largement utilisé dans les industries de la soudure en fosse ou au sol.
Modèle de balayage
Le modèle à balayage utilise une planche de bois de taille appropriée qui tourne le long d'un bord pour former la cavité. Ce type de modèle de moulage crée une cavité dans le sens vertical et sa base est fixée au sable. Il se compose de trois parties : la broche, la base et le balai, également appelé planche de bois.
Modèle en pièces détachées
Le modèle en pièces détachées peut aider les fabricants à retirer une pièce du modèle solide qui se trouve au-dessus ou au-dessous du plan de joint du moule. Ce type de modèle nécessite une main-d'œuvre qualifiée supplémentaire, c'est donc un modèle de fonderie coûteux.
Schéma de la corde raide et du traînage
Le modèle à cape et à traînée se compose de deux plaques distinctes et de deux parties qui peuvent être moulées séparément dans la boîte de moulage du modèle, et ces parties créent la cavité. Ce type de modèle est similaire au modèle en deux parties et est généralement utilisé dans les grandes coulées.
Motif de la coquille
Cette méthode est appréciée pour sa capacité à produire des pièces moulées complexes et précises sur le plan dimensionnel, avec un excellent état de surface. Les modèles en coquille trouvent des applications courantes dans les industries exigeant une grande précision, telles que l'automobile et l'aérospatiale, en raison de leur capacité à produire des détails fins et à assurer un refroidissement efficace pendant les processus de moulage. Dawang Metals utilise ce modèle de coquille pour produire des pièces de haute qualité moulage en coquille.
Il s'agit d'une dizaine de types de modèles différents dans le processus de moulage.
Conclusion
Au cours du processus de moulage, le choix des différents types de modèles peut souvent déterminer la qualité et le coût des pièces finales. Qu'il s'agisse d'un modèle de coquille pour une précision complexe ou d'autres modèles pour le moulage à la cire perdue et le moulage au sable, il est essentiel de comprendre les avantages et les applications de chaque type de modèle pour obtenir les résultats souhaités dans le moulage des métaux. Une sélection appropriée des modèles contribue de manière significative à l'efficacité globale et au succès du processus de moulage, en garantissant que les pièces finales répondent aux spécifications et aux normes de qualité requises, tout en optimisant les coûts de production.
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