Colata di conchiglie
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Fabbricazione di stampi per conchiglie
La colata in conchiglia è un processo che forma un guscio rivestendo materiali resistenti al fuoco su un modello, riscaldandolo per fondere e scaricare il modello e infine iniettando metallo fuso nel guscio. Negli ultimi anni, il processo di colata in conchiglia è emerso come una tecnica di colata innovativa, distinta dalla colata di precisione e dalla colata in sabbia. Questo approccio innovativo offre una serie di vantaggi unici nel campo della fusione dei metalli.
Gli stampi sono disponibili in diversi materiali, ma di solito utilizziamo stampi in ferro. Perché il ferro ha un'elevata forza e resistenza alle alte temperature. Sviluppiamo stampi per i clienti in base alle loro esigenze specifiche. Per soddisfare le esigenze dei clienti sotto molti aspetti, come l'accuratezza della superficie e la precisione dimensionale.
Vantaggi della fusione in conchiglia
Precisione nello stampaggio di conchiglie
Per quanto riguarda la produzione di precisione, siamo specializzati nella realizzazione di piccole fusioni (fino a 40 kg) utilizzando le tecnologie di processo di fusione in conchiglia. Il Il vantaggio distintivo sta nell'ottenere una precisione superficiale superiore, raggiungendo un'impressionante classificazione ct11.
Superfici di colata lisce
Per le fusioni di grandi dimensioni, da 40 kg a 2 t, i prodotti con stampo in conchiglia superano le loro controparti in sabbia. Le superfici di colata sono più lisce e più raffinate, e migliorano la soddisfazione del cliente e l'estetica.
Elevata efficienza produttiva
Il ciclo di produzione del processo di colata in conchiglia è più breve di altri processi e l'efficienza produttiva è elevata. In questo modo è possibile soddisfare le esigenze di consegna dei clienti e fornire loro prodotti in lotti in modo tempestivo.
Componenti complessi resi possibili
Il processo di fusione in conchiglia è caratterizzato dalla particolarità dello stampo. Lo stampo combinato può progettare soluzioni corrispondenti per vari pezzi con forme complesse. In questo modo è possibile soddisfare meglio le diverse esigenze dei clienti in termini di struttura dei pezzi.
Qualità costante e stabile
L'uniformità e la ripetibilità delle fusioni sono ottenute grazie a un rigoroso controllo dei processi e alla progettazione degli stampi, che assicurano la stabilità della qualità del prodotto. Questo impegno per la precisione garantisce risultati costanti e affidabili.
Riduzione dei rifiuti di materiale
Rispetto ai processi di microfusione e di colata in sabbia, colata in conchiglia riduce al minimo gli sprechi di materiale. Grazie alla possibilità di formare una sola volta e di non dover tagliare gli alberi, si distingue per le sue prestazioni ambientali superiori.
Processo di fusione in conchiglia
1. Sviluppo dello stampo
Gli stampi in ferro hanno una maggiore resistenza al calore e sono più adatti a formare stampi a conchiglia.
2. Fabbricazione di stampi a conchiglia
Apparecchiatura di produzione della colata in conchiglia completamente automatica con una maggiore efficienza.
3. Assemblaggio dello stampo a conchiglia
L'assemblaggio preciso di stampi e anime controlla rigorosamente la produzione di getti strutturali complessi.
4. Fusione e versamento
Sei forni di fusione lavorano simultaneamente, garantendo una produzione efficiente e tempi di consegna ai clienti.
5. Pulizia
Lucidatura e lavorazione fine per garantire la precisione della superficie dei getti.
6. Ispezione
Molteplici apparecchiature di prova professionali assicurano che ogni colata soddisfi i requisiti del cliente.
Perché scegliere noi
Dawang Castings ha iniziato la pianificazione per la produzione di stampi a conchiglia nel 2018 e la produzione di massa è stata raggiunta. Il nostro team incaricato di questa ricerca è stato sottoposto a numerosi test e produzioni di massa che hanno portato a una tecnologia matura di colata di conchiglie. In particolare, la fusione Dawang è in grado di produrre fusioni in conchiglia di alta qualità in una soluzione economicamente vantaggiosa e con dettagli più fini. Abbiamo progettato un processo completo di stampaggio della conchiglia e preparato una linea di produzione automatizzata.
Capacità dell'apparecchiatura
L'avanzata attrezzatura di Dawang Factorynced Shell Casting eccelle in precisione e qualità superficiale. Siamo orgogliosi di produrre pezzi di piccole dimensioni (10 kg-40 kg) altamente precisi, conformi agli standard CT11 e con finiture superficiali di pregio. Le dimensioni del piano di lavoro (1,5 m x 800 mm) consentono di produrre facilmente pezzi di grandi dimensioni (fino a 200 kg) con una superficie liscia. Alla Fabbrica Dawang, fondiamo attrezzature performance e maestria per fornire prodotti di fusione di conchiglie di qualità.
Ultima struttura di attrezzaggio
Dawang utilizza stampi in ferro per la produzione. Gli stampi in ferro hanno una buona resistenza al calore e un'elevata durezza. La durata è inoltre superiore a quella degli stampi realizzati con altri materiali. Per i clienti, gli stampi in ferro sono una scelta unica per un utilizzo a vita. Per i clienti effettuiamo anche lo stoccaggio antiruggine degli stampi. Anche se i clienti modificano il programma di produzione, non devono preoccuparsi della conservazione degli stampi.
Garanzia di qualità
Dawang dispone di attrezzature di prova avanzate e può fornire ai clienti vari rapporti di prova all'interno della propria fabbrica. ISIR/RT/NT/UT/CMM ecc. Il personale addetto al controllo qualità della Dawang ha ricevuto una formazione professionale e ha ottenuto i corrispondenti certificati di qualifica professionale.
Applicazioni della colata in conchiglia
La colata in conchiglia è famosa per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Alcuni dei migliori esempi di fusioni in conchiglia sono i geaalloggiamento della scatola, teste di cilindri, corpi valvola idraulici o pneumatici, cofani di camion, alberi a camme, blocchi motore, parti della trasmissione automobilistica, collettori, bielle, bracci di leva, gusci di tamburo, ecc. Oltre ai prodotti sopra citati, l'industria agricola, automobilistica, petrolchimica ed edile richiede la colata in conchiglia per creare i macchinari per i rispettivi settori.
Fusione di macchine agricole
Fusione ferroviaria
Attrezzature per la movimentazione dei materiali
Fusione di macchinari per l'edilizia
Fusione di valvole
Fusione di automobili
FAQ
Quale processo ha una maggiore efficienza produttiva tra la colata in conchiglia e la microfusione?
La microfusione è un processo di fusione molto antico, noto anche come metodo a cera persa, perché durante il processo di produzione il guscio viene formato utilizzando un modello di cera che viene successivamente fuso e scartato.
La differenza tra il processo di colata in conchiglia e il processo di colata per investimento è che la colata in conchiglia utilizza uno stampo per produrre direttamente la conchiglia da colare e quindi fonde direttamente l'acciaio fuso per la colata.
Il netto contrasto tra le fasi di produzione dimostra i vantaggi del processo di fusione in conchiglia, che consiste nell'omettere le fasi più noiose della produzione di conchiglie e nel risparmiare molto tempo. Quindi, rispetto ad altri, l'efficienza produttiva del processo di fusione in conchiglia è maggiore.
Colata in conchiglia vs. colata in sabbia
La colata in conchiglia è una versione aggiornata della tecnica di colata in sabbia. La colata in sabbia utilizza tipicamente uno stampo espandibile, mentre lo stampaggio in conchiglia utilizza un guscio a pareti sottili già pronto. I punti seguenti sono i confronti diretti tra stampaggio in conchiglia e colata in sabbia.
| Colata di conchiglie | Colata in sabbia |
| Crea un guscio spesso intorno al modello di colata | Non ha bisogno di questa tecnica ed è semplicemente espandibile. |
| Crea una finitura superficiale più raffinata | Produce una superficie ruvida che richiede un'ulteriore lavorazione |
| Produce tolleranze più strette | Hanno meno tolleranze |
| Adatto per getti di piccole e medie dimensioni | Adatto per getti di medie e grandi dimensioni |
| Ha un'elevata precisione geometrica | Ha una bassa precisione geometrica |
| Funziona sia per metalli ferrosi che non ferrosi | Funziona sia per metalli ferrosi che non ferrosi |
| Soluzione facile ed economica | Soluzione facile ed economica |
Quali materiali di fusione sono adatti al processo di colata in conchiglia?
Un tipico processo di colata in conchiglia funziona con metalli ferrosi e non ferrosi, come ghisa, acciaio legato, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ecc. Nella maggior parte dei casi, la formatura in conchiglia è ideale per fusioni metalliche di piccole e medie dimensioni. In alcuni casi, questo processo crea anche fusioni in conchiglia di dimensioni maggiori.
Se avete altre domande sulla colata in sabbia, contattateci subito.