Che cos'è la lavorazione CNC?
La lavorazione CNC è una tecnica di produzione sottrattiva. Utilizzando una serie di utensili da taglio, il materiale viene rimosso da una parte o da un pezzo grezzo fino a ottenere la forma desiderata. CNC è l'acronimo di Computer Numerical Control. Ciò significa che il software del computer viene utilizzato per controllare il movimento e il funzionamento della macchina utensile. Queste macchine CNC comprendono centri di lavorazione, centri di tornitura e fresatura, macchine per l'elettroerosione a filo, macchine per il taglio dei filetti e così via. Attualmente, la stragrande maggioranza delle officine meccaniche utilizza la tecnologia di lavorazione CNC. Le coordinate della posizione del pezzo in lavorazione nel sistema di coordinate cartesiane (X, Y, Z) vengono convertite in un linguaggio di programma attraverso la programmazione. La macchina CNC controlla gli assi della macchina CNC riconoscendo e interpretando il linguaggio del programma. Il materiale viene rimosso automaticamente secondo le necessità per ottenere un pezzo finito. Le macchine utensili CNC lavorano i pezzi in modo continuo. Sono adatte a grandi quantità e a pezzi di forma complessa.
Lavorazione CNC: Una breve storia
La lavorazione CNC ha una lunga storia. Già nel 1760 circa, l'ingegnere britannico John Wakefield inventò il primo tornio meccanico, che è considerato l'inizio dell'industria della lavorazione e ha promosso notevolmente lo sviluppo della rivoluzione industriale. Questo è considerato l'inizio dell'industria della lavorazione, che ha promosso notevolmente lo sviluppo della rivoluzione industriale. Negli anni Cinquanta, la tecnologia CNC iniziò a essere applicata nel campo della lavorazione meccanica. Ciò ha segnato una nuova fase della lavorazione CNC, che ha migliorato notevolmente la precisione e l'efficienza della lavorazione.
Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia e l'integrazione dell'economia globale, l'industria manifatturiera si trova ad affrontare una domanda di mercato in rapida evoluzione. La lavorazione CNC è in grado di soddisfare la domanda di produzione di piccoli lotti e multispecie. Riducono i tempi di preparazione alla produzione, di regolazione della macchina utensile e di ispezione del processo, migliorano l'efficienza produttiva e riducono i costi. Nel 21° secolo, la tecnologia dell'informazione si è sviluppata rapidamente e sono emerse la produzione intelligente e l'Industria 4.0. Grazie all'applicazione della tecnologia intelligente, il processo di produzione è più intelligente ed efficiente. Questo porta nuove opportunità per la lavorazione CNC.
Come funziona la lavorazione CNC?
Programmazione CAD
Il software CAD consente ai progettisti di creare digitalmente modelli accurati di parti e prodotti. Con il CAD, i progettisti possono dettagliare la geometria, le dimensioni e le caratteristiche di un pezzo, fornendo un progetto chiaro e preciso per i successivi processi di lavorazione. Nella lavorazione CNC, i file di progettazione generati dal CAD possono essere importati direttamente nel software CAM, fornendo la base per la pianificazione del percorso utensile e lo sviluppo del processo di lavorazione.
Programma di calibrazione
La calibrazione del programma CNC è fondamentale per garantire una lavorazione accurata e sicura. I metodi più comuni di calibrazione includono la simulazione con un software di simulazione CNC. Simulare il processo di lavorazione effettivo nel software. Verificare che i percorsi degli utensili e i parametri di taglio siano ragionevoli e che non si verifichino collisioni o altri problemi.
Selezione dello strumento
La scelta dell'utensile giusto è un fattore importante per ottenere buoni risultati di lavorazione con le macchine CNC. La scelta dell'utensile dipende dalle prestazioni di taglio del materiale del pezzo. Per la lavorazione di acciai ad alta resistenza, leghe di titanio, ecc. è opportuno utilizzare utensili in carburo indicizzabile con buona resistenza all'usura. Per la sgrossatura, scegliere un utensile con buona rigidità e bassa precisione. Per la semifinitura e la finitura, scegliere utensili con elevata durata e alta precisione.
Montaggio del pezzo da lavorare
Assicurare che l'origine del posizionamento coincida con l'origine del progetto per ridurre l'errore di posizionamento. Per la durezza del pezzo e il grande volume di lavorazione, la forza di fissaggio deve essere elevata. Per la piccola durezza del pezzo, la forza di fissaggio deve essere moderata per evitare l'estrusione e la deformazione del pezzo. Dopo il serraggio, considerare il punto di forza del pezzo fissato. Assicurarsi che la posizione del pezzo non si sposti durante la lavorazione. Seguire anche il principio di posizionamento a sei punti. Limitare il movimento orizzontale del pezzo in direzione X, Y e Z e la rotazione attorno a questi tre assi.
Regolazione dei parametri
Quando si lavora per la prima volta, adottare alcune misure di sicurezza per evitare di perdere il controllo della macchina CNC. Utilizzare la funzione di segmento di programma singolo, la funzione di moltiplicatore della velocità di avanzamento e la funzione di blocco della macchina CNC per verificare il funzionamento della macchina. Quando si impostano i parametri, è necessario fare una considerazione completa in base al materiale del pezzo da lavorare, al materiale e alle dimensioni dell'utensile e ad altri fattori. Per i materiali di durezza superiore, ridurre adeguatamente la velocità di taglio e l'avanzamento. Per i diametri degli utensili più piccoli, ridurre di conseguenza la profondità di taglio.
Avvio della lavorazione
Il software CAM traduce i progetti CAD in istruzioni di lavorazione effettive, guidando la macchina CNC a eseguire tagli, forature, fresature, ecc. Il software CAM può pianificare automaticamente i percorsi utensile in base al modello CAD del pezzo e ai requisiti di lavorazione. Il software CAM può simulare e convalidare il processo di lavorazione. Prima della lavorazione vera e propria, la simulazione può prevedere eventuali collisioni, sovratagli e altri problemi. La regolazione tempestiva dei parametri di lavorazione e dei percorsi utensile può ridurre gli scarti e i tempi di fermo macchina.
Controllo della qualità
I criteri di ispezione della qualità per la lavorazione CNC coprono diverse aree. La prima è la rugosità della superficie, che viene verificata utilizzando standard esterni di misura A. Poi c'è l'ispezione dimensionale, in cui le dimensioni del prodotto vengono misurate accuratamente con un tester esterno. Anche l'ispezione strutturale è fondamentale, in quanto verifica l'accuratezza della lavorazione e la struttura del pezzo mediante misurazioni dirette. Anche la lucidatura viene controllata per garantire la finitura superficiale. Infine, viene eseguito un test completo delle prestazioni. Queste comprendono prove di trazione, di spinta e di fatica. Le prestazioni meccaniche e qualitative del prodotto vengono valutate per garantire che il prodotto finale soddisfi i requisiti del cliente.
Post-elaborazione
In primo luogo, il pezzo finito viene pulito. Poi si esegue il controllo qualità. Infine, si esegue il trattamento superficiale. Per i pezzi che devono essere assemblati, si eseguono le operazioni di assemblaggio, il debug e l'ispezione finale. Nell'intero processo di post-lavorazione, è necessario attenersi rigorosamente agli standard di processo e ai requisiti di qualità pertinenti.
Tipi di macchine CNC
Le macchine CNC in base alla traiettoria CNC possono essere suddivise in: macchine utensili CNC a controllo di punto, macchine CNC a controllo lineare e macchine utensili CNC a controllo di contorno.
Le macchine CNC si dividono in: sistema ad anello aperto, sistema ad anello semi-chiuso e sistema ad anello chiuso completo.
Le macchine CNC in base al numero di assi collegati possono essere suddivise in: collegamento a due assi, semi-collegamento a due assi, collegamento a tre assi, collegamento a quattro assi e collegamento a cinque assi.
Le macchine CNC possono essere suddivise in: centri di lavoro orizzontali, centri di lavoro verticali, centri di lavoro universali e centri di lavoro compositi in base alla posizione del mandrino e della tavola.
Le macchine CNC possono essere suddivise in: taglio dei metalli, stampaggio dei metalli, lavorazioni speciali e altri tipi in base all'utilizzo del processo.
Materiali utilizzati nella lavorazione CNC
Plastica
Esiste un'ampia varietà di tipi di plastica comunemente utilizzati nella lavorazione CNC. La plastica ABS, ad esempio, è comunemente utilizzata nella produzione di custodie elettroniche, elettrodomestici e altri prodotti. Le plastiche in nylon sono spesso utilizzate nei dispositivi medici. Le plastiche in policarbonato sono utilizzate nei dispositivi fluidici o nei vetri delle automobili, ecc. Le plastiche POM sono ideali per la produzione di parti in plastica di alta precisione e le plastiche PTFE sono spesso utilizzate come rivestimenti o inserti in isolatori e componenti elettrici.
Compositi
I materiali compositi sono ampiamente utilizzati nella lavorazione CNC. Ad esempio, nel settore aerospaziale, le pale in composito dei motori degli aerei richiedono una lavorazione a macchina a causa dell'elevato errore di profilo dopo lo stampaggio a caldo. Anche nell'industria automobilistica i compositi sono utilizzati, ad esempio, per la produzione di componenti leggeri.
Nel campo dell'elettronica, come la progettazione di computer portatili, per ottenere un'elevata resistenza, un peso ridotto e altri scopi, si ricorre alla combinazione di materiali compositi di materiali diversi, il cui processo di combinazione prevede la lavorazione CNC.
Legno
I materiali in legno utilizzati per la lavorazione CNC sono facili da tagliare e da modellare e sono spesso utilizzati in settori quali la produzione di mobili e l'edilizia. Nella lavorazione effettiva, in base alle caratteristiche della lavorazione CNC del legno, agli elementi di fresatura, alle proprietà del materiale, ecc. è necessario selezionare in modo ragionevole i parametri tecnici degli utensili di lavorazione CNC, i parametri angolari, la forma strutturale e la quantità di taglio.
Metalli
I materiali comunemente utilizzati per la lavorazione CNC includono alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ottone, titanio, magnesio, monel e altri metalli. Così come la lega di alluminio 6061, l'acciaio Q235, l'acciaio SUS304 e così via. Velocità di lavorazione del materiale in alluminio, leggerezza, amagnetismo, resistenza alla corrosione e basso costo. È ampiamente utilizzato nella produzione di componenti per aerei, parti di automobili, telai di biciclette e contenitori per alimenti. L'acciaio inox ha un'eccellente forza e resistenza alla corrosione, perché non viene intaccato dalla maggior parte delle macchie e della ruggine. Viene utilizzato in molte applicazioni, dalle apparecchiature chirurgiche all'hardware elettronico.
L'acciaio al carbonio è disponibile in diverse formulazioni e viene spesso utilizzato nelle lavorazioni CNC per la sua durata, sicurezza e convenienza. L'ottone è facile da lavorare, ha una superficie liscia e pulita e viene spesso utilizzato nella produzione di apparecchiature mediche, prodotti di consumo e altro. Il titanio è resistente al calore e alla corrosione e viene utilizzato per impianti medici, componenti aeronautici, gioielli e altro ancora. Il magnesio è uno dei metalli strutturali più leggeri, con un'eccellente lavorabilità e viene utilizzato in numerose applicazioni industriali.
Vantaggi della lavorazione CNC
Alta precisione e coerenza
La precisione tipica delle macchine utensili CNC ha raggiunto i 2-4 millesimi di pollice, ovvero 0,05-0,10 mm, con una ripetibilità prossima o superiore a 8 millesimi di pollice, ovvero 0,02 mm. Ciò significa che più pezzi identici possono essere facilmente prodotti con la stessa precisione e coerenza, assicurando una qualità di lavorazione costante. I centri di lavoro CNC garantiscono la precisione della lavorazione principalmente attraverso diverse misure.
Innanzitutto, l'accuratezza dell'attrezzatura stessa è molto importante: macchine utensili, utensili da taglio e strumenti di misura devono soddisfare standard elevati. Anche una progettazione ragionevole del processo è fondamentale, come la scelta accurata degli utensili e la determinazione dei parametri di taglio appropriati. La compensazione degli utensili è necessaria e viene eseguita regolarmente per far fronte all'impatto dell'usura degli utensili sulla precisione. La scelta corretta del metodo e della posizione di bloccaggio del pezzo può garantire la stabilità del pezzo durante la lavorazione ed evitare una diminuzione della precisione dovuta a vibrazioni o spostamenti. Il controllo della temperatura è altrettanto importante. Una temperatura stabile dell'ambiente di lavoro o l'uso della tecnologia di compensazione della deformazione termica possono ridurre efficacemente gli errori dimensionali causati dalle variazioni di temperatura. Inoltre, anche l'abilità e l'esperienza dell'operatore hanno un impatto significativo sull'accuratezza, ed è necessaria una formazione regolare per migliorare i livelli di abilità e conoscenza. Nel settore aerospaziale, ad esempio, i requisiti di precisione dei pezzi sono estremamente elevati. Grazie alle misure sopra descritte, i centri di lavoro CNC sono in grado di lavorare con precisione pezzi che soddisfano standard severi.
Automazione e alta efficienza
Il centro di lavoro CNC ha un alto grado di automazione, che può realizzare una produzione automatizzata, ridurre l'intervento manuale e i costi di manodopera. In termini di efficienza, i centri di lavoro CNC offrono vantaggi significativi. Possono effettivamente risparmiare tempo di manovra, muoversi rapidamente per ridurre il tempo di corsa a vuoto, hanno una gamma più ampia di quantità di avanzamento, possono selezionare efficacemente quantità di taglio ragionevoli e possono generalmente aumentare la capacità di produzione da 3 a 5 volte.
La realizzazione di una produzione automatizzata da parte dei centri di lavoro CNC rappresenta un'importante svolta nella produzione moderna. Utilizzando sistemi di controllo avanzati e software di programmazione intelligenti, è possibile raggiungere un elevato grado di automazione del processo di lavorazione. Nelle applicazioni pratiche, alcune aziende hanno introdotto linee di produzione automatizzate e collegato più centri di lavoro CNC per ottenere una lavorazione automatizzata one-stop dalle materie prime ai prodotti finiti. Ad esempio, nel campo della produzione di componenti per automobili, grazie alla produzione automatizzata è possibile produrre pezzi di varie forme complesse in modo rapido e preciso, soddisfacendo le esigenze della produzione di massa.
Per risparmiare tempo di manovra, i centri di lavoro CNC utilizzano una serie di strategie. L'ottimizzazione del programma di lavorazione è una delle chiavi. Organizzando in modo razionale i percorsi degli utensili e i parametri di taglio, è possibile ridurre le corse a vuoto inutili e le azioni ripetitive, accorciando così in modo significativo i tempi di lavorazione. Anche l'uso della tecnologia di taglio ad alta velocità è un mezzo importante per aumentare la velocità di taglio e di avanzamento e migliorare notevolmente l'efficienza di lavorazione, garantendo al contempo la qualità della lavorazione.
Versatilità e adattabilità
Il CNC offre una notevole versatilità e adattabilità. Nella produzione moderna, la tecnologia CNC è ampiamente utilizzata in vari settori, con prestazioni e vantaggi notevoli. In termini di adattabilità, i sistemi CNC possono regolare rapidamente i parametri di lavorazione e i percorsi attraverso la programmazione, per adattarsi a diversi progetti di pezzi e lotti di produzione. Per la produzione di piccoli lotti e personalizzati, il CNC può rispondere in modo flessibile e cambiare rapidamente le attività di produzione.
Con il continuo progresso della tecnologia, le apparecchiature CNC sono diventate più intelligenti e possono realizzare il monitoraggio automatizzato della produzione e l'ispezione della qualità, migliorando ulteriormente la loro capacità di adattarsi ad ambienti produttivi complessi e a requisiti di alta qualità. Sia che si tratti di settori di fascia alta come l'aerospaziale, la produzione automobilistica, le apparecchiature mediche o l'industria meccanica in generale, il CNC svolge un ruolo insostituibile e ha dato un contributo importante al miglioramento dell'efficienza produttiva, alla garanzia della qualità dei prodotti e alla riduzione dei costi di produzione.
Applicazioni comuni della lavorazione CNC
Aerospaziale
Nell'industria aerospaziale, la lavorazione CNC riduce la possibilità di errore umano automatizzando il processo di produzione e modellando metalli speciali resistenti ma leggeri entro tolleranze estremamente ristrette per i componenti aerospaziali. È in grado di produrre componenti di alta precisione e ad alte prestazioni, come parti di veicoli spaziali, strutture di fusoliere di aerei e parti di motori. Nella produzione di veicoli spaziali, piccoli errori possono avere gravi conseguenze e l'alta precisione della lavorazione CNC garantisce l'affidabilità dei pezzi. Per i componenti di forma complessa, come le pale dei motori degli aerei, la lavorazione CNC è in grado di modellare con precisione le forme per soddisfare le esigenze di lavoro in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione. Allo stesso tempo, la lavorazione CNC può anche lavorare pezzi che soddisfano le caratteristiche dei materiali aerospaziali per garantirne la resistenza e la leggerezza.
Automotive
Nel campo della produzione automobilistica, la lavorazione CNC è ampiamente utilizzata. Dalla lavorazione di componenti chiave come blocchi motore e alberi a gomito alla produzione di lamiere della carrozzeria e parti interne, la lavorazione CNC è inseparabile. Ad esempio, le parti del motore richiedono una lavorazione di alta precisione per garantire prestazioni e affidabilità, e la lavorazione CNC è in grado di raggiungere questo obiettivo. Nella produzione di carrozzerie, curve e forme complesse richiedono una lavorazione precisa e la lavorazione CNC può garantire la qualità estetica e le prestazioni aerodinamiche della carrozzeria. Inoltre, anche le parti dell'abitacolo, come il pannello della console centrale e il meccanismo di regolazione dei sedili, vengono lavorate con il CNC per ottenere un'elevata precisione e una buona consistenza.
Elettronica
La lavorazione CNC offre vantaggi insostituibili nella lavorazione di precisione dei componenti elettronici. Ad esempio, nella produzione di circuiti stampati, la lavorazione CNC consente di eseguire forature e fresature precise per garantire l'esecuzione accurata delle connessioni dei circuiti. Nella produzione di componenti elettronici come resistenze e condensatori, la lavorazione CNC può controllare con precisione le dimensioni e la forma per garantire prestazioni stabili dei componenti. Per i componenti di alta precisione, come i moduli delle telecamere, la lavorazione CNC può produrre strutture estremamente piccole e complesse per soddisfare le esigenze di imaging ad alta definizione. Inoltre, nella lavorazione di componenti sensibili come i sensori, l'alta precisione e la stabilità della lavorazione CNC possono garantire l'accuratezza e l'affidabilità delle misure. Ad esempio, i sensori di pressione dell'elettronica automobilistica possono raggiungere una precisione di livello micron grazie alla lavorazione CNC, per garantire un funzionamento stabile del sistema automobilistico.
Suggerimenti per ottimizzare i processi di lavorazione CNC
Migliorare il volume di taglio per aumentare l'efficienza della lavorazione
Il miglioramento del volume di taglio è uno dei modi più importanti per migliorare l'efficienza della lavorazione. La quantità di taglio comprende principalmente la velocità di taglio, l'avanzamento e il tiraggio. L'aumento della velocità di taglio può ridurre significativamente il tempo di lavorazione. Nella produzione di massa, può migliorare significativamente la produttività complessiva.
Migliorare la capacità di processo della struttura delle parti
Nella progettazione dei componenti si possono adottare diverse misure. Ad esempio, è possibile migliorare la standardizzazione dei pezzi, la generalizzazione dei componenti e la serializzazione dei prodotti. Ridurre la complessità della progettazione e della produzione sfruttando appieno i processi consolidati e i pezzi standardizzati. Adottare pezzi con una geometria superficiale semplice e disporli sullo stesso piano o sullo stesso asse.
Ottimizzare il metodo di programmazione
Ridurre il numero di loop eseguendo più iterazioni affiancate attraverso l'espansione dei loop nella programmazione C. Usare la fusione dei loop per combinare più loop in uno solo e migliorare l'efficienza del programma. Concentratevi sull'ottimizzazione del codice per evitare calcoli ripetuti e ridurre l'overhead di calcolo non necessario.
Il futuro della lavorazione CNC
Nel campo delle nuove energie, la lavorazione CNC svolge un ruolo importante. Prendendo come esempio i veicoli a nuova energia, la lavorazione efficiente, ad alta precisione e ad alta stabilità dei suoi componenti è fondamentale per migliorare le prestazioni del prodotto e l'efficienza della produzione. La tecnologia di lavorazione CNC rende possibile la prototipazione e la produzione rapida di parti automobilistiche complesse e può soddisfare i severi requisiti dei veicoli a nuova energia sui componenti. La stragrande maggioranza dei componenti automobilistici, come i vari alberi rotanti, gli alberi rotanti, i cambi, gli ingranaggi, i mozzi delle ruote, i tamburi dei freni, gli alberi meccanici, le filettature, ecc. sono prodotti mediante lavorazione CNC.
La lavorazione CNC si sta rapidamente sviluppando nella direzione dell'intelligenza. Intelligenza significa che i sistemi CNC sono in grado di apprendere autonomamente, controllare in modo adattivo e ottimizzare automaticamente il processo di lavorazione. Ad esempio, alcuni sistemi di lavorazione CNC avanzati utilizzano algoritmi di ottimizzazione per ottimizzare automaticamente i parametri in base alla situazione di lavorazione, migliorando l'efficienza e la qualità della lavorazione. Allo stesso tempo, la nuova generazione di sistemi CNC ha introdotto anche un sistema di diagnosi dei guasti, in grado di rilevare e diagnosticare automaticamente i guasti della macchina utensile e di migliorare l'efficienza della manutenzione. Nel processo di produzione intelligente, i sistemi CNC possono essere interconnessi con altri dispositivi intelligenti per analizzare i dati di lavorazione in tempo reale e fornire una base per il processo decisionale.
Sfide comuni nella lavorazione CNC
La lavorazione CNC ha ampie prospettive di sviluppo per il futuro, ma deve anche affrontare una serie di sfide. Dal punto di vista delle prospettive, con il continuo progresso della produzione intelligente e dell'Industria 4.0, la tecnologia CNC diventerà una delle tecnologie chiave per la trasformazione digitale dell'industria manifatturiera. Tuttavia, la lavorazione CNC deve affrontare anche molte sfide. La soglia tecnica è elevata e gli operatori devono possedere una ricca conoscenza professionale ed esperienza operativa, mentre i talenti tecnici sono relativamente scarsi nel settore. Allo stesso tempo, l'industria della lavorazione CNC può risultare poco attraente per i giovani, con conseguente carenza di pool di talenti.
Inoltre, il sistema di formazione è imperfetto e alcune aree non dispongono di risorse formative complete, rendendo difficile per le persone interessate a lavorare in questo settore ottenere una formazione sistematica e completa. In termini di lavorazione dei materiali, i materiali ad alta durezza e alta fragilità, come le ceramiche al nitruro di silicio e al carburo di silicio, comportano difficoltà nella lavorazione CNC e richiedono strumenti e strategie di lavorazione speciali. Inoltre, con l'intensificarsi della concorrenza sul mercato, le aziende sono sottoposte a pressioni per ridurre i costi, migliorare l'efficienza e garantire la qualità, e devono investire continuamente in aggiornamenti tecnologici e apparecchiature.
Lavorazione CNC vs. Lavorazione tradizionale
La lavorazione tradizionale si basa solitamente su operazioni manuali, come l'incisione a mano e la lavorazione alla fresa. La precisione e l'efficienza della lavorazione sono influenzate dal livello di abilità e dall'esperienza dell'operatore. La lavorazione CNC è un processo relativamente semplice. I disegni CAD vengono importati nel software CAM per la pianificazione dei percorsi di lavorazione e la generazione del codice G. Il codice G viene quindi trasmesso alla macchina CNC per la lavorazione, che presenta un grado di automazione superiore.
In termini di precisione di lavorazione, la lavorazione CNC può raggiungere un livello di precisione molto più elevato. In alcune aree di processo può addirittura raggiungere il livello del micron, mentre la lavorazione tradizionale è solitamente in grado di garantire solo un livello di precisione inferiore. In termini di ripetibilità e stabilità, la lavorazione CNC è migliore e garantisce risultati costanti. L'ambito di produzione è diverso: la lavorazione tradizionale è solitamente adatta alla produzione di piccoli lotti o di prodotti personalizzati, mentre la lavorazione CNC è più adatta alla produzione di massa.
Casi di studio
Dawang Metals ha dimostrato un'innovazione di processo unica nella lavorazione CNC. Ha svolto ricerche approfondite e migliorato l'ottimizzazione del percorso utensile, la selezione dei parametri di taglio e la progettazione del supporto di lavoro, ecc. Ottimizzando il percorso utensile, l'Dawang riduce la corsa a vuoto dell'utensile e migliora l'efficienza della lavorazione. In termini di selezione dei parametri di taglio, dopo un gran numero di esperimenti e di analisi dei dati. L'Dawang ha trovato la combinazione di parametri più adatta a diversi materiali e requisiti di lavorazione, migliorando la qualità della lavorazione e la durata dell'utensile. L'Dawang ha progettato un dispositivo di tenuta del lavoro unico nel suo genere, in grado di bloccare il pezzo in modo più stabile e di ridurre le vibrazioni e gli spostamenti durante la lavorazione, in modo da garantire la precisione della lavorazione. L'innovazione tecnologica dell'Dawang non solo migliora la propria competitività, ma fornisce anche utili riferimenti per lo sviluppo dell'intero settore della lavorazione CNC. L'innovazione di processo della Dawang non solo migliora la propria competitività, ma fornisce anche utili riferimenti per lo sviluppo dell'intero settore della lavorazione CNC.
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