Il modello di colata è un processo produttivo molto comune per la produzione di parti metalliche. Gli stampi, chiamati anche modelli di colata, sono il luogo in cui i produttori versano il metallo fuso. Dopo il raffreddamento dei materiali metallici modellati, si formano le parti metalliche.
Prima del processo di modellazione, la progettazione del modello di colata è molto importante per il suo effetto sui prodotti finali. I produttori di colata devono considerare attentamente la progettazione del modello di colata in base ai requisiti del prodotto. In caso contrario, i costi di sostituzione dopo la colata saranno elevati. Per evitare questa situazione, occorre innanzitutto capire quali tipi di modelli esistono. Esistono diversi tipi di modelli in diversi processi, come ad esempio fusione per investimento, fusione in sabbia e fusione in stampo a conchiglia?
Che cos'è il modello nella colata?
In generale, il modello è una replica o un modello dell'oggetto finale che deve essere creato attraverso il processo di fusione. Serve come modello o stampo che determina la forma, le dimensioni e spesso la finitura superficiale della parte finita della colata.
Nel processo di creazione dei modelli di colata, non è solo importante considerare la cavità dello stampo e le dimensioni precise, ma anche il sistema di alimentazione scientifico e il metodo di rimozione dello stampo.
Considerazioni chiave sul modello nella colata
2 fattori da considerare quando si creano diversi tipi di modelli.
Materiali del modello di colata
I materiali per i modelli di colata devono avere queste proprietà:
- Basso costo e leggerezza: con un costo inferiore e un peso minore è possibile bilanciare costi e rendimenti.
- Resistenza all'acqua: La scelta di un materiale resistente all'acqua protegge il modello di colata dalla ruggine. I modelli di colata realizzati con questo tipo di materiale avranno una lunga durata e produrranno modelli di alta qualità.
- Durevole: Il materiale resistente garantisce una lunga durata del modello di colata.
- Versatile: Diverse industrie hanno bisogno di modelli di colata per il processo di fusione, quindi la proprietà versatile del materiale del modello di colata è molto importante. Questo garantisce che il modello possa essere utilizzato in molti tipi di industrie e riparato facilmente.
Tipi di indennità di modello
Si devono considerare anche altri fattori, come il tipo di modello di colata e le proprietà del metallo di colata. Pertanto, è necessario prestare attenzione ad alcune tolleranze per i modelli di colata durante il processo di produzione dei modelli.
- Indennità di bozza: Le tolleranze di sformo creano una conicità che consente di rimuovere i modelli di colata senza distorsioni. L'angolo preciso di conicità dipende dal tipo di stampo, dalla superficie e dalla complessità del modello di colata.
- Detrazione per restringimento: Di solito il modello di colata ha una dimensione maggiore rispetto allo stampo, perché la maggior parte dei materiali metallici si contrae quando si raffredda. L'indennità di ritiro compensa la contrazione del metallo durante il raffreddamento e il parametro preciso dell'indennità dipende dal materiale metallico.
- Consenso alla distorsione: I modelli di colata hanno un design speciale per evitare la distorsione da raffreddamento prevista.
- Franchigia di lavorazione: materiale in eccesso nella fase di finitura per compensare alcune perdite di materiale.
Colata VS. modello
La differenza principale tra modello e colata è che il modello è una replica utilizzata per creare lo stampo, determinando la forma del pezzo metallico finale, mentre la colata è il prodotto metallico vero e proprio prodotto riempiendo lo stampo con materiale fuso, assumendo la forma definita dal modello.
Casting: È un tipo di processo in cui i produttori versano il metallo fuso in uno stampo, dove il materiale si raffredda e si solidifica. La forma finale dei prodotti è decisa dalla cavità dello stampo, dove appare il disegno.
Modello: Prima di realizzare uno stampo, è necessario progettare un modello. Il modello è il fattore principale che influenza la forma dello stampo e le forme del prodotto finale.
10 tipi di modelli più comuni per la fusione
Nel processo di fusione utilizziamo 10 diversi tipi di modelli. Modello a pezzo singolo, modello a due pezzi, modello a gated, modello a più pezzi, modello a piastre di accoppiamento, modello a scheletro, modello a spazzata, modello a pezzo perso, modello a piega e trascinamento, modello a conchiglia.
Sono disponibili ulteriori dettagli su 10 diversi tipi di modelli.
Modello a pezzo singolo
Il modello a pezzo singolo, chiamato anche modello solido, è il modello di colata più economico. È molto adatto ai processi semplici e alla produzione su piccola scala. Molti grandi produttori di colate lo preferiscono ancora perché questo modello di colata permette di realizzare facilmente getti con forme semplici e superfici piane, come ad esempio semplici blocchi rettangolari. Una superficie piatta viene utilizzata per separare i piani.
Modello a due pezzi
Il modello a due pezzi, chiamato anche modello a pezzi divisi, è un modello di fusione comune per le fusioni complesse. Questo tipo di modello ha piani di separazione che possono avere superfici piane o irregolari, e la posizione esatta del piano è stata decisa dalla forma della colata. Il modello split-piece è composto da due pezzi. Uno dei due pezzi è stampato a trascinatore e l'altro è stampato a piviale. La parte in piviale è sempre dotata di perni di fissaggio. Con i perni, le due metà del modello split-piece possono essere allineate.
Modello multipezzo
Il cartamodello a più pezzi è una buona soluzione per i disegni complessi e difficili da realizzare. Questo tipo di modello comprende 3 o più pezzi: la parte superiore, quella inferiore e quella centrale. La parte superiore è il piviale, la parte inferiore è il trascinamento e la parte centrale è chiamata casella di controllo.
Schema di abbinamento della piastra
Il modello a piastre di accoppiamento è dotato di una piastra metallica che divide le aree di accoppiamento e di trascinamento nella faccia opposta della piastra. Questo tipo di modello non richiede quasi alcun lavoro e può fornire un'elevata resa. È ampiamente utilizzato nella produzione di colate e di solito ha un costo elevato, oltre a una colata precisa e a una resa elevata. Questo tipo di modello di colata è ampiamente utilizzato nella colata di metalli come la colata di alluminio.
Schema del cancello
Il modello Gate può essere composto da uno o più modelli in un modello di stampaggio. È progettato per lo stampo che produce più componenti in un unico processo di colata. Le porte sono utilizzate per combinare i diversi modelli e le guide servono a creare un flusso per i materiali fusi. Questo tipo di modello è costoso ma affidabile e viene solitamente utilizzato per piccole fusioni di precisione. Dawang Metals utilizza principalmente questo modello di porta per produrre pezzi di alta qualità fusione di investimenti.
Scheletro
Il modello a scheletro è di grandi dimensioni ed è una buona scelta per le colate che hanno dimensioni e forme semplici. Questo tipo di modello di colata è costoso e poco versatile. Non è la scelta migliore dal punto di vista economico, mentre è molto efficiente nella rimozione della sabbia extra. Se si desidera utilizzare questo modello di colata, è necessario evidenziare le cornici in legno durante la colata. Il modello a scheletro è ampiamente utilizzato nelle industrie di saldatura a fossa o a pavimento.
Modello Sweep
Il modello Sweep utilizza una tavola di legno di dimensioni adeguate da far ruotare lungo un bordo per modellare la cavità. Questo tipo di modello di colata crea una cavità in direzione verticale e la sua base è fissata alla sabbia. Inoltre, crea una colata in tempi molto brevi e si compone di tre parti: il mandrino, la base e lo sweep, chiamato anche tavola di legno.
Modello a pezzi sciolti
Il modello a pezzi sciolti può aiutare i produttori a rimuovere un pezzo di modello solido che si trova sopra o sotto il piano di divisione della forma. Questo tipo di modello richiede un lavoro supplementare di manodopera specializzata, quindi è un modello di colata costoso.
Schema di trasporto e trascinamento
Il modello Cope and drag è costituito da due piastre separate e ha due parti che possono essere modellate separatamente nella scatola di formatura del modello e queste parti creano la cavità. Questo tipo di modello è simile al modello a due pezzi e viene solitamente utilizzato nelle colate di grandi dimensioni.
Modello a conchiglia
Questo metodo è preferito per la sua capacità di produrre getti intricati, dimensionalmente precisi e con un'eccellente finitura superficiale. I modelli a conchiglia trovano applicazioni comuni nei settori che richiedono un'elevata precisione, come quello automobilistico e aerospaziale, grazie alla loro capacità di fornire dettagli fini e un raffreddamento efficiente durante i processi di fusione. Dawang Metals utilizza questo modello di conchiglia per produrre pezzi di alta qualità fusione in conchiglia.
Si tratta di circa 10 tipi diversi di modelli nel processo di fusione.
Conclusione
Durante il processo di fusione, la scelta di diversi tipi di modelli può spesso decidere la qualità e il costo dei getti finali. Che si tratti di un modello a conchiglia per una precisione intricata o di altri modelli per la microfusione e la colata in sabbia, la comprensione dei vantaggi e delle applicazioni di ciascun tipo di modello è fondamentale per ottenere i risultati desiderati nella fusione dei metalli. Una corretta selezione dei modelli contribuisce in modo significativo all'efficienza complessiva e al successo del processo di fusione, garantendo che i getti finali soddisfino le specifiche e gli standard di qualità richiesti e ottimizzando al contempo i costi di produzione.
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