9 diversi tipi di tecniche di colata

1 .Colata in sabbia:

La colata in sabbia è uno dei più diffusi tipi di tecniche di colata che producono getti in stampi di sabbia.

Fasi del processo di colata in sabbia:

1. Mescolare la sabbia con un miscelatore per sabbia e aggiungere l'argilla appropriata per la miscelazione.
2. Produzione di stampi per la colata.
3. Mettere lo stampo nella miscela di sabbia, quindi sigillare la scatola contenente la miscela di sabbia.
4. Distribuire in base al metallo da fondere e scegliere un forno di fusione adatto per fondere il metallo. Sappiamo che il metallo si fonde in metallo liquido.
5. Versare il metallo liquido preparato nella fase precedente nello stampo desiderato. (Questo processo è pericoloso, prestare attenzione alla sicurezza).
6. Dopo che il metallo liquido si è raffreddato e solidificato nello stampo, utilizzare un utensile per pulire la grana intorno al pezzo fuso.

Vantaggi della colata in sabbia :

La colata in sabbia è una delle tecniche di colata più diffuse.

1. È adatto per la produzione di sbozzi con forme complesse, in particolare con cavità interne complesse;
2. Ampia adattabilità e costi contenuti;
3. Per materiali con scarsa plasticità, come la ghisa. La colata in sabbia è l'unico processo di formatura per la produzione di parti o pezzi grezzi in ghisa. Può essere utilizzata per blocchi cilindri di motori automobilistici, teste di cilindri, alberi a gomito e altre fusioni.

2. Colata per investimento

La microfusione è uno dei metodi di fusione più utilizzati. A differenza dei tipi di pressofusione, il processo di microfusione è relativamente semplice.

Fasi del processo di microfusione:

1. Scegliere un materiale facile da fondere per realizzare lo stampo. La superficie dello stampo può essere ricoperta da diversi strati di materiale refrattario per realizzare il guscio del pezzo fuso.
2. Fondere nuovamente lo stampo in ghisa. In questo modo, si può ottenere un modello di fusione completo.
3. Dopo la tostatura ad alta temperatura, si riempie di sabbia e si versa. Questo è il processo di microfusione. Spesso si parla anche di "fusione a cera persa".

Vantaggi del processo di microfusione:

La microfusione è uno dei più comuni processi di fusione dei metalli.

1. La microfusione ha un'elevata precisione dimensionale e geometrica. È adatta per le parti industriali di precisione.
2. Elevata rugosità superficiale.
3. Può fondere getti complessi e la lega di fusione non è limitata.

3.Pressofusione

Anche la pressofusione è uno dei processi di fusione più diffusi. Esistono due tipi di processi di pressofusione: a camera calda o a camera fredda. Questi due tipi di pressofusione sono spesso utilizzati.

Fasi del processo di pressofusione:

1. Utilizzo di un'alta pressione per pressare il metallo fuso in uno stampo di precisione ad alta velocità.
2. Il metallo fuso viene raffreddato e solidificato sotto pressione per formare una colata.

Vantaggi della pressofusione:

Anche la pressofusione è una delle tecniche di fusione più diffuse.

1. Il liquido metallico è soggetto a una pressione elevata e a una velocità di flusso elevata durante la pressofusione.
2. Buona qualità del prodotto, dimensioni stabili e buona intercambiabilità;
3. L'efficienza produttiva è elevata e lo stampo di pressofusione viene utilizzato più volte;
4. È adatto alla produzione di massa con buoni vantaggi economici.

4. Processo di fusione a bassa pressione

La pressofusione a bassa pressione funziona in modo simile alla colata in sabbia. Il metallo fuso viene riempito nello stampo per gravità. Questo processo di colata a bassa pressione richiede più tempo rispetto alla pressofusione ad alta pressione. Il processo di colata a bassa pressione è uno dei diversi tipi rappresentativi di metodi di colata.

Fasi del processo di colata a bassa pressione:

1. Fondere il metallo in liquido ad alta temperatura.
2. Utilizza la pressione per riempire il metallo liquido nello stampo. Il metallo liquido si solidifica a bassa pressione per formare i getti.

Vantaggi del processo di colata a bassa pressione:

1. È possibile regolare la pressione e la velocità di colata del metallo liquido. Quindi dovrebbe applicarsi a vari stampi di colata (come stampi in metallo, stampi in sabbia, ecc.), alla colata di più leghe e a colate di dimensioni diverse;
2. Il processo di riempimento del metallo fuso è regolare, senza schizzi, e può evitare di essere coinvolto in gas. Migliorare il tasso di qualificazione dei getti;
3. La colata si cristallizza sotto pressione, la struttura della colata è densa, il contorno è chiaro e la superficie è liscia.
4. Il tasso di utilizzo del metallo nel processo di fusione è aumentato a 90-98%;
5. Bassa intensità di lavoro e attrezzature semplici, facili da realizzare per la meccanizzazione e l'automazione.

5.Processo di colata centrifuga

La colata centrifuga è utilizzata per la produzione di pezzi assi-simmetrici, come cilindri o dischi, che sono tipicamente cavi. Esistono generalmente tre tipi comuni di processo di colata centrifuga: il processo di colata centrifuga vera e propria, il processo di colata semi centrifuga e il processo di colata centrifuga verticale. La colata semi centrifuga è utilizzata per pezzi più grandi che sono simmetrici sull'asse verticale. I prodotti della colata centrifuga comprendono volani e ingranaggi grezzi, ecc.

Fasi del processo di colata centrifuga:

1. Versare il metallo fuso in uno stampo rotante.
2. Riempire lo stampo sotto l'azione della forza centrifuga per solidificare e formare.

Vantaggi del processo di colata centrifuga:

1. Il consumo di metallo nel processo di fusione è quasi nullo, il che migliora la resa del processo e riduce gli scarti;
2. Non abbiamo bisogno di modelli quando produciamo getti cavi. Pertanto, dovrebbe migliorare la capacità di riempimento del metallo nel caso di fusioni tubolari lunghe;
   La colata ha un'alta densità e quasi nessun difetto. Come pori e inclusioni di scorie, e le loro proprietà meccaniche sono aumentate.
3. È conveniente produrre fusioni metalliche composite di barili e manicotti.

6. Colata in stampo a gravità

La colata in stampi a gravità, nota anche come colata in stampi permanenti. Si tratta di uno dei diversi tipi di tecniche di colata, in cui l'acciaio fuso viene versato da un recipiente nello stampo.

Flusso del processo:

1. Il metallo liquido si riempie nello stampo metallico sotto l'azione della gravità.
2. Il metallo liquido si raffredda e si solidifica nel modello di colata per formare i pezzi fusi.

Vantaggi della pressofusione per gravità:

La pressofusione a gravità è uno dei diversi tipi di tecniche di fusione.

1. La conducibilità termica e la capacità termica dei getti metallici sono elevate e la velocità di raffreddamento è elevata.
2. È possibile ottenere fusioni con una maggiore precisione dimensionale e valori di rugosità superficiale inferiori, con una buona stabilità della qualità.
3. Il processo di fusione non prevede l'uso di ghiaia. Questo sistema consente di migliorare l'ambiente, di ridurre le polveri e i gas nocivi e di ridurre l'intensità della manodopera.

7. Processo di fusione a schiuma persa

La fusione a schiuma persa è un processo di fusione diverso utilizzato per produrre parti e componenti metallici complessi. Durante il processo di fusione a schiuma persa, il metallo fuso viene fatto evaporare dallo stampo di schiuma e poi mantenuto fermo con la sabbia.

Fasi del processo di fusione a schiuma persa:

1. In primo luogo, i modelli in cera o schiuma di dimensioni e forme simili vengono uniti e combinati in un modello.
2. Dopo aver spazzolato e asciugato il dolore refrattario, interrarlo in sabbia di quarzo asciutta e vibrare la forma.
3. Versamento di metallo liquido sotto pressione negativa per vaporizzare il modello. Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di fusione dopo la solidificazione e il raffreddamento.

Vantaggi del processo di fusione a schiuma persa:

1. La colata ha un'elevata precisione e non ha un nucleo di sabbia, il che riduce i tempi di lavorazione;
2. Nessuna superficie di separazione, design flessibile ed elevato grado di libertà;
3. Produzione pulita, nessun inquinamento;
4. Ridurre i costi di investimento e di produzione.

8.Processo di pressofusione sotto vuoto

Il processo di pressofusione sotto vuoto utilizza il vuoto per scaricare il gas dalla cavità dello stampo. Quando il metallo fuso viene riempito e pressurizzato ad alta velocità, anche la pressione della cavità aumenta. La pressofusione sotto vuoto può scaricare il gas attraverso una valvola a vuoto. Il processo di pressofusione sotto vuoto è uno dei più efficaci tra i vari tipi di processo di fusione per lo scarico dei gas dalla cavità dello stampo.

Processo di pressofusione sotto vuoto:

Nel processo di pressofusione, il gas presente nella cavità dello stampo viene estratto. La tecnologia avanzata di pressofusione può eliminare o ridurre i pori e i gas disciolti nei pezzi pressofusi. Ciò può migliorare le proprietà meccaniche e la qualità della superficie dei pezzi pressofusi.

Vantaggi del processo di pressofusione sotto vuoto:

1. Eliminare o ridurre i pori all'interno della pressofusione, migliorare le proprietà meccaniche e la qualità della superficie della pressofusione e migliorare le prestazioni di placcatura;
2. Per ridurre la contropressione della cavità, si possono utilizzare pressioni specifiche più basse e leghe con scarse proprietà di colata, ed è possibile pressofondere getti più grandi con una macchina di piccole dimensioni;
3. Le condizioni di riempimento sono migliorate e si possono pressofondere getti più sottili;

9. Pressofusione a pressione

La pressofusione, nota anche come forgiatura a liquido, è un processo di formatura di metalli misti. La pressofusione è uno dei vari tipi di processi di fusione. Questo metodo combina la pressofusione con la forgiatura. A tal fine, si versa una quantità specifica di lega fusa in uno stampo preriscaldato e lubrificato, quindi si forgia e si indurisce sotto pressione.

Processo di pressocolata:

1. Il metallo liquido o semisolido viene solidificato e fluido ad alta pressione per ottenere direttamente pezzi o grezzi.

Vantaggi della pressocolata:

1. Può eliminare difetti interni come pori, fori da ritiro e porosità da ritiro;
2. bassa rugosità superficiale ed elevata precisione dimensionale;
3. Può prevenire le crepe da colata;
4. È facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.
5. I vantaggi dell'alto tasso di utilizzo del metallo liquido, del processo semplificato e della qualità stabile, ecc. sono una tecnologia di formatura dei metalli a risparmio energetico con potenziali prospettive di applicazione.

Conclusione

In questo articolo abbiamo presentato 9 diversi tipi di tecniche di fusione. Esse utilizzano diversi tipi di metodi e materiali di colata. Tra questi, il processo di colata centrifuga è speciale. I prodotti della colata centrifuga sono principalmente cilindri cavi, in particolare il vero processo di colata centrifuga e il processo di colata semi centrifuga. Vale la pena menzionare anche i tipi di pressofusione. Questi 9 diversi tipi di tecniche di colata sono utilizzati per produrre diversi getti di metallo.