Dawang Metals è una delle fonderie a livello mondiale che produce le fusioni metalliche più precise e prive di difetti. Senza dubbio, le cause e la soluzione dei difetti di fusione sono gli argomenti più importanti che consideriamo in ogni processo di fusione. Seguiamo le più recenti tecniche di fusione dei metalli per evitare tutti i difetti di fusione. Inoltre, ci affidiamo a processi di produzione di alta qualità per superare i difetti di fusione in questo caso. Soprattutto, le fusioni di metallo di Dawang Metals garantiscono anche l'efficacia del prodotto.
I difetti nella fusione dei metalli sono una delle considerazioni essenziali in Dawang Metals. Di conseguenza, abbiamo realizzato questo articolo per presentarvi i difetti di fusione che possono comparire durante qualsiasi processo di fusione dei metalli. Inoltre, descriverà anche i nove difetti di fusione industriali più comuni, le loro cause e i rimedi.
Introduzione ai difetti di fusione
Come suggerisce il nome, i difetti di fusione si riferiscono ai difetti dei getti derivanti da diversi processi di fusione. I difetti di fusione producono getti di cattiva forma, deboli e poco funzionali. Sono indesiderati in quanto non riescono a mantenere le proprietà meccaniche e fisiche dei prodotti target.
I difetti nella fusione dei metalli sono prevedibili se non si sa come controllarli. Negli articoli precedenti abbiamo già capito che la fusione è un processo complesso e multitasking. Pertanto, la qualità complessiva della fusione dipende da ogni livello tecnico del processo di fusione. Inoltre, la qualità della colata dipende dalle tecniche, dalle attrezzature e dalle capacità degli operatori.
Tipi di difetti nella fusione dei metalli
Esistono sei tipi principali di difetti di fusione nella produzione di getti e derivano da tante cause per le quali possono comparire i difetti di fusione. Spiegare ogni singolo difetto di fusione potrebbe rendere questo articolo più lungo e noioso. Pertanto, per prima cosa vi presenteremo le categorie di difetti di colata e i rispettivi tipi. In seguito, spiegheremo le cause e le soluzioni dei nove difetti di fusione più comuni in una fonderia.
Se siete interessati a conoscere la spiegazione dettagliata di ogni problema presente in una fonderia. "Tipi di difetti di fusione e come prevenirli nei vostri prodotti". è una delle migliori guide per i nostri clienti. Potete visitare la pagina cliccando sul link allegato.
1. Difetti strutturali della colata
Questi difetti di fusione si verificano a causa dei cambiamenti di forma nei processi di fusione. Mancanza di corrispondenza o spostamento, bagliori, alette, bave, deformazioni, ecc. sono il tipo più comune di questa categoria di difetti di fusione.
2. Difetti di versamento
Come dice il nome, questi difetti di fusione si verificano durante il versamento del metallo fuso nello stampo. Chiusura a freddo o giri sbagliati sono simili alle chiusure e alle riprese a freddo. Inclusione di scorie è anche uno dei tipi più comuni di questa categoria.
3. Difetti metallurgici
La metallurgia della colata si riferisce alle proprietà metalliche del metallo. I difetti metallurgici di colata si riferiscono ai difetti di colata nelle proprietà fisiche del metallo. Ad esempio, i due comuni difetti di fusione metallurgica sono crepa o lacerazione a caldo e sport duri o caldi.
4. Difetti del materiale dello stampo
Questi difetti sono comuni in metodi di colata in sabbia. Come suggerisce il nome, i difetti di colata dovuti ai materiali dello stampo sono solitamente chiamati difetti di colata del materiale dello stampo. In questo caso, la sabbia è il materiale principale dello stampo utilizzato nella colata in sabbia. Tagli, lavaggi, esaurimenti, fusioni, rigonfiamenti, gocce, code di topo, vene, fibbie e penetrazioni metalliche.e comuni difetti di colata del materiale dello stampo.
5. Difetti di restringimento
Il ritiro è una causa comune nel processo di solidificazione del metallo. Pertanto, i difetti di colata riscontrati nella fase di ritiro sono solitamente noti come difetti di colata da ritiro. Difetti di restringimento aperti e difetti di restringimento chiusi sono i due tipi più comuni di difetti di colata da ritiro.
6. Difetti di porosità del gas
I difetti di porosità dovuti al gas si verificano solitamente a causa del gas intrappolato all'interno del metallo fuso. Questi gas possono essere ossigeno, azoto o idrogeno. Fori di spillo, soffiature sottosuperficiali e fori aperti sono difetti di colata a porosità gassosa comuni nella produzione di colate.
9 problemi di fusione industriale più diffusi
Abbiamo già menzionato i possibili difetti che si possono trovare nei getti. In questa sezione verranno illustrati i nove difetti di fusione più comuni riscontrati in fonderia. Inoltre, verranno analizzate le possibili cause di questi difetti e le modalità per risolverli.
Buco della serratura
Si tratta di un tipo di difetto di porosità del gas. Le porosità sono piccole bolle di gas, mentre i soffi o le bolle sono grandi bolle di gas all'interno del metallo fuso. Dopo la colata, queste bolle di gas si trasformano in un difetto di soffiatura. Sulla colata possono comparire due tipi di soffiature: le porosità e i soffiature.
Cause: I fori di soffiaggio si formano solitamente a causa dell'elevata umidità dei brividi. Inoltre, anche la bassa permeabilità, l'inadeguatezza degli sfiati e l'impropria miscelazione della sabbia possono portare a difetti di soffiatura.
Soluzioni: Durante il processo, è necessario garantire l'uso di raffreddamenti e rivestimenti a secco e la temperatura ottimale del metallo di destinazione. È essenziale evitare di utilizzare grani di sabbia raffinati durante il processo di colata in sabbia.
Restringimento
I difetti da ritiro formano tipicamente cavità dovute alla formazione di un anello chiuso durante il processo di solidificazione del metallo fuso. Come detto, il ritiro può essere di due tipi: aperto e chiuso.
Cause: La causa principale dei difetti di ritiro può essere la posizione scorretta dei getti. Inoltre, anche la sabbia bagnata, l'elevata pressione del metallo e le improvvise variazioni di spessore possono creare difetti di ritiro.
Soluzioni: Prima del processo di colata, è necessario asciugare lo stampo con gas CO2 per almeno 60 secondi per renderlo altamente rigido. L'operatore deve assicurarsi che le griglie di raffreddamento siano nella posizione corretta.
Strappi o crepe
Le rotture o crepe a caldo si verificano a causa della turbolenza della temperatura durante la solidificazione del metallo. Questi difetti hanno l'aspetto di linee frastagliate e spezzate sui bordi.
Cause: Le ragioni principali delle lacerazioni a caldo sono le perturbazioni dello stampo prima del processo di solidificazione del metallo, i grani di sabbia inadeguati, la posizione errata dei riser, l'alta densità di costipazione, l'elevata quantità di zolfo o fosforo, ecc.
Soluzioni: Gli operatori devono assicurarsi che il raffreddamento dello stampo sia adeguato e sufficiente. Se nello stampo è presente una quantità eccessiva di zolfo o fosforo, la disossidazione o la miscelazione di Mn, silicio o magnesio contribuisce a ridurre tali contenuti.
Difetto di colata nella laminazione dei tubi
I difetti di laminazione sono comuni nei tubi metallici di colata, soprattutto quelli in acciaio. Questo difetto si presenta come uno strato laminato separato dal tubo di colata.
Cause: Un materiale di bassa qualità è la causa principale dei difetti di laminazione. Anche un basso attrito tra il materiale e la filiera può creare un difetto di laminazione. Inoltre, anche un numero di giri inadeguatamente basso o alto durante la solidificazione del tubo è una causa comune di difetti di laminazione.
Soluzioni: L'operatore di colata deve garantire un numero di giri e un attrito adeguati durante la solidificazione del tubo. Tuttavia, è necessario prendere in considerazione anche materiali di alta qualità per la colata dei tubi.
Grumi
I grumi sono un difetto di fusione comunemente riscontrato nel processo di colata centrifuga. Questo difetto si presenta come bolle sulla superficie esterna dei getti.
Cause: I grumi compaiono solitamente quando l'aria si blocca tra la matrice e il metallo fuso. L'aria intrappolata tra la matrice e il metallo liquido crea questi grumi.
Soluzioni: Una velocità di rotazione e un preriscaldamento adeguati possono risolvere i difetti dei grumi. Inoltre, un maggior numero di rivestimenti dello stampo per la matrice del tubo metallico può risolvere i problemi di grumi.
Inclusione della sabbia
Durante la creazione delle sezioni dello stampo, la lacerazione della sabbia crea inclusioni di sabbia. Questo difetto può avere posizioni variabili che portano a un difetto localizzato.
Cause: Stampi compatti non uniformi, miscelazione della sabbia, versamento improprio del metallo liquido e rottura dello stampo sono le ragioni principali delle inclusioni di sabbia. Inoltre, un flusso di metallo liquido che si inclina direttamente verso l'anima può causare erosione, con conseguente inclusione di sabbia.
Soluzioni: Un rapporto e un tempo di colata adeguati, un'altezza di colata appropriata, anime organizzate e una pulizia frequente della cassaforma possono risolvere tutte le inclusioni di sabbia. Inoltre, per una compattazione uniforme è necessaria una corretta costipazione delle sabbie.
Lampi
Le scaglie sono un fenomeno comune a tutte le colate. La porzione di colata in più che si trova sulla superficie della colata è chiamata "flash".
Cause: La fuoriuscita di metallo fuso può formare delle fiammate. Tuttavia, anche l'alta pressione durante il versamento del metallo liquido, la progettazione di modelli inadeguati, le cavità all'interno del modello e il serraggio non appropriato possono creare fiammate di colata. Inoltre, le tolleranze eccessive tra la parte inferiore e quella superiore possono provocare la formazione di bolle di colata.
Soluzioni: L'operatore deve assicurarsi che non ci siano perdite riempiendo tutte le cavità. Inoltre, le dimensioni del modello e dell'utensile pianificate in anticipo, l'assemblaggio appropriato dello stampo e le corrette impostazioni dell'anima possono risolvere questo problema.
Disadattamento
Il difetto di non corrispondenza è uno dei più comuni difetti di fusione strutturale. Come suggerisce il nome, un difetto di mancata corrispondenza è causato da un errato posizionamento delle parti dello stampo.
Cause: Un assemblaggio improprio dello stampo può portare a un difetto di mancata corrispondenza. Oltre a una progettazione errata del modello, anche i pezzi d'anima con un peso inadeguato sono una causa comune di disadattamento.
Soluzioni: Un adeguato sistema di gating nell'utensile di colata può quasi risolvere il problema della dislocazione. Inoltre, l'operatore può appesantire la colata per garantire l'assenza di dislocazioni.
Misrun
Questo difetto di colata è uno dei problemi più comuni durante la colata del metallo liquido. La scarsa fluidità del metallo liquido crea un errore di colata.
Cause: L'ampia superficie con una cavità liscia e incompleta è la causa principale di questo difetto di versamento. Oltre alla bassa temperatura di colata e al ritardo nel versamento del liquido, anche una contropressione può creare errori di colata.
Soluzioni: Una temperatura e una pressione di colata adeguate, una cassaforma pulita e un sistema di chiusura adeguato possono risolvere questo problema.
Difetto di superficie
L'ultimo difetto di fusione più comune in una tipica fonderia di metalli è la superficie difettosa. Questo difetto di fusione si presenta come una serie di piccoli canali.
Cause: La formazione di ossidi, i contaminanti estranei che scorrono sul metallo liquido, le scorie elevate e la bassa temperatura sono le cause più frequenti dei difetti superficiali.
Soluzioni: Innanzitutto, l'operatore deve preriscaldare il metallo liquido per mantenere costante la temperatura prima di versarlo. Deve inoltre controllare la formazione di scorie durante il processo di carica.
Sintesi
I difetti di fusione sono un evento indesiderato che influisce sulle proprietà meccaniche della colata. Poiché la fusione dei metalli è un processo complesso, ogni fase del processo coinvolge la qualità della colata finale. Pertanto, i tipi di difetti di fusione variano anche a causa di un funzionamento improprio. Ma non c'è da preoccuparsi: esistono molte soluzioni per evitare i difetti di fusione.
I difetti sono il fattore più importante per qualsiasi lavorazione del metallo che utilizziamo nelle nostre fonderie. Durante il processo di lavorazione degli utensili vengono eseguite numerose ispezioni. Privilegiamo sempre i progetti pre-pianificati con specifiche tecnologiche adeguate. Pertanto, i prodotti Dawang Metals sono privi di difetti.
