Qu'est-ce que l'usinage CNC ?

Qu'est-ce que l'usinage CNC ?

L'usinage CNC est une technique de fabrication soustractive. À l'aide d'une variété d'outils de coupe, la matière est enlevée d'une pièce brute ou d'une pièce à usiner jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue. CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control (commande numérique par ordinateur). Cela signifie qu'un logiciel informatique est utilisé pour contrôler le mouvement et le fonctionnement de la machine-outil. Ces machines CNC comprennent les centres d'usinage, les centres de tournage et de fraisage, les machines d'électroérosion à fil, les machines de filetage, etc. Actuellement, la grande majorité des ateliers d'usinage utilisent la technologie d'usinage CNC. Les coordonnées de la position de la pièce dans le système de coordonnées cartésiennes (X, Y, Z) sont converties dans un langage de programme par le biais de la programmation. La machine CNC contrôle les axes de la machine CNC en reconnaissant et en interprétant le langage du programme. La matière est automatiquement enlevée au fur et à mesure des besoins pour obtenir une pièce finie. Les machines-outils à commande numérique traitent les pièces en continu. Elles conviennent pour les grandes quantités et les pièces de forme complexe.

L'usinage CNC : Une brève histoire

L'usinage CNC a une longue histoire. Dès 1760 environ, l'ingénieur britannique John Wakefield a inventé le premier tour mécanique, ce qui est considéré comme le début de l'industrie de l'usinage et a grandement favorisé le développement de la révolution industrielle. Cette invention est considérée comme le début de l'industrie de l'usinage et a grandement favorisé le développement de la révolution industrielle. Dans les années 1950, la technologie CNC a commencé à être appliquée dans le domaine de l'usinage. Cela a marqué une nouvelle étape dans l'usinage CNC, qui a considérablement amélioré la précision et l'efficacité de l'usinage.

Avec le développement de la science et de la technologie et l'intégration de l'économie mondiale, l'industrie manufacturière est confrontée à une évolution rapide de la demande du marché. L'usinage CNC peut répondre à la demande de production de petits lots et d'espèces multiples. Il permet de réduire la préparation de la production, le réglage de la machine-outil et le temps d'inspection du processus, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts. Au 21e siècle, les technologies de l'information se sont développées rapidement, et la fabrication intelligente et l'industrie 4.0 ont émergé. Grâce à l'application de la technologie intelligente, le processus de production est plus intelligent et plus efficace. Cela apporte de nouvelles opportunités pour l'usinage CNC.

Comment fonctionne l'usinage CNC ?

Programmation CAO

Les logiciels de CAO permettent aux concepteurs de créer numériquement des modèles précis de pièces et de produits. Grâce à la CAO, les concepteurs peuvent détailler la géométrie, les dimensions et les caractéristiques d'une pièce, fournissant ainsi un plan clair et précis pour les processus d'usinage ultérieurs. Dans l'usinage CNC, les fichiers de conception générés par la CAO peuvent être importés directement dans un logiciel de FAO, fournissant la base de la planification des trajectoires d'outils et du développement des processus d'usinage.

Programme d'étalonnage

L'étalonnage du programme de la CNC est essentiel pour garantir la précision et la sécurité de l'usinage. Les méthodes courantes d'étalonnage comprennent la simulation à l'aide d'un logiciel de simulation CNC. Simulez le processus d'usinage réel dans le logiciel. Vérifiez que les trajectoires des outils et les paramètres de coupe sont raisonnables et qu'il n'y a pas de collisions ou d'autres problèmes.

Sélection des outils

Le choix du bon outil est un facteur important pour obtenir de bons résultats avec l'usinage CNC. Le choix de l'outil se fait en fonction des performances de coupe du matériau de la pièce. Pour l'usinage de l'acier à haute résistance, de l'alliage de titane, etc., il convient d'utiliser des outils en carbure indexable présentant une bonne résistance à l'usure. Pour l'ébauche, choisissez un outil ayant une bonne rigidité et une faible précision. Pour la semi-finition et la finition, il convient de choisir des outils à haute durabilité et à haute précision.

Montage de la pièce

Veiller à ce que le point de référence du positionnement coïncide avec le point de référence de la conception afin de réduire l'erreur de positionnement. Pour la dureté de la pièce et un grand volume de traitement, la force de fixation doit être importante. Pour les pièces de faible dureté, la force de fixation doit être modérée afin d'éviter l'extrusion et la déformation de la pièce. Après le serrage, tenez compte du point de force de la pièce fixe serrée. Veillez à ce que la position de la pièce ne bouge pas pendant le traitement. Suivez également le principe de positionnement en six points. Limitez le mouvement horizontal de la pièce dans les directions X, Y et Z et la rotation autour de ces trois axes.

Réglage des paramètres

Lors du premier usinage, prenez quelques mesures de sécurité pour éviter de perdre le contrôle de la machine CNC. Utilisez la fonction de segment de programme unique, la fonction de multiplicateur de vitesse d'avance et la fonction de verrouillage de la machine CNC pour vérifier le fonctionnement de la machine. Lors du réglage des paramètres, il convient de tenir compte du matériau de la pièce à usiner, du matériau et de la taille de l'outil, ainsi que d'autres facteurs. Pour les matériaux plus durs, il convient de réduire la vitesse de coupe et l'avance de manière appropriée. Pour les diamètres d'outil plus petits, réduire la profondeur de coupe en conséquence.

Démarrer l'usinage

Le logiciel de FAO traduit les conceptions de CAO en instructions d'usinage réelles, guidant la machine CNC pour effectuer des coupes, des perçages, des fraisages, etc. précis. Le logiciel de FAO peut planifier automatiquement les trajectoires des outils en fonction du modèle CAO de la pièce et des exigences d'usinage. Le logiciel de FAO peut simuler et valider le processus d'usinage. Avant l'usinage proprement dit, la simulation peut prévoir les risques de collision, de surcoupe et d'autres problèmes. L'ajustement en temps utile des paramètres d'usinage et des trajectoires d'outils peut réduire les taux de rebut et les temps d'arrêt de la machine.

Contrôle de la qualité

Les critères d'inspection de la qualité pour l'usinage CNC couvrent un certain nombre de domaines. Le premier est la rugosité de la surface, qui est vérifiée à l'aide d'étalons A externes. Vient ensuite le contrôle dimensionnel, où les dimensions du produit sont mesurées avec précision à l'aide d'un testeur de dimensions externe. L'inspection structurelle est également essentielle, car elle permet de vérifier la précision de l'usinage et la structure de la pièce par des mesures directes. Le polissage est également vérifié pour s'assurer de la finition de la surface. Enfin, des tests de performance complets sont effectués. Il s'agit notamment d'essais de traction, de poussée et de fatigue. Les performances mécaniques et qualitatives du produit sont évaluées pour s'assurer que le produit final répond aux exigences du client.

Post-traitement

La pièce finie est d'abord nettoyée. Ensuite, un contrôle de qualité est effectué. Le traitement de surface est ensuite effectué. Pour les pièces qui doivent être assemblées, les opérations d'assemblage, le débogage final et l'inspection sont effectués. Tout au long du processus de post-traitement, les normes de processus et les exigences de qualité pertinentes doivent être strictement respectées.

Types de machines CNC

En fonction de la trajectoire de la CNC, les machines CNC peuvent être divisées en : machines-outils CNC à commande ponctuelle, machines CNC à commande linéaire et machines-outils CNC à commande de contour.

Les machines CNC sont divisées en fonction du système de contrôle servo : système à boucle ouverte, système à boucle semi-fermée et système à boucle fermée complète.

En fonction du nombre d'axes reliés, les machines CNC peuvent être divisées en : liaison à deux axes, semi-liaison à deux axes, liaison à trois axes, liaison à quatre axes et liaison à cinq axes.

Les machines CNC peuvent être divisées en : centres d'usinage horizontaux, centres d'usinage verticaux, centres d'usinage universels et centres d'usinage composites en fonction de l'emplacement de la broche et de la table.

Les machines CNC peuvent être divisées en : découpe de métal, moulage de métal, traitement spécial et autres types en fonction de l'utilisation du processus.

Matériaux utilisés dans l'usinage CNC

Plastiques

Il existe une grande variété de types de plastique couramment utilisés dans l'usinage CNC. Le plastique ABS, par exemple, est couramment utilisé dans la fabrication de boîtiers électroniques, d'appareils ménagers et d'autres produits. Le nylon est souvent utilisé dans les appareils médicaux. Les plastiques polycarbonates sont utilisés dans les dispositifs fluidiques ou le verre automobile, etc. Les matières plastiques POM sont idéales pour la fabrication de pièces en plastique de haute précision, et les matières plastiques PTFE sont souvent utilisées comme revêtements ou inserts dans les isolateurs et les composants électriques.

Composites

Les matériaux composites sont largement utilisés dans l'usinage CNC. Par exemple, dans le domaine de l'aérospatiale, les pales en composite des moteurs d'avion doivent être usinées en raison de l'importante erreur de profil après le moulage par pression à chaud. Dans l'industrie automobile, les composites sont également utilisés, par exemple pour la fabrication de pièces légères.

Dans le domaine de l'électronique, comme la conception d'ordinateurs portables, afin d'obtenir une résistance élevée, un faible poids et d'autres objectifs, on utilisera la combinaison de matériaux composites de différents matériaux, le processus de combinaison impliquant l'usinage CNC.

Bois

Les matériaux en bois utilisés pour l'usinage CNC sont faciles à couper et à façonner et sont souvent utilisés dans des industries telles que la fabrication de meubles et la construction. Lors du traitement proprement dit, en fonction des caractéristiques de l'usinage CNC du bois, des éléments de fraisage, des propriétés des matériaux, etc., vous devez sélectionner raisonnablement les paramètres techniques des outils d'usinage CNC, les paramètres angulaires, la forme structurelle et la quantité de coupe.

Métaux

Les matériaux couramment utilisés pour l'usinage CNC comprennent l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, le titane, le magnésium, le monel et d'autres métaux. Il existe également des alliages d'aluminium 6061, de l'acier Q235, de l'acier SUS304, etc. Les matériaux en aluminium sont rapides à traiter, légers, non magnétiques, résistants à la corrosion et bon marché. Il est largement utilisé dans la production de composants d'avions, de pièces automobiles, de cadres de bicyclettes et de récipients alimentaires. L'acier inoxydable présente une excellente solidité et une bonne résistance à la corrosion, car il n'est pas affecté par la plupart des taches et de la rouille. Il est utilisé dans de nombreuses applications, du matériel chirurgical au matériel électronique.

L'acier au carbone est disponible dans une variété de formulations et est souvent utilisé dans l'usinage CNC pour sa durabilité, sa sécurité et son prix abordable. Le laiton est facile à travailler, présente une surface lisse et propre et est souvent utilisé dans la fabrication d'équipements médicaux, de produits de consommation, etc. Le titane est résistant à la chaleur et à la corrosion et est utilisé dans les implants médicaux, les composants aéronautiques, la bijouterie, etc. Le magnésium est l'un des métaux structuraux les plus légers. Il présente une excellente usinabilité et est utilisé dans diverses applications industrielles.

Avantages de l'usinage CNC

Haute précision et cohérence

La précision typique des machines-outils à commande numérique atteint 2 à 4 millièmes de pouce, soit 0,05 à 0,10 mm, avec une répétabilité proche ou supérieure à 8 millièmes de pouce, soit 0,02 mm. Cela signifie que plusieurs pièces identiques peuvent être facilement produites avec la même précision et la même cohérence, ce qui garantit une qualité de traitement constante. Les centres d'usinage CNC garantissent la précision de l'usinage principalement grâce à diverses mesures.

Tout d'abord, la précision de l'équipement lui-même est très importante : les machines-outils, les outils de coupe et les équipements de mesure doivent tous répondre à des normes élevées. Une conception raisonnable du processus est également essentielle, comme la sélection minutieuse des outils et la détermination des paramètres de coupe appropriés. La compensation de l'outil est nécessaire et doit être effectuée régulièrement pour faire face à l'impact de l'usure de l'outil sur la précision. Le choix correct de la méthode et de la position de serrage de la pièce à usiner peut garantir la stabilité de la pièce pendant le traitement et éviter une diminution de la précision due aux vibrations ou au déplacement. Le contrôle de la température est tout aussi important. Une température stable de l'environnement de travail ou l'utilisation d'une technologie de compensation de la déformation thermique peuvent réduire efficacement les erreurs dimensionnelles causées par les changements de température. En outre, les compétences et l'expérience de l'opérateur ont également un impact significatif sur la précision, et une formation régulière est nécessaire pour améliorer leurs niveaux de compétences et de connaissances. Par exemple, dans le domaine de l'aérospatiale, les exigences de précision des pièces sont extrêmement élevées. Grâce aux mesures susmentionnées, les centres d'usinage CNC peuvent traiter avec précision des pièces qui répondent à des normes strictes.

Automatisation et efficacité élevée

Le centre d'usinage CNC présente un degré élevé d'automatisation, ce qui permet de réaliser une production automatisée, de réduire les interventions manuelles et de diminuer les coûts de main-d'œuvre. En termes d'efficacité, les centres d'usinage CNC offrent des avantages significatifs. Ils permettent d'économiser du temps de manœuvre, de se déplacer rapidement pour réduire le temps d'inactivité, de disposer d'une plus grande plage de quantité d'alimentation, de sélectionner efficacement une quantité de coupe raisonnable et d'augmenter généralement la capacité de production de 3 à 5 fois.

La réalisation d'une production automatisée par des centres d'usinage CNC est une avancée importante dans la fabrication moderne. L'utilisation de systèmes de contrôle avancés et de logiciels de programmation intelligents permet d'atteindre un degré élevé d'automatisation du processus de traitement. Dans la pratique, certaines entreprises ont mis en place des lignes de production automatisées et connecté plusieurs centres d'usinage CNC pour réaliser un traitement automatisé d'un seul tenant, des matières premières aux produits finis. Par exemple, dans le domaine de la fabrication de pièces automobiles, la production automatisée permet de produire rapidement et avec précision des pièces de différentes formes complexes, répondant ainsi aux besoins de la production de masse.

Pour économiser du temps de manœuvre, les centres d'usinage CNC ont recours à diverses stratégies. L'optimisation du programme d'usinage est l'une des clés. En organisant rationnellement les trajectoires des outils et les paramètres de coupe, il est possible de réduire les temps morts inutiles et les actions répétitives, ce qui raccourcit considérablement le temps d'usinage. L'utilisation de la technologie de coupe à grande vitesse est également un moyen important d'augmenter la vitesse de coupe et la vitesse d'avance, et d'améliorer considérablement l'efficacité du traitement tout en garantissant la qualité du traitement.

Polyvalence et adaptabilité

La CNC offre une polyvalence et une adaptabilité remarquables. Dans la fabrication moderne, la technologie CNC est largement utilisée dans divers domaines et présente des performances et des avantages considérables. En termes d'adaptabilité, les systèmes CNC peuvent rapidement ajuster les paramètres de traitement et les trajectoires par le biais de la programmation afin de s'adapter aux différentes conceptions de pièces et aux différents lots de production. Pour la production personnalisée en petites séries, la CNC peut réagir avec souplesse et passer rapidement d'une tâche de production à l'autre.

Avec les progrès constants de la technologie, les équipements CNC sont devenus plus intelligents et peuvent automatiser le contrôle de la production et l'inspection de la qualité, ce qui améliore encore leur capacité à s'adapter à des environnements de production complexes et à des exigences de haute qualité. Qu'il s'agisse de domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale, la construction automobile, les équipements médicaux ou l'industrie mécanique générale, la CNC joue un rôle irremplaçable et a largement contribué à améliorer l'efficacité de la production, à garantir la qualité des produits et à réduire les coûts de production.

Applications courantes de l'usinage CNC

Aérospatiale

Dans l'industrie aérospatiale, l'usinage CNC réduit le risque d'erreur humaine en automatisant le processus de fabrication et en façonnant des métaux spéciaux à la fois solides et légers dans des tolérances extrêmement serrées pour les composants aérospatiaux. Il permet de fabriquer des pièces de haute précision et de haute performance, telles que des pièces de vaisseaux spatiaux, des structures de fuselage d'avion et des pièces de moteur. Dans la fabrication des engins spatiaux, les petites erreurs peuvent avoir de graves conséquences, et la haute précision de l'usinage CNC garantit la fiabilité des pièces. Pour les composants de forme complexe tels que les aubes de moteur d'avion, l'usinage CNC peut façonner avec précision leurs formes afin de répondre aux besoins de travail dans des environnements à haute température et à haute pression. Dans le même temps, l'usinage CNC peut également traiter des pièces qui répondent aux caractéristiques des matériaux aérospatiaux afin de garantir leur résistance et leur légèreté.

Automobile

Dans le domaine de la construction automobile, l'usinage CNC est largement utilisé. Du traitement de composants clés tels que les blocs moteurs et les vilebrequins à la fabrication de la tôle de la carrosserie et des pièces intérieures, l'usinage CNC est indissociable. Par exemple, les pièces de moteur nécessitent un usinage de haute précision pour garantir les performances et la fiabilité, et l'usinage CNC permet d'atteindre cet objectif. Dans la fabrication des carrosseries, les courbes et les formes complexes nécessitent un usinage précis, et l'usinage CNC peut garantir la qualité de l'apparence et les performances aérodynamiques de la carrosserie. En outre, les pièces de l'intérieur de la voiture, telles que le panneau de la console centrale et le mécanisme de réglage des sièges, sont également traitées par CNC pour obtenir une grande précision et une bonne texture.

Électronique

L'usinage CNC présente des avantages irremplaçables dans l'usinage de précision des composants électroniques. Par exemple, dans la fabrication de cartes de circuits imprimés, l'usinage CNC permet un perçage et un fraisage précis pour garantir que les connexions des circuits sont effectuées avec exactitude. Dans la production de composants électroniques tels que les résistances et les condensateurs, l'usinage CNC peut contrôler avec précision la taille et la forme afin de garantir la stabilité des performances des composants. Pour les composants de haute précision tels que les modules de caméra, l'usinage CNC peut produire des structures extrêmement petites et complexes pour répondre aux besoins de l'imagerie haute définition. En outre, dans le traitement de composants sensibles tels que les capteurs, la haute précision et la stabilité du traitement CNC peuvent garantir la précision et la fiabilité des mesures. Par exemple, les capteurs de pression dans l'électronique automobile peuvent atteindre une précision de l'ordre du micron grâce au traitement CNC, ce qui garantit un fonctionnement stable du système automobile.

Conseils pour optimiser les processus d'usinage CNC

Améliorer le volume de coupe pour améliorer l'efficacité de l'usinage

L'amélioration du volume de coupe est l'un des principaux moyens d'améliorer l'efficacité de l'usinage. La quantité de coupe comprend principalement la vitesse de coupe, l'avance et la contre-épaisseur. L'augmentation de la vitesse de coupe peut réduire considérablement le temps d'usinage. Dans la production de masse, elle peut améliorer de manière significative la productivité globale.

Améliorer la structure de la capacité de traitement des pièces

Diverses mesures peuvent être prises lors de la conception des pièces. Par exemple, il est possible d'améliorer la normalisation des pièces, la généralisation des composants et la sérialisation des produits. Réduire la complexité de la conception et de la fabrication en utilisant pleinement les processus établis et les pièces standardisées. Adopter des pièces dont la géométrie de surface est simple et les disposer dans un même plan ou sur un même axe.

Optimiser la méthode de programmation

Réduire le nombre de boucles en exécutant plusieurs itérations côte à côte grâce à l'expansion de boucle en programmation C. Utiliser la fusion de boucles pour combiner plusieurs boucles en une seule afin d'améliorer l'efficacité du programme. Se concentrer sur l'optimisation du code pour éviter les calculs répétés et réduire les frais généraux de calcul inutiles.

L'avenir de l'usinage CNC

Dans le domaine des nouvelles énergies, l'usinage CNC joue un rôle important. La technologie de l'usinage CNC permet le prototypage et la fabrication rapides de pièces automobiles complexes et peut répondre aux exigences strictes des véhicules à énergie nouvelle en matière de composants. La grande majorité des pièces automobiles, telles que les divers arbres rotatifs, les arbres rotatifs, les boîtes de vitesses, les engrenages, les moyeux de roue, les tambours de frein, les arbres mécaniques, les filetages, etc. sont produites par usinage CNC.

L'usinage CNC évolue rapidement vers l'intelligence. L'intelligence signifie que les systèmes CNC sont capables d'apprentissage autonome, de contrôle adaptatif et d'optimisation automatique du processus d'usinage. Par exemple, certains systèmes d'usinage CNC avancés utilisent des algorithmes d'optimisation pour optimiser automatiquement les paramètres en fonction de la situation d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de l'usinage. Parallèlement, la nouvelle génération de systèmes CNC a également introduit un système de diagnostic des pannes, qui peut détecter et diagnostiquer automatiquement les défaillances de la machine-outil et améliorer l'efficacité de la maintenance. Dans le processus de fabrication intelligente, les systèmes CNC peuvent être interconnectés avec d'autres dispositifs intelligents pour analyser les données d'usinage en temps réel et fournir une base pour la prise de décision.

Défis courants en matière d'usinage CNC

L'usinage CNC a de vastes perspectives de développement à l'avenir, mais il est également confronté à une série de défis. Du point de vue des perspectives, avec les progrès continus de la fabrication intelligente et de l'industrie 4.0, la technologie CNC deviendra l'une des technologies clés de la transformation numérique de l'industrie manufacturière. Cependant, l'usinage CNC est également confronté à de nombreux défis. Le seuil technique est élevé, et les opérateurs doivent avoir de riches connaissances professionnelles et une expérience opérationnelle, alors que les talents techniques sont relativement rares dans l'industrie. Dans le même temps, l'industrie de l'usinage CNC peut manquer d'attrait pour les jeunes, ce qui entraîne une pénurie de viviers de talents.

En outre, le système de formation est imparfait et certaines régions ne disposent pas de ressources de formation complètes, ce qui fait qu'il est difficile pour les personnes souhaitant travailler dans cette industrie d'obtenir une formation systématique et complète. En termes de traitement des matériaux, les matériaux à haute dureté et à haute fragilité tels que les céramiques de nitrure de silicium et les céramiques de carbure de silicium posent des difficultés au traitement CNC et nécessitent des outils et des stratégies de traitement spécifiques. En outre, à mesure que la concurrence sur le marché s'intensifie, les entreprises sont soumises à des pressions pour réduire les coûts, améliorer l'efficacité et garantir la qualité, et doivent investir en permanence dans des mises à niveau technologiques et des mises à jour d'équipement.

Usinage CNC et usinage traditionnel

L'usinage traditionnel est généralement basé sur des opérations manuelles, telles que la gravure à la main et l'usinage à la fraiseuse. La précision et l'efficacité de l'usinage dépendent du niveau de compétence et de l'expérience de l'opérateur. L'usinage CNC est un processus relativement simple. Les dessins CAO sont importés dans un logiciel de FAO pour la planification des trajectoires d'usinage et la génération du code G. Le code G est ensuite transmis à l'ordinateur de l'opérateur. Le code G est ensuite transmis à la machine CNC pour l'usinage, qui présente un degré d'automatisation plus élevé.

En termes de précision d'usinage, l'usinage CNC peut atteindre un niveau de précision beaucoup plus élevé. Dans certains domaines, il peut même atteindre le niveau du micron, alors que l'usinage traditionnel ne peut généralement garantir qu'un niveau de précision inférieur. En termes de répétabilité et de stabilité, l'usinage CNC est meilleur et garantit des résultats constants. Le champ d'application de la production est différent : l'usinage traditionnel convient généralement à la production de petits lots ou de produits personnalisés, tandis que l'usinage CNC est plus adapté à la production de masse.

Études de cas

Dawang Metals a fait preuve d'une innovation unique en matière de processus d'usinage CNC. Elle a mené des recherches approfondies et amélioré l'optimisation de la trajectoire de l'outil, la sélection des paramètres de coupe, la conception du maintien de la pièce, etc. En optimisant la trajectoire de l'outil, Dawang réduit la course à vide de l'outil et améliore l'efficacité de l'usinage. En ce qui concerne la sélection des paramètres de coupe, après un grand nombre d'expériences et d'analyses de données. Dawang a trouvé la combinaison de paramètres la plus appropriée pour différents matériaux et exigences d'usinage, ce qui a permis d'améliorer la qualité de l'usinage et la durée de vie de l'outil. Dawang a conçu un dispositif unique de maintien de la pièce, qui peut serrer la pièce de manière plus stable et réduire les vibrations et les déplacements pendant l'usinage, afin de garantir la précision de l'usinage. L'innovation technologique de Dawang améliore non seulement sa propre compétitivité, mais fournit également des références utiles pour le développement de l'ensemble de l'industrie de l'usinage CNC. L'innovation des processus de Dawang améliore non seulement sa propre compétitivité, mais fournit également des références utiles pour le développement de l'ensemble de l'industrie de l'usinage à commande numérique.

Choisir le bon service d'usinage CNC

Dawang Metals dispose d'un atelier d'usinage CNC complet et de 26 centres d'usinage CNC pour une production efficace. Une équipe d'ingénieurs professionnels se charge de la recherche et du développement techniques ainsi que du contrôle de la production. Les employés de l'atelier CNC ont de nombreuses années d'expérience professionnelle et reçoivent régulièrement une formation professionnelle et des conseils pratiques. L'atelier d'usinage CNC de Dawang est au service de clients nationaux et étrangers depuis de nombreuses années et jouit de la confiance de ces derniers. Si votre produit nécessite un usinage efficace en grande quantité, n'hésitez pas à nous contacter.