Moulage d'acier inoxydable
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Le moulage de l'acier inoxydable est la méthode de fabrication qui consiste à couler de l'acier inoxydable en fusion dans des moules, ce qui permet de fabriquer des composants en acier inoxydable sur mesure. Nous pouvons offrir une large sélection de services de moulage en acier inoxydable utilisés dans de nombreuses industries, telles que les machines de construction, la marine, le pétrole et le gaz, l'automobile ou d'autres secteurs d'équipement importants. Nous proposons à la fois des investment casting et des sand casting processus, qui vous donnent la flexibilité de couler des pièces en acier inoxydable de différentes exigences.
| NOM DE L'ALLIAGE | PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES | CARACTÉRISTIQUES DES MATÉRIAUX | APPLICATION INDUSTRIE | EXEMPLE DE PARTIE |
|---|---|---|---|---|
| Austénitique | Résistance à la corrosion (due à la teneur élevée en nickel) | |||
| Acier inoxydable 304 | Résistance à la traction : 515-690 MPa, Dureté : 70-92 HRB | Largement utilisé, ductilité (faible teneur en carbone) | Transformation des aliments, Cuisine | Éviers de cuisine, équipements de traitement (par exemple, réservoirs) |
| Acier inoxydable 304L | Résistance à la traction : 485-655 MPa, Dureté : 70-88 HRB | Ductilité (faible teneur en carbone pour la soudabilité) | Produits chimiques, pétrole et gaz | Équipement de traitement, Échangeurs de chaleur |
| Acier inoxydable 316 | Résistance à la traction : 515-690 MPa, Dureté : 75-95 HRB | Excellente résistance à la corrosion (avec le molybdène) | Industrie du papier, Équipement de traitement chimique, Pharmerceutique | Hélices, Dispositifs médicaux, Pièces de four |
| Acier inoxydable 316L | Résistance à la traction : 485-655 MPa, Dureté : 75-95 HRB | Amélioration de la soudabilité et de la résistance à la corrosion | Marine, chimique | Composants marins, navires chimiques |
| Acier inoxydable 201 | Résistance à la traction : 620-795 MPa, Dureté : 70-88 HRB | Economique (moins de nickel), Résiste à la corrosion. | Construction, Automobile | Éléments structurels, ressorts |
| Duplex | Structure duplex à haute résistance | |||
| Acier inoxydable 2205 | Résistance à la traction : 620-800 MPa, Dureté : 20-35 HRC | Résistance aux contraintes et à la corrosion, utilisé pour le soudage | Pétrole et gaz, produits chimiques | Tuyaux, appareils à pression |
| Martensitique | Traitée thermiquement, corrosion modérée | |||
| Acier inoxydable 410 | Résistance à la traction : 450-655 MPa, Dureté : 70-85 HRB | Résistance modérée à la corrosion, usinabilité | Aérospatiale, Armes à feu | Composants d'aéronefs, pièces mécaniques, boulons |
| PH | Durci par précipitation (par vieillissement) | |||
| 17-4ph | Résistance à la traction : 725-930 MPa, Dureté : 30-45 HRC | Haute résistance, trempé par précipitation | Aérospatiale, Médical | Trains d'atterrissage d'avions, Instruments chirurgicaux |
Dans le passé, nous utilisions du verre à eau pour fabriquer les coquilles, mais ces dernières années, nous avons procédé à des rénovations complètes et adopté une technologie avancée de fabrication de coquilles à base de sol de silice. Cela permet non seulement d'améliorer la précision du produit et la finition de la surface, mais aussi d'accroître les performances globales. Parallèlement, nous avons introduit le sable enrobé combiné à la fabrication de coquilles afin d'optimiser davantage le processus de fabrication des coquilles et de garantir que le produit réponde aux normes de qualité les plus élevées.
Dans le processus de moulage en sable, différentes fonderies choisissent divers matériaux de moulage en sable en fonction des exigences de performance du client, tels que le sable de silicium, le sable de résine, le sable perlé, le sable d'expansion, etc. Dawang utilise principalement du sable résineux et du sable perlé, le sable perlé étant connu pour ses particules uniformes et sa bonne résistance au feu, convenant aux scénarios de moulage exigeants et à haute température. Nous suivons scrupuleusement le processus de recyclage post-test pour garantir la qualité du moule en sable. Notre objectif global est de répondre à la demande des clients en matière de moulages de haute qualité.
La ligne de production de moulage en coquille de Dawang est le dernier équipement mis en place. Elle comprend 8 équipements de production automatisés, qui peuvent produire des pièces pesant moins de 200 kilogrammes. La capacité de production mensuelle de cette ligne de production peut atteindre 800 tonnes. Par ailleurs, nous disposons de travailleurs expérimentés pour coopérer à la production et à l'inspection de la qualité.
Le traitement thermique est un moyen de modifier les propriétés d'un métal ou d'un alliage en contrôlant le chauffage et le refroidissement. Il permet d'améliorer la dureté, la solidité et la résistance à la corrosion. Nos méthodes comprennent principalement la normalisation, le recuit et la trempe.
Le post-usinage est un ensemble d'étapes réalisées après la coupe ou la mise en forme des matériaux pour affiner la taille, la surface et la forme de la pièce afin de répondre aux normes de conception et de fonctionnement.L'usinage des pièces brutes de fonderie fait référence au meulage, au polissage et à l'usinage magique creux des pièces brutes de fonderie conformément aux exigences des dessins.
Nous adoptons diverses méthodes : application d'une huile antirouille, peinture, traitement par sablage, traitement chimique, anodisation et électrophorèse polaire. Ces méthodes de traitement sont utilisées pour lutter contre la corrosion, augmenter la résistance à l'usure et améliorer l'apparence.
La fonderie d'acier inoxydable Dawang propose des procédés de moulage à la cire perdue de l'acier inoxydable et de moulage au sable de l'acier inoxydable. Nous disposons également de notre propre usinage atelier de production de pièces finies.
En tant que fonderie d'acier inoxydable de premier plan, Dawang propose à ses clients des prix compétitifs pour les pièces moulées en acier inoxydable sur mesure.. Ceci est dû à la large gamme de processus et de poids de pièces que nous avons à partir de l'acier inoxydable moulé. expérience. En fonction de vos exigences en matière de propriétés mécaniques et de tolérance, notre service de moulage en sable est souvent moins cher que le moulage à la cire perdue pour une qualité de matériau équivalente. Le prix des matières premières de base est généralement plus élevé que celui des aciers au carbone et commence parfois à 5 USD/kg.
La principale différence est la teneur en carbone. Acier inoxydable 304 est qualifié si la teneur en carbone est inférieure à 0,08%. Tout compte fait, la teneur en carbone de l'acier inoxydable 304L est qualifié inférieur à 0,03%.
Les gammes de tailles dépendent de l'équipement et des capacités du fabricant, mais les pièces moulées en acier inoxydable peuvent généralement produire des pièces de petite ou de grande taille.
Les traitements de surface peuvent inclure le polissage, le décapage, la galvanoplastie, etc. pour améliorer l'aspect et les performances.
Le contrôle de la qualité permet de s'assurer que les pièces sont conformes aux spécifications, notamment en ce qui concerne la composition chimique, les dimensions, la qualité de la surface, etc.
Par rapport aux méthodes traditionnelles telles que le forgeage et l'usinage, les pièces moulées en acier inoxydable permettent souvent de produire des pièces plus complexes et de forme plus complexe, tout en réduisant les déchets.
Si vous avez d'autres questions sur les pièces moulées en acier inoxydable, n'hésitez pas à nous contacter.