Les défauts de coulée désignent les irrégularités qui apparaissent au cours du processus de coulée des métaux. Dans cet article, nous aborderons différents défauts de coulée à l'aide d'images. Ce n'est qu'ainsi que vous pourrez prévenir les défauts de fonderie et éviter les produits non qualifiés. Ce guide commence par présenter 5 types de défauts de fonderie et leurs causes afin de vous aider à identifier, réparer et éviter les problèmes de fonderie. Il est important de comprendre ces défauts courants de moulage en sable pour améliorer la qualité et la résistance des composants métalliques. Pour la prévention des défauts de fonderie, nous avons un guide plus détaillé sur les défauts de fonderie. guide sur les moyens de prévenir les défauts.
Défauts et causes de la coulée des métaux
Les défauts courants des pièces métalliques moulées sont classés en cinq catégories : trous, fissures, défauts de surface, formes irrégulières, écarts de taille et de poids, ainsi que composants, structures et propriétés non conformes.
1. Défauts de la coulée perforée
Les défauts de coulée qui peuvent survenir dans les pièces coulées en acier comprennent les pores, les trous de retrait, la porosité de retrait, les trous de laitier, le trachome et les fèves de fer.
Stomie
Également connus sous le nom d'yeux de gaz, de bulles et de trous, ces défauts de coulée sont causés par le gaz. Les caractéristiques des pores de coulée sont les suivantes : trous généralement ronds ou irréguliers, surface intérieure des trous lisse et couleur blanche ou avec une couche d'ancienne couleur foncée.
Les causes des défauts de coulée sont les suivantes : le matériau du four est humide ou corrodé ; la surface n'est pas propre, la vapeur dans le gaz du four et d'autres gaz ; le corps du four et la poche de coulée ne sont pas séchés après la réparation ; le gaz dans la cavité et le système de coulée inapproprié ; le gaz est impliqué dans la coulée, la mauvaise perméabilité du moule ou du noyau de boue, etc.
Cavité de retrait
Il s'agit de défauts de coulée causés par le retrait. Les caractéristiques de la cavité de retrait sont une forme irrégulière, une rugosité dans le trou et des grains de cristal grossiers.
Les défauts de coulée s'expliquent par le fait que le métal se rétracte pendant la phase liquide et la phase de solidification. Les principaux points sont les suivants : déraisonnable conception de la structure de couléeun système de coulée inapproprié ; la taille, la quantité et l'emplacement de la fonte refroidie ne correspondent pas à la réalité ; la composition chimique de la fonte en fusion ne répond pas aux exigences, par exemple une teneur en phosphore excessive. La température de coulée est trop élevée, la vitesse de fonctionnement est trop rapide, etc.
Rétrécissement
Également appelé looseeness, pinhole honeycomb. Ces défauts de coulée sont dus à la résistance au retrait. La porosité de retrait est caractérisée par :
- Pores minuscules et disjoints
- Gros grains de cristal avec des trous de maille évidents entre les grains de cristal
- Infiltration d'eau pendant l'épreuve hydraulique
Œil de poule
Les défauts de coulée des trous de laitier sont causés par l'inclusion de laitier, le sac de laitier, l'œil sale, la basse température du fer fondu et la mauvaise coulée du laitier. Les caractéristiques du trou de laitier sont les suivantes : la forme du trou est irrégulière et non lisse ; tout ou partie du trou est rempli de laitier.
Les défauts de coulée sont dus à une pureté insuffisante de la fonte en fusion, à un mauvais enlèvement et à une mauvaise rétention du laitier pendant la coulée, à une mauvaise rétention du laitier par le système d'obturation et au fait que l'obturateur n'est pas plein ou coupé pendant la coulée.
Trachome
Haricots de fer
2. Défauts de coulée fissurés
Les défauts de coulée de l'acier fissuré comprennent les défauts de déchirure à chaud, les fissures à chaud et les défauts de fermeture à froid.
Craquage à chaud (défaut de déchirure à chaud)
Les défauts de coulée dus à la fissuration thermique se produisent à une température plus élevée et proche de la température de solidification. Les caractéristiques de la fissuration thermique sont des fissures pénétrantes ou non pénétrantes sur la pièce coulée ; elles sont incurvées et la surface de la fissure est oxydée.
Les défauts de coulée des métaux sont dus à une teneur excessive en soufre ou en impuretés dans la fonte, à une mauvaise performance du moule de coulée en sable, à un mauvais contrôle de la température de coulée, à une transition sévère de l'épaisseur de la paroi de la coulée, à une porte, à un fer froid, à des nervures de retrait, à des trous d'aération dont la taille et l'emplacement sont inadéquats, etc.
Fissure chaude
La fissuration thermique est également appelée fissuration par traitement thermique. Ces défauts de fonderie sont causés par une coupe, un soudage ou un traitement thermique inadéquats. Les caractéristiques de la fissuration à chaud sont les suivantes : il y a des fissures pénétrantes ou non pénétrantes sur la pièce moulée ; la surface métallique de la fissure est oxydée.
Fissure à froid (défaut de fermeture à froid)
Les fissures à froid sont des défauts de coulée produits par des pièces coulées à des températures plus basses. Les caractéristiques de la fissuration à froid sont des fissures pénétrantes ou non pénétrantes sur la pièce coulée ; elles sont linéaires et la surface de la fissure n'est pas oxydée.
Les raisons des défauts de coulée (défauts de coulée avec images) sont les suivantes :
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- Structure de coulée déraisonnable, épaisseur inégale.
- Mauvaise performance de retrait du moule de moulage en sable ou du noyau de boue.
- Refroidissement incohérent des différentes parties de la coulée, tendance à la contrainte élevée de l'alliage lui-même.
3. Défauts de coulée en surface
Les défauts de coulée de l'acier de surface comprennent le collage au sable, la cicatrisation, l'inclusion de sable et l'isolation à froid.
Isolement par le froid
Le compartiment froid est également appelé "anti-feu", "feu de réception", etc.
Les caractéristiques de la cloison froide sont les suivantes : il y a des lignes linéaires irrégulières et évidentes d'enfoncement sur la surface de la pièce (il y a deux types de pénétration et de non-pénétration).
Sa forme est petite, longue et étroite, et elle a tendance à se développer sous l'effet d'une force extérieure. À en juger par les caractéristiques de la barrière froide, il est facile de causer des dommages au corps de la mère. Les fissures et les défauts de coulée causés par la barrière dure n'apparaissent pas immédiatement. En cours d'utilisation, des fissures de fatigue se produisent sous l'action des roulements et des impacts.
Raison des défauts de coulée：
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- Un collage inadéquat du métal peut être un problème courant, survenant à la fois pendant les processus de coulée simultanée et séquentielle de poches de coulée multiples. Ce problème est souvent dû à divers facteurs, notamment une température de coulée basse, une vitesse de coulée lente et des durées de coulée prolongées. En outre, les propriétés des alliages et les géométries de coulée spécifiques peuvent contribuer à ce problème.
4. Défauts de coulée de métal de taille, de forme et de poids non qualifiés
Les défauts de moulage de métaux de taille, de forme et de poids non qualifiés comprennent : chair, coulée insuffisante, chute de sable, soulèvement de la boîte, excentricité, déformation, mauvaise boîte, dommages, incohérence de la forme, de la taille et du poids, etc.
5. Défauts de coulée en fonderie avec une composition et des performances non qualifiées
Les défauts de composition et de performance des pièces moulées en acier non qualifiées comprennent une composition chimique non qualifiée, une métallographie non qualifiée, une ségrégation non qualifiée, une dureté excessive et des propriétés physiques et mécaniques non qualifiées.
Traitement des défauts de coulée de l'acier
1. Le principe de la réparation des défauts des pièces en acier de fonderie :
2. Méthode de traitement des fissures de coulée de l'acier
(1) Arrêter les fissures et les éliminer
(2) Rainure et interstice préfabriqués
(3) Préparation avant le soudage
Procédé de soudage
3. Réparation par soudage de pièces en fonte
Conclusion
Nous avons présenté les bases de la porosité, du retrait, des matériaux de moulage, de la coulée du métal, de la métallurgie et des défauts de forme des pièces coulées. Des exemples spécifiques de défauts pouvant survenir dans les pièces coulées ont été inclus. Maintenant que vous connaissez mieux les types de défaillances qui peuvent survenir dans les pièces moulées, êtes-vous prêt à commencer à acheter ?
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