Servizio di fusione in sabbia
Casa " Fusione in sabbia
Colata in sabbia
In qualità di leader globale nei servizi di colata in sabbia, Dawang Metals offre una gamma completa di soluzioni di colata in sabbia di alta qualità per acciaio inossidabile, ghisa duttile, ghisa grigia, acciaio al manganese, acciaio legato e altri materiali. In qualità di fonderia leader nella colata in sabbia, siamo specializzati nella produzione di componenti semplici e complessi con precisione ed efficienza. Le nostre capacità produttive avanzate, tra cui i processi automatizzati e i rigorosi controlli di qualità, ci consentono di fornire fusioni in sabbia costanti e ad alte prestazioni che soddisfano i più elevati standard industriali.
Vantaggi della colata in sabbia
La colata in sabbia è molto efficiente per la produzione di pezzi di grandi dimensioni. La colata in sabbia presenta molti vantaggi, come i bassi costi di produzione, l'elevata flessibilità del processo e la facilità di modifica e regolazione. È la scelta migliore per molti settori industriali, come l'industria dei macchinari per l'ingegneria, l'industria ferroviaria del petrolio e l'industria energetica.
Forte adattabilità Ottimo per getti di varie dimensioni e forme, in particolare per parti di colata in sabbia grandi e complesse.
Alta produttività La fonderia di colata in sabbia conta più di 200 lavoratori, 5 ingegneri e linee di produzione automatizzate.
Basso costo La colata in sabbia ha la caratteristica di avere costi bassi perché ha un periodo di produzione più breve e uno stampo riutilizzabile.
Selezione multimateriale Adatto per una varietà di materiali metallici, come vari acciai, ghisa sferoidale e ghisa grigia.
Getti sovradimensionati Il peso massimo della colata in sabbia può raggiungere le 3 tonnellate. Inoltre, i getti in sabbia hanno una forte capacità portante.
Ampia applicazione Spesso viene utilizzato nella produzione di parti di motori di grandi dimensioni, parti di macchinari industriali, ecc.
Processo di produzione della colata in sabbia
Forno di fusione
Giappone Fuji 1T * 2; due forni a induzione a media frequenza da una tonnellata; produzione mensile: 900T
Realizzazione di conchiglie
Area di sabbia iniettabile effettiva: 1500*1300 mm; dimensione massima di montaggio degli utensili: 1600*1500 mm.
Realizzazione di conchiglie
Area di sabbia iniettabile efficace: 1000*1000mm; dimensione massima di montaggio dell'utensile: 1200*1200mm
Linea di stampaggio automatico
Una linea automatica di stampaggio a sabbia; Dimensione massima degli utensili: 2m x 2m; Produzione mensile: 500T
Macchina per la scossa
Produzione mensile: 1000T
Granigliatrice a sospensione
Produzione mensile: 1000T
Materiali per la colata in sabbia
| Materiale | Applicazione | Caratteristiche del prodotto |
|---|---|---|
| Ferro | Automobile, produzione di macchinari, edilizia e altre industrie. Come il blocco motore dell'automobile, la testa del cilindro, la scatola del cambio e altre parti. | La ghisa ha una buona resistenza all'usura, smorzamento delle vibrazioni e lavorabilità, e un costo relativamente basso, in grado di produrre pezzi di forma complessa. Tuttavia, la sua resistenza e tenacità sono relativamente basse e il suo peso è elevato. |
| Acciaio | Utilizzato in macchinari pesanti, attrezzature ingegneristiche, navi, recipienti a pressione e altri campi che richiedono elevata resistenza e affidabilità. Come la trave principale di grandi gru, le parti strutturali dello scafo, i recipienti a pressione delle attrezzature chimiche, ecc. | L'acciaio fuso ha un'elevata resistenza, una buona tenacità, una buona capacità di carico e resistenza agli urti e può adattarsi ad ambienti di lavoro complessi e a sollecitazioni maggiori. Tuttavia, il processo di fusione dell'acciaio fuso è relativamente complesso, ha costi elevati e prestazioni di saldatura relativamente scarse. |
| Lega di alluminio | I getti in lega di alluminio sono ampiamente utilizzati nel settore aerospaziale, automobilistico, elettronico e in altri campi. Le parti degli aerei nel settore aerospaziale (come le ali, le parti strutturali della fusoliera, ecc.), le parti del motore nel settore automobilistico (come il blocco cilindri, la testa del cilindro), le parti strutturali della carrozzeria e l'involucro delle apparecchiature elettroniche, ecc. hanno getti in lega di alluminio. | Le leghe di alluminio sono a bassa densità, leggere, con una buona conducibilità termica ed elettrica e una buona resistenza alla corrosione. I suoi prodotti finiti sono in grado di assumere forme complesse e le proprietà possono essere regolate con diversi processi di trattamento termico. Tuttavia, le leghe di alluminio hanno una resistenza relativamente bassa e prestazioni limitate alle alte temperature. |
| Lega di rame | Utilizzato nei settori elettrico, dei macchinari, della decorazione e in altri settori. Ad esempio, fili e cavi e connettori conduttivi nel settore elettrico, cuscinetti a scorrimento e ingranaggi a vite senza fine nell'industria meccanica, sculture e oggetti di artigianato nel settore decorativo. | La lega di rame ha una buona conducibilità elettrica, termica e resistenza alla corrosione, oltre a possedere un certo grado di resistenza e tenacità. I diversi tipi di leghe di rame hanno anche proprietà uniche, come l'ottone, che ha migliori prestazioni di lavorazione e resistenza alla corrosione, e il bronzo, che ha un'elevata forza e resistenza all'usura. |
| Lega di magnesio | Esiste un potenziale di applicazione in settori sensibili al peso come quello aerospaziale, automobilistico ed elettronico, in particolare nel settore aerospaziale. Ad esempio, alcune parti di aeroplani, volanti e scheletri di sedili di automobili, nonché i gusci di alcuni prodotti elettronici. | La lega di magnesio è il materiale strutturale metallico più leggero nell'applicazione pratica, caratterizzato da bassa densità, elevata resistenza specifica e rigidità specifica, in grado di ridurre efficacemente il peso dei prodotti. Inoltre, la lega di magnesio ha anche buone capacità di assorbimento degli urti, schermatura elettromagnetica e riciclabilità. |
Perché scegliere Dawang per il servizio di colata in sabbia
Capacità dell'apparecchiatura
Attualmente, presso l'Dawang Castings sono disponibili sei set di macchine automatiche per la ripresa delle anime a doppia stazione e due set di macchine per la ripresa delle anime a singola stazione. Queste macchine possono produrre una varietà di pezzi fusi con dimensioni complessive di 1000 mm x 1000 mm e un peso unitario non superiore a 100 kg, data la nostra capacità massima di installazione degli utensili di 1200 mm × 1200 mm.
Adottiamo le più moderne attrezzature per la colata in sabbia di resina. Nel 2024 abbiamo investito decine di milioni di RMB per rinnovare l'officina di colata in sabbia.
Garanzia di qualità
Dawang Casting si dedica alla produzione di alta qualità nei suoi processi di colata in sabbia. A tal fine, disponiamo di una gamma completa di macchinari di prova, tra cui macchine di misura a coordinate (CMM), test delle particelle magnetiche (MT), test radiografici (RT), ispezioni a raggi X, test non distruttivi, nonché test di resistenza alla trazione e all'impatto. Questi metodi di ispezione garantiscono la precisione e l'affidabilità di ogni pezzo, offrendo ai nostri clienti un prodotto di qualità e affidabilità eccezionali.
Ultima struttura di attrezzaggio
Dawang Casting eccelle nella qualità degli stampi, essenziale per la qualità dei prodotti di colata in sabbia. Soprattutto nella produzione di componenti di grandi dimensioni, acquistiamo stampi in ferro o alluminio di alta qualità per garantire una grande precisione superficiale nella fusione di pezzi di grandi dimensioni. Abbiamo anche un controllo molto preciso sui complessi meccanismi interni degli stampi utilizzati per le fusioni di grandi dimensioni. Questo ci permette di distinguerci tra i produttori di colate in sabbia.
Campioni di pezzi fusi in sabbia
Applicazione della colata in sabbia
Con la colata in sabbia, possiamo produrre parti metalliche complesse e di grandi dimensioni per molti settori industriali. L'applicazione della colata in sabbia copre molti settori chiave, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, energetico, agricolo e dei macchinari da costruzione.. Il vantaggio della colata in sabbia è che è ideale per la produzione di pezzi grandi e complessi ed è relativamente semplice e a basso costo.
Macchine forestali
Macchinari industriali
Macchinari per l'edilizia
Apparecchiature per l'energia
Macchinari per l'industria mineraria
Macchine agricole
Trasporto ferroviario
Industria navale
Domande frequenti sul servizio di colata in sabbia
1.Quando il processo di colata in sabbia è più competitivo di altri metodi di colata?
La colata in sabbia è più competitiva quando si producono pezzi di dimensioni maggiori, ma con forme complesse. Il suo stampo è relativamente semplice e più adatto alla produzione di piccoli lotti e alla prototipazione rapida rispetto alla microfusione. Inoltre, la colata in sabbia è flessibile e può funzionare con una varietà di leghe metalliche.
2. Come trattare i vuoti interni e i pori nei pezzi per i produttori di colate in sabbia?
Vuoti e pori interni sono problemi comuni durante il processo di colata in sabbia. Per ridurre questi difetti, esistono diverse azioni, come il miglioramento delle prestazioni di sfiato dello stampo in sabbia, il controllo della fluidità e della temperatura del metallo liquido e l'utilizzo di un metodo di colata appropriato. Inoltre, il controllo della qualità, come i test non distruttivi dei getti, può rilevare potenziali difetti interni.
3. Quanto è ecologico il processo di colata in sabbia?
La fusione in sabbia è generalmente un metodo di fusione ecologico. Dawang si distingue in questo senso perché utilizza come stampo sabbia rinnovabile, che può essere riutilizzata più volte. Inoltre, gli stampi in sabbia scartati possono essere riciclati e ritrattati.
Dawang continua a intraprendere azioni per ridurre al minimo l'impatto dei rifiuti sull'ambiente.
4. Quali fattori chiave influenzano la progettazione del processo di colata in sabbia?
Nella progettazione di un progetto di colata in sabbia si devono considerare diversi fattori chiave, tra cui la geometria del pezzo, la selezione del materiale, la progettazione dello stampo, la progettazione del sistema di raffreddamento e le tecniche di colata e sfiato. Gli ingegneri di solito ottimizzano questi fattori per garantire i migliori risultati di fusione, tra cui la precisione dimensionale, la qualità della superficie e le prestazioni del materiale.
Richiedi un preventivo
Se avete altre domande sul servizio di colata in sabbia Dawang, contattateci subito.