Il processo di fusione dei metalli richiede utensili di fusione precisi e durevoli. La fusione del metallo consiste nel versare il metallo fuso nello stampo, che si raffredda e si trasforma nella forma desiderata. Il metodo di fusione dei metalli può produrre la maggior parte delle forme, dagli utensili fai-da-te alle parti complesse dei motori. La fusione di utensili è la chiave per creare prodotti così precisi e durevoli. In questo caso, Dawang Metals è un produttore di livello mondiale che produce tutti i tipi di utensili e attrezzature metalliche, parti di motore, pompe, attrezzature meccaniche, ecc.
Dawang Metals regolamenta tre tipi principali di metodi di fusione nelle fonderie. La colata in sabbia e la colata a investimento sono i più comuni. Tuttavia, abbiamo lavorato anche con la pressofusione e le fusioni centrifughe. Dawang Metals è famosa per la realizzazione di forme complesse. Pertanto, anche gli utensili di fusione per questi metodi di fusione dei metalli sono un passo essenziale per noi.
Dawang Metals mira a realizzare prodotti in metallo precisi, efficienti e unici . Ciò significa che non possiamo fallire nemmeno in un ambiente difficile. In questo caso, non ci concentriamo solo sui nostri macchinari, ma anche sulla realizzazione di utensili perfetti per la fusione. Tenendo conto di questa importanza, abbiamo preparato questo articolo in modo che i nostri clienti possano rendersi conto di quanto sia importante creare un'attrezzatura ideale fin dallo schizzo.
Che cos'è l'utensileria per la colata?
L'utensileria di fusione è un processo di creazione di stampi di fusione che possono essere temporanei o permanenti in base alle specifiche di progettazione del cliente. È fondamentale che la fusione dei metalli sia un processo pericoloso. Dawang Metals ritiene di poter ottimizzare il pericolo implementando tecnologie controllate e ingegnerizzate e misure di sicurezza. L'attrezzaggio della fonderia è una delle tecnologie ingegnerizzate e controllate più critiche nei processi di fusione dei metalli.
A volte ci si confonde tra modelli di fonderia e utensili. In breve, i modelli di fusione sono strutture temporanee o permanenti che aiutano a creare stampi in cui il metallo fuso si raffredda e si solidifica. D'altra parte, la realizzazione di tali stampi è nota come attrezzaggio di colata.
In base allo stato degli stampi di colata, ne esistono diversi tipi: stampo permanente, stampo a sabbia, stampo in ceramica, stampo a più pezzi, ecc. D'altra parte, in base al numero di parti, esistono quattro diversi tipi di stampi: stampi a una parte, stampi a due parti, stampi a più parti e stampi a più cavità.
Utensili di fusione per diversi processi di fusione
Abbiamo già detto che gli stampi di colata possono essere permanenti o temporanei. Di solito, il processo di fusione centrifuga dei metalli utilizza stampi permanenti. In questo caso, il metallo fuso prende forma direttamente da stampi incredibilmente resistenti e riutilizzabili. Dawang Metals è una famosa società di fusione di metalli che conserva gli stampi di fusione permanenti più completi. Di conseguenza, i nostri metodi di pressofusione consentono di risparmiare tempo e costi di produzione. D'altra parte, i processi di microfusione e di colata in sabbia utilizzano stampi temporanei a causa dei complessi progetti personalizzati del cliente. Di solito, questi stampi di colata vengono utilizzati una o due volte o in un momento specifico dell'applicazione.
Il modello di fonderia crea direttamente lo stampo nel processo di colata in sabbia, dove il metallo fuso si raffredda e si solidifica. Il modello di fonderia per il processo di microfusione, invece, è dotato di una cavità interna. Il processo inietta la cera all'interno della cavità, che successivamente si scioglie e crea lo stampo. Al termine del processo di microfusione, lo stampo viene rimosso e il componente viene separato.
Come selezionare il metodo di colata
Una volta definito il metodo di fusione dei metalli corretto, è fondamentale definire anche il tipo di stampo per lo sviluppo del componente. Nella maggior parte dei casi, l'attrezzaggio per la colata dipende principalmente dalle specifiche di progettazione del cliente. Tuttavia, prima di scegliere la migliore tecnica di stampaggio per la colata, è necessario considerare alcuni aspetti.
1. Considerazioni sulla progettazione delle parti
La progettazione semplificata e le regole di progettazione dei pezzi creano il risultato migliore. In questo caso, è necessario considerare le regole di progettazione in base ai metodi di fusione dei metalli appropriati. Tuttavia, la progettazione semplificata richiede processi di costruzione manuale degli stampi. D'altro canto, una progettazione complessa richiede più fasi di attrezzaggio per realizzare uno stampo in più parti in base alla complessità dei piani. Inoltre, una progettazione complessa può richiedere strumenti di produzione moderni come macchine CNC o stampanti 3D.
2. Quantità di produzione
I grandi volumi di produzione richiedono utensili di fusione efficienti e durevoli. A causa della produzione continua, gli utensili per fonderia si usurano gradualmente. Pertanto, è fondamentale considerare utensili di colata di buona qualità. In questo caso, la fabbricazione di utensili costosi e dispendiosi in termini di tempo è appropriata per le grandi produzioni. D'altra parte, un volume di produzione inferiore potrebbe non richiedere utensili così costosi; sarebbero adatti stampi relativamente più economici. Questi tipi di stampi sono noti anche come stampi sacrificali o stampi morbidi.
3. Finitura dei pezzi e precisione dimensionale
La qualità del pezzo finale rappresenta la funzionalità e le proprietà prestazionali. Il miglior esempio di questo fattore è la qualità tra la microfusione e la colata in sabbia. Di solito, la colata in sabbia crea una superficie più ruvida rispetto alla microfusione, a causa del tipo di utensile. Al contrario, la microfusione di ceramica crea una finitura superficiale più fine rispetto alla tipica microfusione.
Gli utensili di colata si consumano a causa della colata graduale. Di conseguenza, gli utensili di colata usati modificano l'accuratezza dimensionale del pezzo metallico progettato. Pertanto, l'accuratezza dimensionale è una parte cruciale del processo di fusione dei metalli.
L'Dawang Metals garantisce alcune fasi di controllo della lavorazione, comprese le ispezioni pre e post lavorazione. L'ispezione dipende dal metodo di fusione del metallo, dal materiale dell'utensile di fusione e dal numero di processi di fusione eseguiti nell'utensile.
Progettazione e ingegneria degli utensili per fonderia
Uno strumento di colata efficiente garantisce la qualità dei getti. Pertanto, la realizzazione di un utensile di colata è fondamentale prima di qualsiasi metodo di colata. Un processo efficiente di creazione di utensili di colata parte da un approccio progettuale. Nella maggior parte dei casi, i progetti personalizzati derivano dai requisiti del cliente. Di conseguenza, devono considerare il processo di produzione per il progetto individuale.
Dopo l'approccio progettuale, gli ingegneri esperti di Dawang Metals si concentrano sul modello CAD del pezzo. Dopo il processo di produzione, il modello CAD si trasforma in modelli di colata. I modelli di fusione sono noti anche come modelli master. Infine, questi modelli aiutano a realizzare i rispettivi utensili di fonderia.
Modello CAD --> Modelli di colata--> Utensili per la fusione
Durante la creazione di utensili per la colata, è essenziale garantire l'accuratezza dimensionale dell'utensile. Pertanto, l'utensile di colata può essere costruito con precisione e consentire un funzionamento corretto. Se ci sono più parti, queste devono interagire adeguatamente. Infine, prima di creare un'attrezzatura per la colata, è essenziale risparmiare tempo e costi di produzione.
Vantaggi dei modelli di fonderia negli utensili
I modelli di colata sono la replica dei getti finali. L'utensileria di colata richiede modelli di colata per realizzare lo stampo per i rispettivi processi di fusione dei metalli. In questo caso, un'attrezzatura di colata perfetta deriva da modelli di colata con dimensioni precise. "10 diversi tipi di modelli nella fusione". descrive i fondamenti dei modelli di fusione e i loro tipi.
Il modello di fonderia deve essere una replica perfetta delle specifiche del cliente. Deve essere efficace dal punto di vista dei costi e deve avere meno scarti possibili. Per ottenere modelli di qualità ed economici, sarebbe meglio considerare il metodo di produzione più semplice possibile per il vostro progetto.
Un modello di colata semplificato con una forma perfetta e una finitura di qualità è fondamentale per ottenere metodi di colata ideali senza difetti. Poiché ogni metallo si restringe quando si raffredda, è necessario tenerne conto durante la realizzazione dei modelli per la colata. Molte caratteristiche di progettazione degli utensili di fonderia, come le tecniche di filetti e bozze, consentono di ottenere modelli perfetti. Inoltre, sono necessarie altre parti integranti per ottenere fusioni ideali.
Indubbiamente la modellistica di qualità richiede una profonda conoscenza ed esperienza nella produzione di getti. Per questo motivo, Dawang Metals garantisce che il suo team di ingegneri abbia un'ampia esperienza nella fusione dei metalli per garantire la qualità dei prodotti.
Quanto costano gli utensili per fonderia?
Il costo degli utensili per fonderia dipende principalmente dalle specifiche richieste dai clienti. In dettaglio, gli utensili per fonderia dipendono anche dai seguenti fattori. Più semplice è il progetto, più economico sarà il costo.
- Metodo di fusione: Il metodo di colata è il primo e più importante fattore di ogni fase di fusione. La pressofusione e la colata centrifuga richiedono utensili più economici rispetto alla colata in sabbia e alla microfusione. D'altra parte, grandi volumi di produzione richiedono utensili costosi.
- Geometria del pezzo: La geometria del pezzo influenza fortemente la complessità del progetto. Una fusione semplificata senza forme interne avrà un costo inferiore. Una geometria dettagliata con più forme interne avrà un costo relativamente più elevato.
- Tipo di materiale: Il cartone a bassa densità o il legno sono la scelta ideale nel metodo di fusione fai-da-te. Ma la grande produzione in fonderia, dove il materiale primario è l'acciaio o la ghisa, richiede le opzioni più costose.
- Durata: Nella misurazione dei costi è necessario considerare l'attrezzatura di colata richiesta per quante volte effettuare la colata. L'impronta di colata determina il numero di processi di colata necessari per uno specifico volume di produzione. In questo caso, il costo dell'attrezzatura di colata è inferiore per un numero inferiore di impronte.
- Il numero di parti di utensili: Un modello semplificato richiede un'attrezzatura per stampi a una o due parti. Se la progettazione degli stampi per fonderia diventa complessa, aumenta il numero di parti degli stampi di colata. Di conseguenza, aumenta anche il costo delle attrezzature di colata.
Pensiero finale
Gli utensili per la colata derivano dai modelli di colata. I modelli sono realizzati a partire dal modello CAD rivisto del progetto originale. Tuttavia, l'utensileria di fonderia è nota anche come camera di stampo in metallo. Questi utensili possono essere singoli o multipli in base alla complessità del progetto. La progettazione degli stampi per fonderia è complicata a causa delle proprietà di contrazione del metallo. Per questo motivo, è necessario considerare alcuni fattori durante la progettazione degli utensili di fusione.
Dawang Metals garantisce la qualità degli utensili di colata, poiché un utensile di colata perfetto crea i migliori getti. Pertanto, i nostri clienti possono proporre qualsiasi progetto, sia esso complesso o semplice, e noi promettiamo sempre la migliore qualità del risultato. Manteniamo la tecnologia più recente per gli utensili di colata per risparmiare sia i tempi di produzione che il costo dei getti.
