Service de moulage en sable
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Moulage au sable
En tant que leader mondial des services de moulage en sable, Dawang Metals offre une gamme complète de solutions de moulage en sable de haute qualité pour l'acier inoxydable, la fonte ductile, la fonte grise, l'acier au manganèse, l'acier allié et d'autres matériaux. En tant que fonderie de moulage en sable de premier plan, nous sommes spécialisés dans la production de composants simples et complexes avec précision et efficacité. Nos capacités de fabrication avancées, notamment nos processus automatisés et nos contrôles de qualité stricts, nous permettent de fournir des pièces moulées en sable cohérentes et performantes qui répondent aux normes industrielles les plus strictes.
Avantages du moulage au sable
Le moulage en sable est très efficace pour produire des pièces de grande taille. Le moulage en sable présente de nombreux avantages, tels que de faibles coûts de production, une grande flexibilité du processus et une facilité de modification et d'ajustement. C'est le meilleur choix pour de nombreuses industries telles que l'industrie des machines d'ingénierie, l'industrie ferroviaire du pétrole et l'industrie de l'énergie.
Forte capacité d'adaptation Idéal pour les pièces coulées de tailles et de formes diverses, en particulier pour les pièces coulées en sable complexes et de grande taille.
Productivité élevée La fonderie de moulage en sable compte plus de 200 travailleurs, 5 ingénieurs et des lignes de production automatisées.
Faible coût Le moulage en sable se caractérise par des coûts peu élevés en raison d'une période de production plus courte et d'un moule réutilisable.
Sélection multi-matériaux Convient à une variété de matériaux métalliques, tels que l'acier, la fonte nodulaire et la fonte grise.
Pièces coulées surdimensionnées Le poids le plus important de nos moulages en sable peut atteindre 3 tonnes. Les pièces moulées en sable ont une forte capacité de charge.
Large application Souvent utilisé dans la fabrication de grosses pièces de moteur, de pièces de machines industrielles, etc.
Processus de fabrication de la fonte au sable
Four de fusion
Japon Fuji 1T * 2 ; Deux fours à induction à moyenne fréquence d'une tonne ; Production mensuelle : 900T
Fabrication de coquilles
Zone d'injection de sable efficace : 1500*1300mm ; taille maximale de montage de l'outillage : 1600*1500mm
Fabrication de coquilles
Zone d'injection de sable efficace : 1000*1000mm ; Taille maximale de montage de l'outillage : 1200*1200mm
Ligne de moulage automatique
Une ligne de moulage en sable automatique ; Taille maximale de l'outillage : 2m x 2m ; Production mensuelle : 500T
Machine à secouer
Production mensuelle : 1000T
Grenailleuse suspendue
Production mensuelle : 1000T
Matériaux de moulage en sable
| Matériau | Application | Caractéristiques du produit |
|---|---|---|
| Le fer | Automobile, fabrication de machines, construction et autres industries. Tels que le bloc moteur, la culasse, la boîte de vitesses et d'autres pièces. | La fonte présente une bonne résistance à l'usure, un bon amortissement des vibrations et une bonne usinabilité. Son coût est relativement faible et elle permet de produire des pièces de forme complexe. Toutefois, sa résistance et sa ténacité sont relativement faibles et son poids est important. |
| Acier | Utilisés dans les machines lourdes, les équipements d'ingénierie, les navires, les appareils à pression et d'autres domaines qui exigent une résistance et une fiabilité élevées. Comme la poutre principale des grandes grues, les pièces structurelles de la coque, les cuves sous pression des équipements chimiques, etc. | L'acier moulé présente une résistance élevée, une bonne ténacité, une bonne capacité de charge et une bonne résistance aux chocs, et peut s'adapter à des environnements de travail complexes et à des contraintes plus importantes. Toutefois, le processus de moulage de l'acier moulé est relativement complexe, coûteux et les performances de soudage sont relativement médiocres. |
| Alliage d'aluminium | Les pièces moulées en alliage d'aluminium sont largement utilisées dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et d'autres domaines. Les pièces d'avion dans le domaine aérospatial (telles que les ailes, les pièces structurelles du fuselage, etc.), les pièces de moteur dans le domaine automobile (telles que le bloc-cylindres, la culasse), les pièces structurelles de la carrosserie et la coque de l'équipement électronique, etc. sont en alliage d'aluminium moulé. | Les alliages d'aluminium sont de faible densité, légers, dotés d'une bonne conductivité thermique et électrique et d'une bonne résistance à la corrosion. Les produits finis peuvent prendre des formes complexes et leurs propriétés peuvent être modifiées par différents procédés de traitement thermique. Cependant, les alliages d'aluminium ont une résistance relativement faible et des performances limitées à haute température. |
| Alliage de cuivre | Utilisé dans les secteurs de l'électricité, des machines, de la décoration et d'autres industries. Par exemple, les fils et câbles et les connecteurs conducteurs dans le domaine électrique, les paliers lisses et les engrenages à vis sans fin dans l'industrie des machines, et les sculptures et les objets d'artisanat dans le domaine de la décoration. | L'alliage de cuivre possède une bonne conductivité électrique, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion, ainsi qu'un certain degré de solidité et de ténacité. Les différents types d'alliages de cuivre ont également leurs propres propriétés, comme le laiton, qui présente de meilleures performances de traitement et une meilleure résistance à la corrosion, et le bronze, qui présente une grande solidité et une bonne résistance à l'usure. |
| Alliage de magnésium | Il existe un potentiel d'application dans des domaines sensibles au poids tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique, en particulier dans le domaine de l'aérospatiale. Par exemple, certaines pièces d'avions, les volants et les sièges des automobiles, ainsi que les coques de certains produits électroniques. | L'alliage de magnésium est le matériau structurel métallique le plus léger dans la pratique. Il se caractérise par une faible densité, une résistance et une rigidité spécifiques élevées, ce qui permet de réduire efficacement le poids des produits. En outre, l'alliage de magnésium a de bonnes propriétés d'absorption des chocs, de blindage électromagnétique et de recyclabilité. |
Pourquoi choisir Dawang pour le service de moulage au sable ?
Capacité de l'équipement
À l'heure actuelle, six ensembles de machines automatiques de tournage de noyaux à double station et deux ensembles de machines de tournage de noyaux à station unique sont disponibles à Dawang Castings. Ces machines peuvent produire une variété de pièces moulées d'une dimension totale de 1000 mm x 1000 mm et d'un poids unitaire ne dépassant pas 100 kg, compte tenu de notre capacité maximale d'installation d'outillage de 1200 mm × 1200 mm.
Nous adoptons les équipements les plus récents pour la coulée de résine en sable. En 2024, nous avons investi des dizaines de millions de RMB pour rénover l'atelier de moulage en sable.
Assurance qualité
Dawang Casting se consacre à la production de haute qualité dans ses processus de moulage en sable. Pour ce faire, nous disposons d'une gamme complète de machines d'essai, y compris des machines de mesure des coordonnées (CMM), des tests de particules magnétiques (MT), des tests radiographiques (RT), des inspections aux rayons X, des tests non destructifs, ainsi que des tests de résistance à la traction et des tests d'impact.
Dernière installation d'outillage
Dawang Casting excelle dans la qualité des moules, essentielle à la qualité des produits de moulage en sable. Nous achetons des moules en fer ou en aluminium de haute qualité, en particulier pour la production de grands composants, afin de garantir une grande précision de surface lors de la coulée de grandes pièces. Nous avons également un contrôle très précis des mécanismes internes complexes des moules utilisés pour les grandes pièces. Cela nous permet de nous distinguer parmi les fabricants de moulage en sable.
Pièces moulées en sable Échantillons
Application du moulage en sable
Grâce au moulage en sable, nous pouvons produire des pièces métalliques complexes et de grande taille pour de nombreuses industries. Les applications du moulage en sable couvrent de nombreux domaines clés, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'énergie, l'agriculture et les machines de construction.. L'avantage du moulage en sable est qu'il est idéal pour la fabrication de pièces complexes et de grande taille, et qu'il est relativement simple et peu coûteux.
Machines forestières
Machines industrielles
Machines de construction
Équipement énergétique
Machines minières
Machines agricoles
Transport ferroviaire
Industrie de la construction navale
FAQ sur le service de moulage en sable
1) Quand le procédé de moulage en sable est-il plus compétitif que les autres méthodes de moulage ?
Le moulage en sable est plus compétitif lorsqu'il s'agit de produire des pièces plus grandes, mais de forme complexe. Son moule est relativement simple et convient mieux à la production de petits lots et au prototypage rapide que le moulage à la cire perdue. En outre, le moulage en sable est flexible et peut fonctionner avec une variété d'alliages métalliques.
2. Comment traiter les vides et les pores internes dans les pièces pour les fabricants de moulage en sable ?
Les vides internes et les pores sont des problèmes courants lors du processus de moulage en sable. Pour réduire ces défauts, il existe plusieurs mesures telles que l'amélioration des performances de ventilation du moule en sable, le contrôle de la fluidité et de la température du métal liquide, et l'utilisation d'une méthode de coulée appropriée. En outre, le contrôle de la qualité, comme les essais non destructifs des pièces coulées, permet de détecter les défauts internes potentiels.
3. Dans quelle mesure le procédé de moulage en sable est-il respectueux de l'environnement ?
Le moulage en sable est généralement une méthode de moulage respectueuse de l'environnement. Dawang se distingue à cet égard car nous utilisons du sable renouvelable comme moule, qui peut être réutilisé à plusieurs reprises. En outre, les moules en sable mis au rebut peuvent être recyclés et retraités.
Dawang continue à prendre des mesures pour minimiser l'impact de ses déchets de coulée sur l'environnement.
4. Quels sont les facteurs clés qui influencent la conception technique du processus de moulage en sable ?
Plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte lors de la conception d'un projet de moulage en sable, notamment la géométrie de la pièce, la sélection des matériaux, la conception du moule, la conception du système de refroidissement et les techniques de coulée et d'évacuation. Les ingénieurs optimisent généralement ces facteurs pour garantir les meilleurs résultats de moulage, notamment en termes de précision dimensionnelle, de qualité de surface et de performance des matériaux.
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Si vous avez d'autres questions sur le service de moulage en sable Dawang, n'hésitez pas à nous contacter.