Fusione a cera persa

Casa " Colata di investimento

Che cos'è la microfusione?

La microfusione si riferisce tipicamente a uno stampo realizzato con un materiale fusibile, con la superficie dello stampo ricoperta da più strati di materiale refrattario per formare un guscio. Una volta che lo stampo viene fuso e scaricato dal guscio, si ottiene una colata senza superfici di separazione. Dopo la cottura ad alta temperatura, il guscio può essere riempito con metallo fuso, completando il processo di fusione. Questo metodo viene spesso definito "fusione a cera persa".

La microfusione presenta le seguenti caratteristiche e vantaggi:

Consente la produzione di getti con forme complesse e alta precisione utilizzando un'ampia gamma di materiali metallici, come leghe di alluminio, leghe di rame, acciaio inossidabile e altri ancora. Poiché gli stampi in cera possono essere realizzati con dettagli estremamente fini, è possibile creare fusioni con caratteristiche complesse ed elevata precisione dimensionale. Inoltre, questo processo di fusione consente la produzione di piccoli lotti, offrendo una grande flessibilità per la produzione di getti con requisiti specifici o speciali.

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Il processo di microfusione

Il processo di microfusione inizia con la creazione di un modello in cera del pezzo desiderato. Il modello in cera viene rivestito di ceramica per formare uno stampo. Una volta indurita, la cera viene fusa, lasciando una cavità. Il metallo fuso viene quindi versato nello stampo, producendo pezzi precisi e complessi dopo il raffreddamento e la rimozione.

FASE 1

Creazione di modelli

Il processo di microfusione inizia con la creazione di un modello in cera che riproduce con precisione la forma del prodotto finale. La cera viene iniettata in una cavità dello stampo e, una volta raffreddata, forma un modello di cera dettagliato. L'accuratezza di questa fase è fondamentale, poiché le variazioni nel modello di cera possono influire sulle dimensioni e sulle tolleranze finali dei pezzi di microfusione.

FASE 2

Realizzare l'albero di cera

La fase successiva della microfusione è la creazione di un albero di cera. Più modelli di cera vengono saldati a una materozza centrale, formando una struttura ad albero che consente la fusione efficiente di più componenti contemporaneamente. Questo processo richiede una manipolazione meticolosa per garantire un forte legame tra gli stampi in cera, che contribuisce alla qualità e all'efficienza della fusione complessiva.

FASE 3

Realizzazione di Sheel

Il processo di creazione dei gusci prevede l'immersione ripetuta dell'albero di cera in un impasto ceramico e il suo rivestimento con sabbia refrattaria. In questo modo si crea un guscio di ceramica attorno ai modelli di cera. La procedura viene ripetuta più volte per creare un guscio con la necessaria forza e resistenza termica. Questo guscio servirà in seguito come stampo per la fusione del metallo.

FASE 4

Deceratura e tostatura

Nella fase di deceratura, la cera all'interno del guscio ceramico viene fusa e drenata, lasciando uno stampo cavo. Il guscio viene quindi arrostito ad alta temperatura per rimuovere eventuali residui di cera e rafforzare lo stampo per la fase di colata. Un controllo adeguato della temperatura e del tempo è essenziale durante questa fase per garantire la stabilità e la resistenza del guscio.

PASSO 5

Fusione e colata

Una volta che il guscio di ceramica è pronto, il metallo viene fuso allo stato liquido e versato con cura nello stampo. La temperatura e la velocità di colata sono strettamente controllate per garantire l'uniformità, prevenire i difetti e ottenere la qualità desiderata nel prodotto finale. Il metallo si solidifica nello stampo, formando il componente fuso.

FASE 6

Trattamento termico

Dopo il raffreddamento della colata, i singoli pezzi vengono separati dall'albero di cera. Per soddisfare specifiche proprietà del materiale e standard di prestazione, i getti vengono sottoposti a un trattamento termico. Tecniche come la normalizzazione, la tempra e il rinvenimento vengono applicate per regolare la durezza e le proprietà meccaniche del prodotto finale.

I vantaggi della microfusione

Il processo di microfusione produce pezzi con un'elevata precisione superficiale e consente di creare forme complesse. È la scelta ideale per i clienti che hanno esigenze specifiche di precisione dimensionale, levigatezza superficiale e progettazione di componenti di piccole e medie dimensioni.

Alta precisione

In grado di produrre pezzi con forme complesse e alta precisione

Personalizzazione

Forniamo soluzioni personalizzate.

Finitura liscia

Eccellente qualità della superficie, che riduce le procedure di lavorazione successive.

Libertà di progettazione

Può realizzare una struttura complessa e migliorare le prestazioni dei componenti.

Materiale di alta qualità

Forniscono caratteristiche del materiale uniformi e di alta qualità.

Vasta gamma di dimensioni

La tecnica di colata ad investimento consente di realizzare getti grandi e piccoli.

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Colata a iniezione: Industrie e applicazioni

La microfusione è una tecnologia di produzione avanzata. Con la microfusione possiamo produrre componenti metallici complessi e precisi. L'applicazione della microfusione copre molti settori chiave, tra cui l'industria aerospaziale, l'automobile, le apparecchiature mediche, le apparecchiature elettroniche e i campi energetici..

Macchine agricole

Macchinari per l'edilizia

Macchine forestali

Industria automobilistica

Ferrovia

Industria navale

Energia rinnovabile

Industria aerospaziale

Apparecchiature di alta gamma

Ingegneria petrolchimica

Materiali applicabili per la microfusione

La microfusione è un processo altamente adattabile che può accogliere un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone e bronzo. Può anche utilizzare superleghe, come le leghe a base di nichel e cobalto. Grazie a questa flessibilità, la microfusione è adatta alla produzione di pezzi in diversi settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico e medico.

L'acciaio inossidabile ha una buona resistenza alla corrosione, forza ed estetica. La microfusione produce parti di apparecchiature mediche in acciaio inossidabile, come strumenti chirurgici e strumenti dentali, che richiedono un'elevata precisione e qualità superficiale. Nel campo dell'industria chimica, la microfusione di acciaio inossidabile può essere utilizzata per produrre una varietà di attrezzature e componenti resistenti alla corrosione. Nel campo della decorazione architettonica, esistono sculture e decorazioni in acciaio inossidabile e così via.

L'acciaio al carbonio ha una buona resistenza e tenacità e il suo costo è relativamente basso. Nell'industria della produzione di macchinari, le parti del motore, gli ingranaggi, gli alberi, ecc. devono avere un'elevata forza e resistenza all'usura. Nel settore delle costruzioni, i prodotti di colata in acciaio al carbonio possono essere utilizzati per realizzare connettori di strutture in acciaio, parti decorative di edifici e così via. La forza e la resistenza alle alte temperature dei materiali in acciaio al carbonio consentono loro di operare in modo stabile in queste condizioni difficili.

L'impiego di acciai legati nella colata in ghisa è caratterizzato da particolari requisiti prestazionali. Gli acciai legati sono acciai al carbonio a cui sono stati aggiunti altri elementi di lega per migliorare le proprietà dell'acciaio. Nell'industria aerospaziale, la microfusione produce parti in acciaio legato che richiedono un'elevata forza, un'alta resistenza al calore e un peso ridotto. Ad esempio, le pale dei motori degli aerei, i dischi delle turbine e altri componenti chiave devono resistere alle alte temperature, alle alte pressioni e all'alta velocità di rotazione. I pezzi di microfusione in acciaio legato possono soddisfare questi requisiti rigorosi.

La lega di alluminio ha una bassa densità, una buona conducibilità termica ed elettrica, un'elevata forza e resistenza alla corrosione. Nell'industria automobilistica, le parti in lega di alluminio prodotte con la microfusione possono ottenere un peso ridotto. Ad esempio, per il blocco motore, la testa del cilindro, il mozzo della ruota e altre parti, l'uso della microfusione in lega di alluminio può ridurre il peso dell'auto, migliorandone le prestazioni. Nell'industria elettronica, i prodotti di microfusione in lega di alluminio possono essere utilizzati per produrre radiatori, gusci e altre parti.

Perché scegliere noi per la colata in rivestimento

Dawang ha grandi vantaggi nei servizi di microfusione. Abbiamo una fabbrica indipendente e ogni processo produttivo ha un'officina di produzione indipendente. Macchine avanzate di alto livello e un team di 20 ingegneri hanno realizzato prodotti per 37 aziende internazionali in diversi settori. Ogni anno vengono effettuati ingenti investimenti in hardware, software SAP e fondi per la ricerca scientifica.

Capacità dell'apparecchiatura

L'officina di produzione di conchiglie della Dawang Investment Casting Factory dispone di 6 attrezzature per la produzione di conchiglie, in grado di produrre in modo efficiente piccoli pezzi di peso inferiore a 40 kg. La produzione mensile raggiunge le 500 tonnellate. Per i pezzi di peso compreso tra 40 e 60 kg, utilizziamo robot per la produzione di conchiglie. Abbiamo 3 macchine di grandi dimensioni. La produzione mensile può raggiungere le 120 tonnellate. Le diverse attrezzature automatizzate per la produzione di gusci soddisfano le esigenze di produzione di pezzi di dimensioni diverse.

Garanzia di qualità

Il primo obiettivo di Dawang Metals è garantire la qualità dei prodotti. Abbiamo mantenuto la nostra reputazione fornendo prodotti della migliore qualità per decenni. Tuttavia, per ridurre l'impatto dei fattori umani e garantire la coerenza del prodotto, il processo di produzione utilizza una combinazione di controllo parametrico e procedure standardizzate.

Ultima struttura di attrezzaggio

Dawang continua a investire in tecnologie all'avanguardia per produrre pezzi sempre più complicati per i suoi clienti. In particolare, l'utensileria di Dawang Metals è realizzata in lega di ghisa di alta qualità, che ha un piccolo coefficiente di espansione termica, una piccola deformazione termica, una buona resistenza e una buona resistenza all'usura, per cui la precisione e la consistenza del prodotto sono ben garantite.

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Prodotti campione della microfusione

Domande frequenti

1. In che modo la microfusione si differenzia dai metodi di fusione tradizionali?

Il metodo di fusione tradizionale, noto anche come metodo a cera persa, può produrre solo pezzi con strutture semplici e superfici ruvide. La microfusione utilizza stampi metallici di alta precisione e la temperatura e l'umidità sono rigorosamente controllate durante il processo di produzione. È possibile produrre pezzi con forme più complesse e superfici più lisce.

2. Perché scegliere la microfusione?

La colata di precisione è in grado di soddisfare i requisiti di alte prestazioni e alta qualità dei componenti in vari settori industriali. Come quello aerospaziale/petrolifero, ferroviario/automobilistico, ecc. Per i pezzi di piccole e medie dimensioni con strutture complesse e requisiti di alta precisione, la microfusione è la scelta migliore.

3. Come viene garantita la qualità nelle fonderie di microfusione?

La nostra officina di produzione dispone di diversi professionisti dedicati al controllo qualità e all'ispezione della produzione. Prima dell'inizio della produzione, i nostri ingegneri valutano il processo produttivo e formulano gli standard di controllo della qualità, che il nostro personale addetto al controllo della qualità applica rigorosamente durante il processo produttivo. Dopo la produzione del prodotto finito, effettueremo una serie di test in base ai requisiti del disegno per controllare rigorosamente la qualità del prodotto.

4. La microfusione è adatta al mio progetto?

I nostri prodotti di fusione di precisione sono utilizzati in un'ampia gamma di settori, tra cui oleodotti/autostrade/macchinari agricoli/macchinari per l'ingegneria/industrie navali, ecc. Se non siete sicuri che il vostro settore possa scegliere il processo di microfusione, potete contattarci e svilupperemo per voi una soluzione di alta qualità.

Se avete altre domande sulla microfusione, contattateci subito.

Risorse per la fusione di investimenti

Guida alla stima dei costi della microfusione