Le moulage en sable est un procédé de moulage extrêmement flexible. Dans ce processus, le sable sert de matière première pour produire un moule. Le métal liquide remplit ensuite le moule, formant ainsi des pièces ou des composants. Avec l'aide du moulage en sable, vous pouvez réaliser la production dont vous avez besoin.
D'une manière générale, le moulage en sable se décline principalement en deux types : le moulage en sable traditionnel et le moulage en sable numérique. Ces deux termes sont précisément notre sujet aujourd'hui. Ce guide explique principalement ces deux termes en termes de définition et d'étapes de production.
Moulage au sable traditionnel
La méthode traditionnelle de moulage au sable se déroule généralement en huit étapes. Le technicien réalise le dessin original. Avec un tel dessin, vous pouvez créer un moule en entassant du sable autour du modèle. Ensuite, il faut faire tomber le métal en fusion dans le moule, qui refroidira et se solidifiera pour devenir une pièce ou un composant fini.
Le moulage traditionnel au sable est essentiellement un travail manuel. Il faut beaucoup plus de temps pour fabriquer un produit. Il faut parfois compter jusqu'à six semaines entre le début et la fin. Les huit étapes détaillées du moulage au sable traditionnel sont décrites ci-dessous.
Les huit étapes de la coulée de sable traditionnelle
- Mélange de sable : Pour commencer, il faut préparer plusieurs types de sable. C'est alors qu'un mélangeur de sable vient montrer sa valeur ou son rôle. Avec un mélangeur de sable, vous pouvez mélanger les quantités appropriées d'argile avec les différentes sortes de sable.
- Fabrication de moules : Conformément à la conception du dessin, la production du moule et de la boîte à noyau peut être disponible. Sur le marché actuel, la plupart des moules peuvent être fabriqués à l'aide de machines à graver. Cela réduit considérablement la période de production à 2 à 10 jours.
- Modélisation ou noyautage : Le modelage est un maillon essentiel du processus de moulage. Cette étape se divise en trois petits maillons, à savoir le modelage (création d'une cavité de moulage à partir de sable de moulage), le noyautage (réalisation de la forme intérieure du moulage) et l'adaptation du moule (placement du noyau dans la cavité, fermeture simultanée des bacs à sable supérieur et inférieur).
- Fusion : Pour commencer, vous devez calculer la proportion raisonnable de mélange des matériaux requis. Ensuite, vous pouvez choisir un four de fusion approprié pour traiter le matériau. Enfin, le métal liquide souhaité peut être disponible. Il convient de noter que la proportion de mélange et la température doivent être contrôlées avec précision. Compte tenu du facteur écologique, seul le cubilot ou le four électrique constitue le conteneur optimal pour traiter les matériaux. De nos jours, ce sont les fours électriques qui occupent le marché, les cubilots étant progressivement interdits.
- Verser : Verser le métal liquide du four électrique dans le moule à l'aide d'une louche. Il existe un avertissement bienveillant indiquant qu'une telle opération présente des risques, il faut donc veiller à la sécurité !
- Nettoyage : Après la coulée, il faut attendre un certain temps pour que le métal en fusion se fige. Ensuite, il faut enlever la porte à l'aide d'un marteau et secouer le sable sur la pièce coulée. Puis, à l'aide de la sableuse, on traite soigneusement le sable dans la fente étroite. De cette manière, la surface de la pièce coulée sera très propre.
- Traitement de la fonte : Après le processus de nettoyage, il est inévitable que certains moulages n'atteignent pas la norme. Dans ce cas, un traitement simple peut être nécessaire. Le plus souvent, le technicien cherchera à appliquer une meule ou une machine à polir pour éliminer les bavures et rendre la surface du moulage plus lisse.
- Inspection de la coulée : D'une manière générale, certaines pièces de fonderie non qualifiées ont déjà été trouvées au stade du nettoyage. Cependant, certaines pièces doivent encore être testées dans la pratique. Par exemple, selon la norme, une pièce doit pouvoir laisser passer une tige de 5 cm par son trou central. Dans ce cas, il convient d'aller chercher une tige de 5 cm pour l'essayer.
Avec les progrès de la technologie, le moulage au sable traditionnel est progressivement remplacé par une autre méthode de moulage. Passons maintenant à la partie suivante : le moulage au sable numérique.
Moulage au sable numérique
Le moulage numérique au sable est également connu sous le nom de moulage rapide. Il s'agit d'une version améliorée de la méthode traditionnelle de moulage au sable. Elle utilise des matériaux semblables au sable comme support, notamment le sable de silice, les céramiques et même les particules de métal. Cette technologie de pointe utilise un polymère liant pour coller ensemble les particules, formant ainsi un modèle physique en 3D.
Grâce à la technologie du moulage numérique en sable, un moule peut être disponible en l'espace de quelques jours. Grâce à cet avantage, le moulage numérique en sable est devenu un choix idéal pour les fabricants qui souhaitent produire des pièces en grande quantité.
Les six étapes de la coulée de sable numérique
- Impression 3D : Un dispositif de recouvrement étale le matériau particulaire sur l'ensemble de l'espace de construction en une couche très fine. Ensuite, une tête d'impression place le liant dans la zone spécifique dans laquelle un composant sera fabriqué ultérieurement. Ces deux étapes sont répétées en permanence jusqu'à ce que l'ensemble du composant ait été construit. Enfin, il est nécessaire d'éliminer les particules détachées du composant. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une sableuse.
- Noircissement : La réalisation d'une couche noire dans le noyau afin que celui-ci puisse résister à des charges thermiques relativement élevées.
- Installation du noyau : Le noyau de sable imprimé en 3D peut également s'adapter à un moule fabriqué de manière traditionnelle. Cela signifie que la méthode traditionnelle de moulage en sable peut être utilisée en collaboration avec la méthode de moulage en sable en 3D.
- Moulage de roues de turbines : Presque tous les alliages courants peuvent être moulés à partir des noyaux imprimés en 3D. Il convient de noter que des particules de sable différentes peuvent générer des qualités de surface différentes.
- Retirer le noyau : Le moulage au sable numérique ou 3D fait partie des méthodes de moulage à moule perdu. Ce point ressemble à la méthode traditionnelle de moulage au sable.
- Post-traitement : La grande précision des pièces moulées permet d'économiser considérablement les efforts de post-traitement. De ce fait, même les graphiques à géométrie complexe avec contre-dépouille peuvent être imprimés en une seule pièce.
Résumé
Je suppose que vous avez maintenant une compréhension relativement détaillée des types de moulage en sable. Si vous souhaitez en savoir plus, veuillez vous connecter à notre site officiel ou laisser un commentaire ci-dessous.
