Le moulage en coquille est un procédé de moulage du métal permettant de créer des pièces métalliques personnalisées, similaire au moulage en sable. Le moulage en coquille crée un moule durable formé par l'application d'un matériau résistant à la chaleur autour d'un modèle réutilisable, qui est ensuite chauffé et rempli de métal en fusion pour produire des composants métalliques précis. Au cours du processus de moulage en coquille, le moule est une fine coquille durcie de sable et de liant de résine thermodurcissable, étayée par d'autres matériaux. Comparé au moulage en sable, le procédé de moulage en coquille se caractérise par une meilleure précision dimensionnelle, un taux de productivité plus élevé et une main-d'œuvre moins importante. En outre, il convient de souligner qu'il existe de nombreuses différences entre le procédé de moulage en sable et le procédé de moulage en coquille.
Bien que le sable ait été utilisé à la fois dans le processus de moulage en coquille et dans le processus de moulage en sable, ce dernier forme une cavité à l'intérieur du sable dans un flacon. En revanche, dans le processus de moulage en coquille, un moule peut être créé en utilisant du sable mélangé à une résine de liaison de manière à recouvrir un modèle chauffé. Le procédé de moulage en coquille permet de produire de nombreuses pièces ou composants, notamment des culasses, des bagues, des engrenages, des corps de soupapes, etc.
Bien qu'il paraisse compliqué, le processus de moulage des carapaces est relativement simple et se compose des étapes suivantes. Je décrirai chaque étape plus en détail.
ÉTAPE 1 : Création du motif
Au cours du processus de moulage des carapaces, la première étape consiste à créer un modèle de moulage des carapaces. Différentes usines utilisent différentes techniques pour fabriquer le modèle. Mais, pour l'essentiel, ces usines ont le même objectif : fabriquer un modèle de moulage en coquille qui ressemble beaucoup à la pièce ou au composant à couler.
Dans le processus de moulage en coquille, le modèle est généralement composé de deux pièces de métaux différents, à savoir le fer ou l'acier, dans la forme souhaitée pour la pièce ou le composant fini. Outre l'acier et le fer, d'autres matériaux sont souvent utilisés, comme l'aluminium pour la production en faible volume ou le graphite pour le moulage des matériaux réactifs.
ÉTAPE 2 : Création du moule
Une fois que le modèle de moulage de coquillages est prêt, il est grand temps de préparer un peu de sable enrobé de résine. Pendant ce temps, la température doit être réglée à environ 550 degrés F. Le modèle est chauffé à environ 550 degrés F et recouvert de sable. Les grains de sable enrobés de résine se lient alors les uns aux autres et commencent à sédimenter et à se solidifier.
Après quelques minutes, il y a suffisamment de sable qui adhère aux parois de la boîte à noyaux. À ce moment-là, vous pouvez verser le reste du sable, en laissant un noyau creux. En règle générale, les parois en sable d'un moule à coquille ont une épaisseur de 7 à 8 mm.
ÉTAPE 3 : Assemblage du moule en forme de coquille
Dans le processus de moulage en coquille, le moule en coquille n'est complet qu'une fois que les deux moitiés de la coquille sont totalement assemblées à l'aide de colle ou d'autres attaches et solidement serrées.
Lorsque le moule à noyau et le moule à coquille sont prêts, il est temps de les assembler. Le moule à coquille est retiré de son modèle et le noyau de sa boîte à noyaux. Les deux moitiés sont scellées hermétiquement à l'aide de colle ou de colle associée à d'autres moyens de fixation.
S'il est nécessaire d'insérer un noyau, il faut le faire avant de fermer le moule. Ensuite, le moule en forme de coquille sera placé dans un flacon et soutenu par un morceau de matériau de support.
ÉTAPE 4 : Versement
La quatrième étape du processus de moulage en coquille consiste à verser le métal en fusion dans la cavité du moule. Dans le processus de moulage en coquille, les métaux et les alliages sont de différents types, tels que l'acier et le fer. Quelle que soit leur propriété, les métaux ou les alliages sont chauffés jusqu'à l'état liquide, puis coulés dans la cavité du moule à carapace, formant ainsi une carapace durcie.
Un point auquel il convient de prêter attention est que les métaux ou les alliages doivent être portés à des températures extrêmement élevées dans la machine de moulage en coquille. La température spécifique dépend des types de matériaux. Par exemple, l'alliage d'acier est généralement coulé à 3 000 degrés F. De plus, une fois coulé, le métal fluide doit rester plusieurs minutes au repos jusqu'à ce qu'il soit solidifié.
ÉTAPE 5 : Refroidissement
Après l'étape ci-dessus, les métaux en fusion sont refroidis et solidifiés pour prendre la forme du processus final de moulage en coquille. D'une manière générale, les pièces du modèle doivent être refroidies à la température ambiante. Avec le refroidissement des pièces du modèle, le métal en fusion se transforme progressivement en une coquille résistante.
ÉTAPE 6 : Démontage du moule de la coquille
Dans le processus de coulée en coquille, il s'agit de la dernière étape - le démoulage du moule de la coquille. Une fois le métal en fusion refroidi, le moule extérieur peut être cassé et la pièce moulée retirée. Avant ce processus, il convient d'essayer de découper et de nettoyer les processus afin d'éliminer le métal redondant du système d'alimentation et le sable du moule en coquille.
Le processus de moulage en coquille implique l'utilisation d'un modèle à deux pièces, le moulage en coquille est facilement éjecté en "ouvrant" le modèle. Les parties supérieure et inférieure du modèle étant séparées l'une de l'autre, la coquille nouvellement créée peut être éjectée simultanément.
Conclusion :
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