Afin de garantir la précision des dimensions des pièces coulées, il faut essayer de réduire la déformation du matériau de moulage du modèle. Nous devons nous efforcer de réduire la déformation du matériau de moulage du modèle conformément aux exigences suivantes.
- Résistance élevée à la chaleur : sous une certaine température, l'investissement se déforme et s'adoucit, de sorte que la stabilité thermique du matériau de moulage est bonne. En général, la température de la chaleur doit être supérieure à celle du lieu de travail, soit plus de 10 ℃.
- Le faible taux de retrait et d'expansion est dû à l'épaisseur inégale des pièces moulées, qui, après un premier refroidissement et une contraction, provoquera une déformation du moule ; plus le retrait et la déformation sont importants, plus le matériau du modèle de retrait doit être faible. En outre, afin d'éviter que la coquille n'éclate lors de la coulée, le matériau du modèle doit avoir un faible taux de gonflage.
- Les performances mécaniques sont bonnes : après solidification, le modèle de matériau demandé présente une certaine résistance, une certaine dureté et une certaine ténacité, de sorte que l'investissement dans l'ensemble du processus (fonctionnement, stockage, manipulation) n'est pas facile à endommager. En outre, afin de garantir une surface lisse de la pièce moulée, les exigences suivantes doivent être respectées.
- Matériau de moulage présentant une bonne stabilité thermique, un bon liquide chimique, un bon étalement ; moins de cendres, de coquilles dans le produit de base, aucun résidu après la torréfaction.
(5) le point de fusion doit être modéré, avec une bonne performance de soudage. - La source est adéquate, bon marché, utilisable à plusieurs reprises et inoffensive pour le corps humain.
Dans les applications de production réelles, à l'intérieur et à l'extérieur du pays, on travaille sur une variété de modèles de matériaux, dont la composition n'est pas identique pour chacun d'entre eux.
Il existe deux types de méthodes de classification actuellement reconnues.
Le premier type est fonction du matériau de modèle à point de fusion élevé ou bas.
Nous pouvons le diviser en types de matériaux à point de fusion bas dans le moule, à point de fusion élevé et à point de fusion élevé dans les matrices. Également connus sous le nom de matériaux à basse température dans le moule, de matériaux WenMo et de matériaux pour filières à haute température.
La deuxième est la composition et les performances principales. Nous pouvons les diviser en matériaux de modèle (matériaux de modèle en cire, moules à base de colophane et autres matériaux de moule).
