Moulage de la coquille
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Fabrication de moules en coquille
Le moulage en coquille est un processus qui permet de former une coquille en recouvrant un modèle de matériaux résistants au feu, en le chauffant pour faire fondre et décharger le modèle, et enfin en injectant du métal en fusion dans la coquille. Ces dernières années, le procédé de moulage en coquille est apparu comme une nouvelle technique de moulage, distincte à la fois du moulage de précision et du moulage en sable. Cette approche innovante offre un ensemble unique d'avantages dans le domaine du moulage des métaux.
Les moules sont disponibles dans une variété de matériaux, mais nous utilisons généralement des moules en fer. Le fer est en effet très solide et résiste aux températures élevées. Nous développons des moules pour les clients en fonction de leurs besoins spécifiques. Nous répondons aux besoins des clients dans de nombreux domaines tels que la précision de la surface et la précision dimensionnelle.
Avantages du moulage en coquille
Précision dans le domaine du moulage en coquille
Pour la fabrication de précision, nous sommes spécialisés dans l'élaboration de petites pièces moulées (jusqu'à 40 kg) à l'aide de la technologie de l'acier inoxydable. processus de coulée de la carapace. Les L'avantage distinctif réside dans l'obtention d'une précision de surface supérieure, atteignant une cote ct11 impressionnante.
Surfaces de coulée lisses
Pour les grandes pièces coulées allant de 40 kg à 2 t, les produits de moulage en coquille surpassent leurs homologues coulés en sable. Les surfaces de moulage sont plus lisses et plus raffinées, ce qui améliore la satisfaction du client et l'attrait esthétique.
Efficacité accrue de la production
Le cycle de production du processus de moulage en coquille est plus court que les autres processus et l'efficacité de la production est élevée. Cela permet de répondre aux exigences de livraison des clients et de leur fournir des produits par lots dans les délais impartis.
Des composants complexes rendus possibles
Le procédé de moulage en coquille se caractérise par la particularité de son moule. Le moule combiné permet de concevoir des solutions correspondantes pour diverses pièces aux formes complexes. Il permet également de mieux répondre aux diverses exigences des clients en matière de structure des pièces.
Qualité constante et stable
L'uniformité et la répétabilité des pièces moulées sont obtenues grâce à un contrôle rigoureux des processus et à la conception des moules, ce qui garantit la stabilité de la qualité des produits. Cet engagement en faveur de la précision garantit des résultats cohérents et fiables.
Réduction des déchets matériels
Par rapport aux procédés de moulage à la cire perdue et de moulage au sable, moulage en coquille minimise les déchets de matériaux. Avec une capacité de formage en une seule fois et sans besoin de coupe d'assemblage d'arbre, il se distingue par sa performance environnementale supérieure.
Processus de coulée en coquille
1. Développement des moules
Les moules en fer ont une plus grande résistance à la chaleur et conviennent mieux à la formation de moules en coquille.
2. Fabrication de moules pour coques
Équipement de production de moulage en coquille entièrement automatique et d'une grande efficacité.
3. Assemblage du moule de la coquille
L'assemblage précis des moules à coquille et des noyaux permet de contrôler rigoureusement la production de pièces moulées structurelles complexes.
4. Fusion et coulée
Six fours de fusion fonctionnent simultanément, ce qui garantit une production efficace et le respect des délais de livraison aux clients.
5. Nettoyage
Polissage fin et traitement pour garantir la précision de la surface des pièces moulées.
6. Contrôle
De nombreux équipements d'essai professionnels garantissent que chaque pièce moulée répond aux exigences du client.
Pourquoi nous choisir ?
Dawang Castings a commencé à planifier pour la production de moules en coquille en 2018, et la production de masse a été réalisée. Notre équipe chargée de cette recherche a subi de nombreux tests et productions de masse qui ont permis de mettre à niveau une technologie mature de moulage de coquilles. Plus précisément, la fonderie Dawang peut produire des pièces moulées en coquille de haute qualité dans le cadre d'une solution rentable avec des détails plus fins. Nous avons planifié un processus complet de moulage de coquilles et préparé une ligne de production automatisée.
Capacité de l'équipement
L'équipement de moulage en coquille avancé de Dawang Factorynced Shell Casting excelle en termes de précision et de qualité de surface. Nous sommes fiers de produire des petites pièces très précises (10 kg-40 kg) conformes aux normes CT11 avec des finitions de surface soignées. Les dimensions de la table de travail de notre équipement (1,5 m x 800 mm) permettent de produire facilement de grandes pièces (jusqu'à 200 kg) avec une surface lisse. Chez Dawang Factory, nous combinons la perperformance des équipements et le savoir-faire pour fournir des produits de moulage en coquille de qualité top-quality shell mold cast products.
Dernière installation d'outillage
Dawang utilise des moules en fer pour la production. Les moules en fer ont une bonne résistance à la chaleur et une grande dureté. Leur durée de vie est également plus longue que celle des moules fabriqués dans d'autres matériaux. Pour les clients, les moules en fer sont un choix unique pour une utilisation à vie. Nous assurons également le stockage antirouille des moules pour les clients. Même si les clients modifient leur calendrier de production, ils n'ont pas à s'inquiéter de la préservation des moules.
Assurance qualité
Dawang dispose d'un équipement de test avancé, et nous pouvons fournir aux clients divers rapports de test dans notre usine. ISIR/RT/NT/UT/CMM, etc. Le personnel de contrôle de la qualité de Dawang a reçu une formation professionnelle et obtenu les certificats de qualification professionnelle correspondants.
Applications du moulage en coquille
Le moulage en coquille est connu pour un large éventail d'applications industrielles. Parmi les meilleurs exemples de moulage en coquille, on peut citer le geaLes moules en coquille sont utilisés pour le moulage de boîtes de vitesses, de culasses, de corps de soupapes hydrauliques ou pneumatiques, de capots de camions, d'arbres à cames, de blocs moteurs, de pièces de transmission automobile, de collecteurs, de bielles, de bras de levier, d'enveloppes de tambour, etc. Outre les produits mentionnés ci-dessus, les secteurs de l'agriculture, de l'automobile, de la pétrochimie et de la construction ont besoin du moulage en coquille pour créer les machines nécessaires à leurs activités respectives.
Moulage de machines agricoles
Fonte des chemins de fer
Équipement de manutention
Moulage de machines de construction
Moulage de soupapes
Moulage d'automobiles
FAQ
Quel est le procédé le plus efficace entre la coulée en coquille et la coulée à la cire perdue ?
Le moulage à la cire perdue est un procédé de moulage très ancien, également connu sous le nom de méthode de la cire perdue, car pendant le processus de production, la coquille est formée à l'aide d'un modèle en cire qui est ensuite fondu et jeté.
La différence entre le processus de moulage en coquille et le processus de moulage à la cire perdue est que le moulage en coquille utilise un moule pour produire la coquille qui doit être moulée directement, puis fait fondre directement l'acier en fusion pour le moulage.
Le contraste marqué entre les étapes de production démontre les avantages du procédé de coulage de coquilles, qui permet d'éviter les étapes fastidieuses de la fabrication des coquilles et d'économiser beaucoup de temps. Par conséquent, l'efficacité de production du procédé de moulage en coquille est plus élevée que celle des autres procédés.
Coulée en coquille et coulée en sable
Le moulage en coquille est une version améliorée de la technique de moulage en sable. Le moulage en sable utilise généralement un moule extensible, tandis que le moulage en coquille utilise une coquille à parois minces prête à l'emploi. Les points suivants sont des comparaisons directes entre le moulage en coquille et le moulage en sable.
| Moulage de la coquille | Moulage au sable |
| Crée une coque épaisse autour du modèle de coulée | Il n'a pas besoin d'une telle technique, et il est simplement extensible |
| Crée une finition de surface plus raffinée | Produit une surface rugueuse qui nécessite un usinage supplémentaire |
| Des tolérances plus étroites sont produites | ont moins de tolérances |
| Convient aux pièces moulées de petite et moyenne taille | Convient pour les pièces coulées de taille moyenne et grande |
| Grande précision géométrique | Faible précision géométrique |
| Fonctionne pour les métaux ferreux et non ferreux | Fonctionne pour les métaux ferreux et non ferreux |
| Une solution simple et rentable | Une solution simple et rentable |
Quels sont les matériaux de moulage qui conviennent au processus de moulage en coquille ?
Un processus typique de moulage en coquille fonctionne avec des métaux ferreux et non ferreux, tels que la fonte, l'acier allié, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, etc. Dans la plupart des cas, le moulage en coquille est idéal pour les pièces métalliques de petite et moyenne taille. Dans certains cas, ce procédé permet également de créer des pièces métalliques moulées en coquille de plus grande taille.
Si vous avez d'autres questions sur le moulage en sable, n'hésitez pas à nous contacter.