Ogni luogo vicino a voi ha l'acciaio. Anche ogni struttura metallica e ogni macchinario vicino a voi ha l'acciaio. In particolare, tutto, dall'industria alimentare a quella aerospaziale, richiede diversi tipi di acciaio. Pertanto, sappiamo che l'acciaio è uno dei materiali essenziali di cui abbiamo bisogno ogni giorno. Tuttavia, i getti in acciaio sono il materiale di fusione più comune in ogni fonderia. Perché? Perché i getti in acciaio sono i più richiesti da tutti i settori del mondo.
Questi diversi tipi di acciaio e le loro applicazioni ci hanno ispirato a creare questa guida definitiva a tutti i tipi di acciaio più diffusi. Non solo descriverà i diversi tipi di acciaio, ma giustificherà anche i fattori che determinano questi diversi tipi di getti in acciaio.
Quali sono i diversi tipi di acciaio?
Gli acciai non si limitano ad alcuni materiali tipici, ma ne esistono di diversi tipi e per diverse applicazioni. L'acciaio è uno dei materiali più durevoli al mondo, in grado di durare fino a 100 anni in ogni progetto di costruzione ed edilizia. Inoltre, i macchinari per la fusione dell'acciaio sono famosi per il loro comportamento duraturo.
Alcuni degli acciai da costruzione più comuni sono travi, flange, nastri, barre angolari, lamiere, canali, angoli, ecc. Tuttavia, il taglio di questi materiali richiede prodotti in acciaio unici, come l'acciaio per utensili. Inoltre, anche i diversi macchinari in acciaio e le loro parti sono ottimi esempi di diversi tipi di acciaio. Scoprite di seguito i tipi di acciaio e le loro applicazioni.
1. Acciaio inossidabile
Gli acciai inossidabili sono famosi per le loro proprietà di forza e resistenza alla corrosione. Inoltre, l'acciaio inossidabile è di moda per le sue eccellenti proprietà estetiche, di facile pulizia e di riciclabilità. In base alla composizione del materiale, gli acciai inossidabili contengono più di 10% di cromo e vari altri materiali in piccole quantità. Lo strato passivo, o strato di ossido cromico, è uno strato sottile e sigillato con proprietà di resistenza alla corrosione responsabili, e deriva dalla combinazione di ossigeno e cromo. Alcuni dei gradi più comuni di acciaio inossidabile sono 304, 316, 430, 409 e 304L.
Applicazioni: Industria automobilistica e dei trasporti, tecnologia medica, edilizia, macchinari per la lavorazione degli alimenti e industria manifatturiera.
2. Acciaio al carbonio
Gli acciai al carbonio tipici contengono fino a 2,1 wt.% di carbonio. Si tratta di una lega ferro-carbonio che spesso contiene anche manganese. Secondo la composizione del materiale, il contenuto di manganese, silicio e rame è inferiore a 1,65 wt.%, 0,6 wt.% e 0,6 wt.%, rispettivamente. Tuttavia, in base ai diversi livelli di contenuto di carbonio, gli acciai al carbonio sono di tre tipi diversi.
- Acciaio a basso tenore di carbonio: È l'acciaio al carbonio più diffuso, con un contenuto di carbonio inferiore a 0,25 wt.%. Il trattamento termico non è adatto a questo tipo di acciaio. Per questo motivo, la maggior parte delle industrie lavora a freddo per produrre questo articolo. Le applicazioni più comuni dell'acciaio a basso tenore di carbonio sono le parti della carrozzeria automobilistica, le travi strutturali, i componenti, i tubi, le lattine per alimenti, ecc.
- Acciaio al carbonio medio: Questo tipo di acciaio al carbonio contiene un contenuto di carbonio compreso tra 0,25 e 0,60 wt.% e un contenuto di manganese compreso tra 0,60 e 1,65 wt.%. Il trattamento termico è il principale processo di produzione dell'acciaio a medio tenore di carbonio. Le applicazioni più comuni degli acciai a medio tenore di carbonio sono linee ferroviarie, ruote di treni, alberi a gomito, ingranaggi, componenti di macchinari, ecc.
- Acciaio ad alto tenore di carbonio: Questo tipo di acciaio al carbonio contiene un contenuto di carbonio compreso tra 0,60 e 1,25 wt.% e un contenuto di manganese compreso tra 0,30 e 0,90 wt.%. Gli acciai ad alto tenore di carbonio sono i più duri tra gli altri acciai al carbonio del gruppo. Gli esempi più comuni di acciai ad alto tenore di carbonio sono gli utensili da taglio, le molle di alta gamma, i fili resistenti e gli stampi.
3. Acciaio legato
Gli acciai legati sono famosi per la loro maggiore temprabilità e resistenza. Questo tipo di acciaio contiene vari elementi come alluminio, bismuto, boro, cromo, rame, piombo, manganese, molibdeno, nichel, silicio, zolfo, ecc. Gli acciai legati contengono questi elementi in quantità comprese tra 1 wt.% e 50 wt.%, in base alle diverse proprietà meccaniche e fisiche. In base alla quantità degli altri elementi, invece, si distinguono due tipi di acciai legati: gli acciai basso-legati e gli acciai alto-legati.
Applicazioni: Gli acciai basso-legati sono famosi per l'estrema resistenza, la lavorabilità, il prezzo contenuto e la versatilità. Gli esempi più comuni di acciai legati sono le attrezzature e i veicoli militari, le navi, le condutture, le attrezzature idrauliche, i componenti strutturali, ecc. D'altra parte, gli acciai alto legati sono relativamente costosi e richiedono un processo di produzione di alta qualità. Alcuni degli esempi più comuni di acciai ad alta lega sono i componenti strutturali, le parti e le attrezzature automobilistiche, le attrezzature per il trattamento chimico e le attrezzature per le centrali elettriche.
4. Acciaio dolce
L'acciaio MS o dolce è uno dei tipi di acciaio più diffusi in tutte le applicazioni edilizie. L'acciaio dolce è un tipo di acciaio a basso tenore di carbonio. Contiene un numero ridotto di carbonio, non superiore a 2,1%, che conferisce proprietà di ferro puro. Tuttavia, esistono diversi tipi di acciaio dolce. Possono essere aggiunti altri elementi per migliorare la resistenza alla corrosione, all'usura e alla forza. Alcuni dei gradi più comuni di acciaio dolce sono EN 1.0301, EN 1.1121 e EN 1.0402.
Applicazioni: Gli acciai dolci sono standard nella maggior parte delle applicazioni edilizie. Questo tipo di acciaio è molto diffuso negli edifici e nella produzione di navi giganti. Macchinari, condutture, posate, pentole e recinzioni sono applicazioni popolari dell'acciaio dolce.
5. Acciaio per utensili
Come suggerisce il nome, gli acciai per utensili sono tipicamente famosi per la produzione di utensili. Poiché questi acciai sono duri, resistenti al calore e all'usura, sono perfettamente adatti come elementi per utensili. Questo tipo di acciaio è un acciaio al carbonio e legato di alta qualità, perfettamente adatto al taglio e all'alesatura di diversi materiali come metallo, legno o plastica. Gli acciai per utensili vengono solitamente sottoposti a forni e lavorazioni per ottenere la forma desiderata per i diversi componenti degli utensili.
Esistono sette tipi di acciai per utensili famosi nel settore manifatturiero. Si tratta di acciai ad alta velocità, acciai per lavorazioni a caldo, acciai per lavorazioni a freddo, acciai per utensili indurenti, acciai resistenti agli urti, acciai per utensili speciali a bassa lega e acciai per stampi a basso tenore di carbonio.
Applicazioni: I diversi tipi di utensili, come la formatura, lo stampaggio e il taglio, sono le applicazioni più comuni dell'acciaio per utensili. Inoltre, questo acciaio è di tendenza anche nell'estrusione di componenti in plastica e nel taglio di bobine di acciaio e matrici per la colata.
6. Altri
I tipi di acciaio sopra citati sono i più comuni in tutte le applicazioni di costruzione e produzione. Tuttavia, in base alle altre applicazioni, abbiamo cercato di elencare di seguito tutti gli altri tipi di acciaio più diffusi.
- Acciaio al tungsteno: Il tungsteno è l'elemento di lega principale in questi tipi di colata di acciaio. Questi getti d'acciaio sono popolari per la produzione di micropunte, lame da taglio, ugelli di motori a razzo, ecc.
- Acciaio al nichel: L'acciaio che contiene da 0,5 wt.% a 0,6 wt.% di elemento di lega al nichel è chiamato acciaio al nichel. Questa fusione di acciaio è famosa per i materiali a contatto con gli alimenti, i trasporti, l'architettura e i processi di trattamento delle acque.
- Acciaio al manganese: Questa fusione di acciaio ha anche un altro nome: acciaio Hadfield o mangalloy. In questi tipi di acciaio sono presenti 12-14 wt.% di manganese, che lo rendono forte e resistente all'abrasione. Le parti e le attrezzature dei trattori, i frantoi, le miscele di cemento e gli ascensori sono i migliori esempi di mangalloy.
- Acciaio al vanadio: Gli acciai al vanadio sono apprezzati per le loro eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione. Questi acciai, che contengono solo 1% di vanadio, sono sufficienti per ottenere un'elevata resistenza alle vibrazioni. Le molle per automobili sono i migliori esempi di questo tipo di acciaio.
- Acciaio al cromo: Gli acciai al cromo sono ottimi anche per la resistenza all'usura e alle temperature. I frantoi e i componenti automobilistici sono esempi comuni di questo tipo.
- Acciaio al cromo-vanadio: Questi tipi offrono un'elevata resistenza alla trazione e ottime caratteristiche di duttilità. Gli esempi più comuni sono gli ingranaggi, gli assali automobilistici e i telai dei veicoli.
- Acciaio al silicone: Questi acciai sono famosi per la produzione di magneti permanenti. La composizione contiene da 1 a 2 wt.% di silicone.
- Acciaio al molibdeno: Il molibdeno è un eccellente agente di lega per acciai tenaci, saldabili e molto resistenti alla corrosione. I tubi per petrolio e gas e i cuscinetti a sfera sono esempi tipici di questo tipo.
- Acciaio al cobalto: Le palette e le camere delle turbine a gas sono realizzate in acciaio al cobalto.
- Alluminio Acciaio: L'industria automobilistica, la lavorazione degli alimenti, l'imballaggio, ecc. sono applicazioni tipiche dell'acciaio alluminato.
Quale fattore determina la colata di acciaio di diversi tipi?
Al mondo esistono più di 1500 tipi di getti in acciaio. Come mai un numero così elevato? Le infrastrutture del mondo moderno richiedono diversi tipi di proprietà fisiche e chimiche dei materiali. Ognuno di questi requisiti richiede diversi tipi di acciaio, per cui sono molti i tipi di acciaio che si stanno diffondendo al giorno d'oggi. Tuttavia, le quattro ragioni principali che determinano la fusione di diversi tipi di acciaio sono le seguenti.
Proprietà fisiche
Le proprietà fisiche dei getti di acciaio sono le considerazioni principali che si riflettono nei parametri di classificazione dell'acciaio. Le proprietà fisiche dei getti di acciaio sono la tensione di snervamento, la resistenza alla trazione e l'allungamento del prodotto finale. In base ai diversi requisiti di queste proprietà, vengono creati diversi tipi di getti in acciaio.
Composizioni e proprietà chimiche
Anche la composizione chimica dei getti di acciaio è un fattore fondamentale da considerare nella scelta del tipo di acciaio più adatto. Applicazioni diverse preferiscono composizioni chimiche diverse dei getti di acciaio. Tuttavia, la selezione degli agenti di lega è il passo principale per determinare lo stato finale dell'acciaio. La percentuale di questi elementi è essenziale perché determina anche i parametri fisici dell'acciaio, come la resistenza alla corrosione, al calore, all'usura, ecc.
Tipo di produzione
Anche il processo di produzione ha un certo impatto sulle proprietà fisiche e chimiche dei getti di acciaio. La formatura a caldo e la formatura a freddo producono rispettivamente proprietà diverse del prodotto. Mentre la formatura a caldo aumenta la malleabilità e la duttilità, la formatura a freddo crea proprietà fragili. Pertanto, anche il tipo di produzione è uno dei fattori principali che determinano la qualità dei getti d'acciaio.
Applicazione dei getti in acciaio
Il fattore finale e più cruciale che determina il tipo di getti in acciaio è l'applicazione in cui verranno utilizzati. Ad esempio, la lavorazione degli alimenti richiede acciai altamente resistenti alla corrosione, mentre le applicazioni edilizie richiedono un'elevata resistenza.
Sintesi
L'acciaio è il materiale da costruzione e di produzione più diffuso al mondo. Tutto ciò che è vicino a voi è in acciaio. Ma tutti questi acciai non sono identici nelle loro proprietà fisiche e chimiche. Conosciamo quattro fattori principali che influenzano il tipo di getti in acciaio. Esistono quindi molte varianti di getti in acciaio.
Dawang Metals è famosa per la produzione di tutti i tipi di acciaio più diffusi: fusioni in acciaio inossidabile, fusioni in acciaio al carbonio, fusioni in acciaio legato e fusioni in acciaio al manganese. Se avete bisogno di altri tipi di acciaio, contattateci immediatamente. I nostri ingegneri esperti sono pronti a fornirvi il tipo di acciaio migliore per le vostre applicazioni.
