Tout endroit près de chez vous contient de l'acier. Toutes les structures métalliques et les machines qui se trouvent près de chez vous contiennent également de l'acier. Plus précisément, de l'industrie alimentaire à l'industrie aérospatiale, différents types d'acier sont nécessaires. Nous comprenons donc que l'acier est l'un des matériaux essentiels dont nous avons besoin tous les jours. Cependant, les pièces moulées en acier sont le matériau de moulage le plus courant dans toutes les fonderies. Pourquoi ? Parce que les pièces moulées en acier sont les plus demandées dans tous les secteurs du monde.
Ces différents types d'acier et leurs applications nous ont incités à créer ce guide ultime de tous les types d'acier courants. Il ne se contente pas de décrire les différents types d'acier, mais justifie également les facteurs qui déterminent ces différents types de pièces moulées en acier.
Quels sont les différents types d'acier ?
Les aciers ne se limitent pas à certains matériaux typiques ; il en existe différents types pour différentes applications. L'acier est l'un des matériaux les plus durables au monde, qui peut durer jusqu'à 100 ans dans tous les projets de construction et de bâtiment. En outre, les machines de coulée de l'acier sont réputées pour leur longévité.
Parmi les aciers de construction les plus courants, citons les poutres, les brides, les âmes, les cornières, les tôles, les canaux, les angles, etc. Cependant, la découpe de ces matériaux nécessite des produits en acier uniques tels que l'acier à outils. Cependant, la découpe de ces matériaux nécessite des produits en acier uniques tels que l'acier à outils. En outre, les différentes machines en acier et leurs pièces sont également d'excellents exemples de différents types d'acier. Découvrez ci-dessous les types d'acier et leurs applications.
1. Acier inoxydable
Les aciers inoxydables sont réputés pour leur solidité et leur résistance à la corrosion. En outre, l'acier inoxydable est à la mode pour son excellente esthétique, sa facilité de nettoyage et ses propriétés recyclables. Selon leur composition, les aciers inoxydables contiennent plus de 10% de chrome et divers autres matériaux en petites quantités. La couche passive, ou couche d'oxyde chromique, est une couche mince et étanche qui présente des propriétés de résistance à la corrosion responsables, et qui provient de la combinaison de l'oxygène et du chrome. Les qualités d'acier inoxydable les plus courantes sont 304, 316, 430, 409 et 304L.
Applications : Automobile et transport, technologie médicale, construction, machines agro-alimentaires et industries manufacturières.
2. Acier au carbone
Les aciers au carbone typiques contiennent jusqu'à 2,1 wt.% de carbone. Il s'agit d'un alliage fer-carbone qui contient souvent du manganèse. D'après la composition du matériau, les teneurs en manganèse, en silicium et en cuivre sont inférieures à 1,65 wt.%, 0,6 wt.% et 0,6 wt.%, respectivement. Cependant, en fonction des différents niveaux de teneur en carbone, les aciers au carbone sont de trois types différents.
- Acier à faible teneur en carbone: Il s'agit de l'acier au carbone le plus répandu, dont la teneur en carbone est inférieure à 0,25 poids.%. Le traitement thermique n'est pas adapté à ce type d'acier. Par conséquent, la plupart des industries utilisent le travail à froid pour fabriquer cet article. Les applications les plus courantes de l'acier à faible teneur en carbone sont les pièces de carrosserie automobile, les poutres structurelles, les composants, les tuyaux, les boîtes de conserve, etc.
- Acier à moyenne teneur en carbone: Ce type d'acier au carbone contient une teneur en carbone comprise entre 0,25 et 0,60 poids.% et une teneur en manganèse comprise entre 0,60 et 1,65 poids.%. Le traitement thermique est le principal procédé de fabrication de l'acier à moyenne teneur en carbone. Les applications les plus courantes des aciers à moyenne teneur en carbone sont les voies ferrées, les roues de train, les vilebrequins, les engrenages, les composants de machines, etc.
- Acier à haute teneur en carbone: Ce type d'acier au carbone contient des teneurs en carbone comprises entre 0,60 et 1,25 poids.% et des teneurs en manganèse comprises entre 0,30 et 0,90 poids.%. Les aciers à haute teneur en carbone sont les plus durs parmi les autres aciers au carbone du groupe. Les exemples les plus courants d'aciers à haute teneur en carbone sont les outils de coupe, les ressorts haut de gamme, les fils résistants et les matrices.
3. Acier allié
Les aciers alliés sont réputés pour leur trempabilité et leur résistance accrues. Ce type d'acier contient divers éléments tels que l'aluminium, le bismuth, le bore, le chrome, le cuivre, le plomb, le manganèse, le molybdène, le nickel, le silicium, le soufre, etc. L'acier allié contient ces éléments dans une proportion allant de 1 wt.% à 50 wt.% en fonction des différentes propriétés mécaniques et physiques. D'autre part, en fonction de la quantité des autres éléments, on distingue deux types d'aciers alliés : les aciers faiblement alliés et les aciers fortement alliés.
Applications : Les aciers faiblement alliés sont réputés pour leur extrême résistance, leur usinabilité, leur prix avantageux et leur polyvalence. Les exemples les plus courants d'aciers alliés sont les équipements et véhicules militaires, les navires, les pipelines, les équipements hydrauliques, les composants structurels, etc. En revanche, les aciers fortement alliés sont relativement coûteux et nécessitent un processus de fabrication de haute qualité. Les exemples les plus courants d'aciers fortement alliés sont les composants structurels, les pièces et équipements automobiles, les équipements de traitement chimique et les équipements de centrales électriques.
4. Acier doux
L'acier doux (MS) est l'un des types d'acier les plus populaires dans toutes les applications de construction. L'acier doux est un type d'acier à faible teneur en carbone. Il contient peu de carbone, pas plus de 2,1%, ce qui lui confère des propriétés de fer pur. Il existe cependant différentes qualités d'acier doux. D'autres éléments peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la solidité. Les qualités d'acier doux les plus courantes sont EN 1.0301, EN 1.1121 et EN 1.0402.
Applications : Les aciers doux sont standard dans la plupart des applications de construction. Ce type d'acier est populaire dans les bâtiments et dans la fabrication des grands navires de mer. Les machines, les pipelines, la coutellerie, les ustensiles de cuisine et les clôtures sont des applications courantes de l'acier doux.
5. Acier à outils
Comme leur nom l'indique, les aciers à outils sont généralement utilisés pour la fabrication d'outils. Comme ces aciers sont durs, résistants à la chaleur et à l'usure, ils conviennent parfaitement comme élément d'outillage. Ce type d'acier est un acier au carbone et un acier allié de haute qualité, parfaitement adapté à la coupe et à l'alésage de différents matériaux tels que le métal, le bois ou le plastique. Les aciers à outils sont généralement soumis à un processus de cuisson et de traitement afin d'obtenir la forme souhaitée pour les différents composants de l'outillage.
Il existe sept types d'acier à outils utilisés dans l'industrie manufacturière. Il s'agit des aciers rapides, des aciers pour travail à chaud, des aciers pour travail à froid, des aciers à outils durcissant à l'eau, des aciers résistant aux chocs, des aciers à outils spéciaux faiblement alliés et des aciers à moules à faible teneur en carbone.
Applications : Différents types d'outils, tels que le formage, l'estampage et le découpage, sont les applications les plus courantes de l'acier à outils. En outre, cet acier est également très prisé pour l'extrusion de composants en plastique et le refendage de bobines d'acier et de matrices pour le moulage.
6. Autres
Les types d'acier ci-dessus sont les plus courants dans toutes les applications de construction et de fabrication. Toutefois, en fonction des autres applications, nous avons essayé de présenter ci-dessous tous les autres types d'acier populaires.
- Acier au tungstène : Le tungstène est le principal élément d'alliage dans ces types de pièces moulées en acier. Ces pièces moulées en acier sont très prisées pour la fabrication de micro-forets, de lames de coupe, de tuyères de moteurs de fusée, etc.
- Acier au nickel : L'acier qui contient 0,5 wt.% à 0,6 wt.% d'élément d'alliage de nickel est appelé acier au nickel. Cette fonte d'acier est réputée pour les matériaux en contact avec les aliments, les transports, l'architecture et les processus de traitement de l'eau.
- Acier au manganèse : Cette fonte d'acier porte également un autre nom : l'acier Hadfield ou mangalloy. Ces types d'acier contiennent de 12 à 14 tonnes de manganèse, ce qui les rend solides et résistants à l'abrasion. Les pièces et équipements de tracteurs, les concasseurs de roches, les mélanges de ciment et les élévateurs sont les meilleurs exemples de mangalloy.
- Acier au vanadium : Les aciers au vanadium sont populaires pour leurs excellentes propriétés de résistance à la corrosion. Ces aciers contenant seulement 1% de vanadium sont suffisants pour obtenir une grande résistance aux vibrations. Les ressorts automobiles sont les meilleurs exemples de ce type d'acier.
- Acier au chrome : Les aciers au chrome sont également très résistants à l'usure et à la température. Les concasseurs de roches et les pièces automobiles sont des exemples courants de ce type d'acier.
- Acier au chrome-vanadium : Ces types offrent une résistance élevée à la traction et d'excellentes caractéristiques de ductilité. Les engrenages, les essieux automobiles et les châssis de véhicules en sont des exemples courants.
- Acier siliconé : Ces aciers sont réputés pour la fabrication d'aimants permanents. La composition contient près de 1 à 2 wt.% de silicone.
- Acier au molybdène : Le molybdène est un excellent agent d'alliage pour les aciers robustes, soudables et très résistants à la corrosion. Les conduites de pétrole et de gaz et les roulements à billes sont des exemples typiques de ce type d'acier.
- Acier au cobalt : Les aubes et les chambres des turbines à gaz sont en acier au cobalt.
- Aluminium Acier : L'industrie automobile, l'industrie alimentaire, l'emballage, etc. sont des applications typiques de l'acier aluminium.
Quels sont les facteurs qui déterminent les différents types d'acier moulé ?
Il existe plus de 1500 types de pièces moulées en acier dans le monde. Pourquoi ce nombre est-il si élevé ? Les infrastructures du monde moderne exigent différents types de propriétés physiques et chimiques des matériaux. Chacune de ces exigences requiert différents types d'acier, c'est pourquoi il existe de nombreux types d'acier populaires de nos jours. Cependant, les quatre raisons principales qui déterminent les différents types de moulage de l'acier sont les suivantes.
Propriétés physiques
Les propriétés physiques des pièces moulées en acier sont les principales considérations reflétées dans les paramètres de classement de l'acier. Les propriétés physiques des pièces moulées en acier sont leur limite d'élasticité, leur résistance à la traction et l'allongement du produit final. Différents types de pièces moulées en acier sont créés en fonction des différentes exigences relatives à ces propriétés.
Compositions et propriétés chimiques
La composition chimique des pièces moulées en acier est également un facteur essentiel à prendre en compte lors du choix de la nuance d'acier appropriée. Les compositions chimiques des pièces moulées en acier varient en fonction des applications. Cependant, la sélection de l'agent d'alliage est la première étape dans la détermination de l'état final de l'acier. Le pourcentage de ces éléments est essentiel car il détermine également les paramètres physiques de l'acier, tels que la résistance à la corrosion, la chaleur, la résistance à l'usure, etc.
Type de fabrication
Le processus de fabrication a également un impact sur les propriétés physiques et chimiques des pièces moulées en acier. Le formage à chaud et le formage à froid produisent respectivement des propriétés différentes du produit. Alors que le formage à chaud améliore la malléabilité et la ductilité, le formage à froid crée des propriétés fragiles. Par conséquent, le type de fabrication est également l'un des principaux facteurs déterminant la qualité des pièces moulées en acier.
Application des pièces moulées en acier
Le dernier facteur, et le plus crucial, qui détermine le type de pièces moulées en acier est l'application dans laquelle elles seront utilisées. Par exemple, l'industrie alimentaire nécessite des aciers très résistants à la corrosion, tandis que les applications de construction requièrent une grande solidité.
Résumé
L'acier est le matériau de construction et de fabrication le plus répandu au monde. Tout ce qui se trouve près de vous contient de l'acier. Mais tous ces aciers n'ont pas les mêmes propriétés physiques et chimiques. Nous connaissons quatre facteurs principaux qui influencent le type de pièces moulées en acier. C'est pourquoi il existe de nombreuses variantes de pièces moulées en acier.
Dawang Metals est réputé pour la fabrication de tous les types d'acier courants : coulées d'acier inoxydable, coulées d'acier au carbone, coulées d'acier allié, et coulées d'acier au manganèse. Si vous avez besoin d'autres types d'acier, contactez-nous immédiatement. Nos ingénieurs experts sont prêts à vous fournir la meilleure nuance d'acier pour vos applications.
