Le moulage à la cire perdue peut utiliser une variété de matériaux, dont l'acier au carbone moulé et l'acier moulé sont deux de nos alliages les plus courants. C'est la teneur en carbone qui les différencie le plus. Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 2,1%, il s'agit de pièces moulées à la cire perdue en acier au carbone et vice versa.
Caractéristiques de l'acier moulé ou de l'acier au carbone moulé
Tous deux ont la même composition chimique. Ce sont tous deux des métaux ferreux composés d'atomes de fer. On sait que le fer pur est très mou, c'est pourquoi on lui ajoute une certaine quantité de carbone pour renforcer sa dureté. L'acier est l'un des métaux les plus utilisés dans le monde.
L'acier au carbone est le premier choix pour de nombreux appareils mécaniques et grandes pièces en raison de sa capacité de charge et de sa ductilité. L'acier moulé n'a peut-être pas la même ductilité et la même capacité de charge que l'acier au carbone moulé, mais il est beaucoup plus résistant à la corrosion. Les équipements et pièces moulés en acier au carbone nécessitent généralement peu d'entretien et sont plus durables.
La différence entre la fonte d'acier et la fonte d'acier au carbone
Résistance à la corrosion
L'acier au carbone présente une plus grande résistance à la corrosion que les autres métaux. Cela ne les empêche pas de se corroder. Nous devons également protéger le produit après sa production, par exemple en le peignant ou en ajoutant une couche de protection. Nous pouvons opter pour de l'acier au carbone moulé si nous fabriquons un produit qui sera ensuite utilisé dans un environnement plus corrosif. Il est également possible d'ajouter du chrome pour prévenir l'oxydation.
Coût
En général, l'acier brut est plus cher à l'achat, de sorte que l'acier moulé est moins cher que l'acier au carbone. Cependant, nous devons tenir compte de nombreux aspects. L'acier au carbone est le meilleur choix si nous fabriquons un produit à court terme qui ne nécessite pas de garantie de durée de vie ou d'entretien ultérieur. Mais si le produit doit garantir la qualité pendant 10 ou 20 ans, voire plus, nous devons également prendre en compte d'autres coûts tels que les coûts de maintenance et de main-d'œuvre. Cette fois-ci, le choix de l'acier moulé peut s'avérer plus rentable.
Ductilité
L'acier au carbone a une ductilité relativement meilleure et convient à la fabrication de produits souhaitables. L'acier moulé est un peu moins ductile et moins fluide et souffre d'un retrait plus important pendant le refroidissement.
Flexibilité
L'acier moulé est moins rigide et donc plus flexible. Une pièce moulée en acier au carbone de qualité supérieure est plus difficile à travailler que d'autres matériaux, ce qui est également lié à la teneur en carbone.
Amortissement des vibrations
Lors du choix d'un matériau de fonderie, les propriétés d'amortissement doivent être prises en compte, car un manque de capacité d'amortissement peut entraîner des vibrations et des bruits excessifs, tels que des sonneries ou des cris. La structure en graphite de la fonte, en particulier la structure en flocons de la fonte grise, est particulièrement efficace pour absorber les vibrations. C'est pourquoi la fonte est idéale pour des applications telles que les blocs moteurs et les carters de cylindres.
Résistance à la compression
La résistance à la compression est connue comme la capacité d'un matériau à supporter une force qui ferait rétrécir un objet. C'est l'inverse de la force qui arracherait le matériau. La résistance à la compression est utile dans les applications mécaniques où la pression et l'étanchéité sont des considérations importantes. La fonte a souvent une résistance à la compression supérieure à celle de l'acier.
Résistance à l'abrasion
L'acier moulé présente généralement une meilleure résistance à l'usure en raison de sa teneur élevée en carbone. La surface sera plus lubrifiée et moins sujette à l'usure.
Avantages de l'acier au carbone et de l'acier moulé
Pièces moulées en acier au carbone
Le moulage à la cire perdue en acier au carbone est également réputé pour sa résistance à la corrosion, en particulier lorsqu'il est utilisé comme mesure de protection lors de l'entretien courant. En outre, il résiste à la détérioration, ce qui permet d'obtenir des pièces moulées durables et d'allonger la durée de conservation. La teneur en carbone de l'acier moulé ou de l'acier au carbone, qui peut aller de l'acier à faible teneur en carbone et de l'acier standard à l'acier à haute teneur en carbone, détermine généralement la dureté du matériau.
Acier moulé
Le véritable avantage de l'acier moulé est sa liberté de conception, qui permet de créer des pièces aux géométries complexes et aux sections transversales creuses.
L'acier moulé offre la plus grande flexibilité et la plus grande variabilité dans la fabrication métallurgique. Il offre différentes options de traitement thermique avec des propriétés mécaniques et des gammes de performances plus étendues. Nous pouvons également choisir différentes compositions chimiques et différents contrôles pour répondre aux diverses exigences d'autres projets.
