Getti in acciaio legato

Gli acciai altamente legati, con oltre 10% elementi di lega, eccellono nelle applicazioni che richiedono proprietà come la resistenza alla corrosione, la resistenza alle alte temperature e l'eccezionale resistenza all'usura. Sono fondamentali in settori come quello aerospaziale per la produzione di componenti esposti a condizioni estreme. Ad esempio, le pale delle turbine dei motori a reazione beneficiano della resistenza alle alte temperature delle superleghe a base di nichel. Inoltre, gli acciai inossidabili ad alta lega sono preferiti per le apparecchiature di lavorazione chimica, grazie alla loro resistenza agli ambienti corrosivi.

Gli acciai basso-legati, con meno di 10% elementi di lega, offrono una soluzione economica con proprietà meccaniche equilibrate. Trovano comunemente impiego in diverse applicazioni, come l'edilizia strutturale, dove la loro resistenza e convenienza ne fanno una scelta privilegiata per la costruzione di componenti come travi e colonne. Nell'industria automobilistica, gli acciai basso-legati sono utilizzati per i telai dei veicoli e i componenti strutturali, in quanto combinano resistenza e saldabilità senza gonfiare significativamente i costi di produzione.

La scelta tra acciai alto-legati e basso-legati dipende in ultima analisi dai requisiti applicativi specifici e dalle considerazioni di budget: gli acciai alto-legati offrono prestazioni superiori in applicazioni specializzate, mentre gli acciai basso-legati offrono una soluzione economica con versatilità per un uso più ampio.

Cromo, molibdeno, vanadio, manganese, nichel

Gli acciai bassamente legati hanno meno di 8% elementi di lega totali nella composizione; questi acciai hanno una migliore durezza e resistenza all'usura rispetto all'acciaio al carbonio, ma tendono ad avere una minore resistenza alla trazione. Gli acciai alto legati hanno più di 8% elementi leganti e hanno proprietà migliori di quelle degli acciai basso legati.

1: Alta resistenza, buona plasticità e tenacità. Grazie all'effetto degli elementi di lega, la sua resistenza è superiore di 25%-50% rispetto all'acciaio al carbonio ordinario, il suo allungamento è di 15%-23% e la sua resistenza all'urto a temperatura ambiente è superiore a 60J/cm^2 .
2: Buona saldabilità. Grazie al basso tenore di carbonio e al basso contenuto di elementi di lega, la plasticità è buona e la temprabilità è bassa, per cui non è adatta alla struttura temprata o alla comparsa di cricche sulla saldatura.
3: Buone prestazioni di lavorazione a pressione a freddo e a caldo. Grazie alla sua buona plasticità e alla bassa resistenza alla deformazione, non è facile che si producano crepe dopo la lavorazione a pressione.
4: Buona resistenza alla corrosione. Ha una resistenza alla corrosione superiore a quella dell'acciaio al carbonio in diverse condizioni atmosferiche.