{"id":8675,"date":"2021-05-13T08:46:25","date_gmt":"2021-05-13T08:46:25","guid":{"rendered":"https:\/\/dawangmetals.com\/?p=8675"},"modified":"2024-10-08T05:19:56","modified_gmt":"2024-10-08T05:19:56","slug":"types-of-casting-methods","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dawangmetals.com\/it\/resources\/types-of-casting-methods\/","title":{"rendered":"9 diversi tipi di tecniche di colata"},"content":{"rendered":"

Conoscete i diversi processi di fusione? Quali tipi di materiali di fusione vengono utilizzati? Attualmente, l'industria della fonderia si sta sviluppando molto rapidamente. Esistono anche diversi tipi di processi di fusione. Di seguito vi presenter\u00f2 i 9 diversi tipi di tecniche di fusione.<\/p>\n

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\n\t\t\t\n\t\t\t\n

1 .Colata in sabbia:<\/h2>\n

La colata in sabbia \u00e8 uno dei pi\u00f9 diffusi tipi di tecniche di colata che producono getti in stampi di sabbia.<\/p>\n

Fasi del processo di colata in sabbia:<\/h3>\n
    \n
  1. Mescolare la sabbia con un miscelatore per sabbia e aggiungere l'argilla appropriata per la miscelazione.<\/li>\n
  2. Produzione di stampi per la colata.<\/li>\n
  3. Mettere lo stampo nella miscela di sabbia, quindi sigillare la scatola contenente la miscela di sabbia.<\/li>\n
  4. Distribuire in base al metallo da fondere e scegliere un forno di fusione adatto per fondere il metallo. Sappiamo che il metallo si fonde in metallo liquido.<\/li>\n
  5. Versare il metallo liquido preparato nella fase precedente nello stampo desiderato. (Questo processo \u00e8 pericoloso, prestare attenzione alla sicurezza).<\/li>\n
  6. Dopo che il metallo liquido si \u00e8 raffreddato e solidificato nello stampo, utilizzare un utensile per pulire la grana intorno al pezzo fuso.<\/li>\n<\/ol>\n

    Vantaggi della colata in sabbia :<\/h3>\n

    La colata in sabbia \u00e8 una delle tecniche di colata pi\u00f9 diffuse.<\/p>\n

      \n
    1. \u00c8 adatto per la produzione di sbozzi con forme complesse, in particolare con cavit\u00e0 interne complesse;<\/li>\n
    2. Ampia adattabilit\u00e0 e costi contenuti;<\/li>\n
    3. Per materiali con scarsa plasticit\u00e0, come la ghisa. La colata in sabbia \u00e8 l'unico processo di formatura per la produzione di parti o pezzi grezzi in ghisa. Pu\u00f2 essere utilizzata per blocchi cilindri di motori automobilistici, teste di cilindri, alberi a gomito e altre fusioni.<\/li>\n<\/ol>\n

      2. Colata per investimento<\/h2>\n

      La microfusione \u00e8 uno dei metodi di fusione pi\u00f9 utilizzati. A differenza dei tipi di pressofusione, il processo di microfusione \u00e8 relativamente semplice.<\/p>\n

      Fasi del processo di microfusione:<\/h3>\n
        \n
      1. Scegliere un materiale facile da fondere per realizzare lo stampo. La superficie dello stampo pu\u00f2 essere ricoperta da diversi strati di materiale refrattario per realizzare il guscio del pezzo fuso.<\/li>\n
      2. Fondere nuovamente lo stampo in ghisa. In questo modo, si pu\u00f2 ottenere un modello di fusione completo.<\/li>\n
      3. Dopo la tostatura ad alta temperatura, si riempie di sabbia e si versa. Questo \u00e8 il processo di microfusione. Spesso si parla anche di \"fusione a cera persa\".<\/li>\n<\/ol>\n

        Vantaggi del processo di microfusione:<\/h3>\n

        La microfusione \u00e8 uno dei pi\u00f9 comuni processi di fusione dei metalli.<\/p>\n

          \n
        1. La microfusione ha un'elevata precisione dimensionale e geometrica. \u00c8 adatta per le parti industriali di precisione.<\/li>\n
        2. Elevata rugosit\u00e0 superficiale.<\/li>\n
        3. Pu\u00f2 fondere getti complessi e la lega di fusione non \u00e8 limitata.<\/li>\n<\/ol>\n

          3.Pressofusione<\/h2>\n

          Anche la pressofusione \u00e8 uno dei processi di fusione pi\u00f9 diffusi. Esistono due tipi di processi di pressofusione: a camera calda o a camera fredda. Questi due tipi di pressofusione sono spesso utilizzati.<\/p>\n

          Fasi del processo di pressofusione:<\/h3>\n
            \n
          1. Utilizzo di un'alta pressione per pressare il metallo fuso in uno stampo di precisione ad alta velocit\u00e0.<\/li>\n
          2. Il metallo fuso viene raffreddato e solidificato sotto pressione per formare una colata.<\/li>\n<\/ol>\n

            Vantaggi della pressofusione:<\/h3>\n

            Anche la pressofusione \u00e8 una delle tecniche di fusione pi\u00f9 diffuse.<\/p>\n

              \n
            1. Il liquido metallico \u00e8 soggetto a una pressione elevata e a una velocit\u00e0 di flusso elevata durante la pressofusione.<\/li>\n
            2. Buona qualit\u00e0 del prodotto, dimensioni stabili e buona intercambiabilit\u00e0;<\/li>\n
            3. L'efficienza produttiva \u00e8 elevata e lo stampo di pressofusione viene utilizzato pi\u00f9 volte;<\/li>\n
            4. \u00c8 adatto alla produzione di massa con buoni vantaggi economici.<\/li>\n<\/ol>\n

              4. Processo di fusione a bassa pressione<\/h2>\n

              La pressofusione a bassa pressione funziona in modo simile alla colata in sabbia. Il metallo fuso viene riempito nello stampo per gravit\u00e0. Questo processo di colata a bassa pressione richiede pi\u00f9 tempo rispetto alla pressofusione ad alta pressione. Il processo di colata a bassa pressione \u00e8 uno dei diversi tipi rappresentativi di metodi di colata.<\/p>\n

              Fasi del processo di colata a bassa pressione:<\/h3>\n
                \n
              1. Fondere il metallo in liquido ad alta temperatura.<\/li>\n
              2. Utilizza la pressione per riempire il metallo liquido nello stampo. Il metallo liquido si solidifica a bassa pressione per formare i getti.<\/li>\n<\/ol>\n

                Vantaggi del processo di colata a bassa pressione:<\/h3>\n
                  \n
                1. \u00c8 possibile regolare la pressione e la velocit\u00e0 di colata del metallo liquido. Quindi dovrebbe applicarsi a vari stampi di colata (come stampi in metallo, stampi in sabbia, ecc.), alla colata di pi\u00f9 leghe e a colate di dimensioni diverse;<\/li>\n
                2. Il processo di riempimento del metallo fuso \u00e8 regolare, senza schizzi, e pu\u00f2 evitare di essere coinvolto in gas. Migliorare il tasso di qualificazione dei getti;<\/li>\n
                3. La colata si cristallizza sotto pressione, la struttura della colata \u00e8 densa, il contorno \u00e8 chiaro e la superficie \u00e8 liscia.<\/li>\n
                4. Il tasso di utilizzo del metallo nel processo di fusione \u00e8 aumentato a 90-98%;<\/li>\n
                5. Bassa intensit\u00e0 di lavoro e attrezzature semplici, facili da realizzare per la meccanizzazione e l'automazione.<\/li>\n<\/ol>\n

                  5.Processo di colata centrifuga<\/h2>\n

                  La colata centrifuga \u00e8 utilizzata per la produzione di pezzi assi-simmetrici, come cilindri o dischi, che sono tipicamente cavi. Esistono generalmente tre tipi comuni di processo di colata centrifuga: il processo di colata centrifuga vera e propria, il processo di colata semi centrifuga e il processo di colata centrifuga verticale. La colata semi centrifuga \u00e8 utilizzata per pezzi pi\u00f9 grandi che sono simmetrici sull'asse verticale. I prodotti della colata centrifuga comprendono volani e ingranaggi grezzi, ecc.<\/p>\n

                  Fasi del processo di colata centrifuga:<\/h3>\n
                    \n
                  1. Versare il metallo fuso in uno stampo rotante.<\/li>\n
                  2. Riempire lo stampo sotto l'azione della forza centrifuga per solidificare e formare.<\/li>\n<\/ol>\n

                    Vantaggi del processo di colata centrifuga:<\/h3>\n
                      \n
                    1. Il consumo di metallo nel processo di fusione \u00e8 quasi nullo, il che migliora la resa del processo e riduce gli scarti;<\/li>\n
                    2. Non abbiamo bisogno di modelli quando produciamo getti cavi. Pertanto, dovrebbe migliorare la capacit\u00e0 di riempimento del metallo nel caso di fusioni tubolari lunghe;
                      La colata ha un'alta densit\u00e0 e quasi nessun difetto. Come pori e inclusioni di scorie, e le loro propriet\u00e0 meccaniche sono aumentate.<\/li>\n
                    3. \u00c8 conveniente produrre fusioni metalliche composite di barili e manicotti.<\/li>\n<\/ol>\n

                      6. Colata in stampo a gravit\u00e0<\/h2>\n

                      La colata in stampi a gravit\u00e0, nota anche come colata in stampi permanenti. Si tratta di uno dei diversi tipi di tecniche di colata, in cui l'acciaio fuso viene versato da un recipiente nello stampo.<\/p>\n

                      Flusso del processo:<\/h3>\n
                        \n
                      1. Il metallo liquido si riempie nello stampo metallico sotto l'azione della gravit\u00e0.<\/li>\n
                      2. Il metallo liquido si raffredda e si solidifica nel modello di colata per formare i pezzi fusi.<\/li>\n<\/ol>\n

                        Vantaggi della pressofusione per gravit\u00e0:<\/h3>\n

                        La pressofusione a gravit\u00e0 \u00e8 uno dei diversi tipi di tecniche di fusione.<\/p>\n

                          \n
                        1. La conducibilit\u00e0 termica e la capacit\u00e0 termica dei getti metallici sono elevate e la velocit\u00e0 di raffreddamento \u00e8 elevata.<\/li>\n
                        2. \u00c8 possibile ottenere fusioni con una maggiore precisione dimensionale e valori di rugosit\u00e0 superficiale inferiori, con una buona stabilit\u00e0 della qualit\u00e0.<\/li>\n
                        3. Il processo di fusione non prevede l'uso di ghiaia. Questo sistema consente di migliorare l'ambiente, di ridurre le polveri e i gas nocivi e di ridurre l'intensit\u00e0 della manodopera.<\/li>\n<\/ol>\n

                          7. Processo di fusione a schiuma persa<\/h2>\n

                          La fusione a schiuma persa \u00e8 un processo di fusione diverso utilizzato per produrre parti e componenti metallici complessi. Durante il processo di fusione a schiuma persa, il metallo fuso viene fatto evaporare dallo stampo di schiuma e poi mantenuto fermo con la sabbia.<\/p>\n

                          Fasi del processo di fusione a schiuma persa:<\/h3>\n
                            \n
                          1. In primo luogo, i modelli in cera o schiuma di dimensioni e forme simili vengono uniti e combinati in un modello.<\/li>\n
                          2. Dopo aver spazzolato e asciugato il dolore refrattario, interrarlo in sabbia di quarzo asciutta e vibrare la forma.<\/li>\n
                          3. Versamento di metallo liquido sotto pressione negativa per vaporizzare il modello. Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di fusione dopo la solidificazione e il raffreddamento.<\/li>\n<\/ol>\n

                            Vantaggi del processo di fusione a schiuma persa:<\/h3>\n
                              \n
                            1. La colata ha un'elevata precisione e non ha un nucleo di sabbia, il che riduce i tempi di lavorazione;<\/li>\n
                            2. Nessuna superficie di separazione, design flessibile ed elevato grado di libert\u00e0;<\/li>\n
                            3. Produzione pulita, nessun inquinamento;<\/li>\n
                            4. Ridurre i costi di investimento e di produzione.<\/li>\n<\/ol>\n

                              8.Processo di pressofusione sotto vuoto<\/h2>\n

                              Il processo di pressofusione sotto vuoto utilizza il vuoto per scaricare il gas dalla cavit\u00e0 dello stampo. Quando il metallo fuso viene riempito e pressurizzato ad alta velocit\u00e0, anche la pressione della cavit\u00e0 aumenta. La pressofusione sotto vuoto pu\u00f2 scaricare il gas attraverso una valvola a vuoto. Il processo di pressofusione sotto vuoto \u00e8 uno dei pi\u00f9 efficaci tra i vari tipi di processo di fusione per lo scarico dei gas dalla cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n

                              Processo di pressofusione sotto vuoto:<\/h3>\n

                              Nel processo di pressofusione, il gas presente nella cavit\u00e0 dello stampo viene estratto. La tecnologia avanzata di pressofusione pu\u00f2 eliminare o ridurre i pori e i gas disciolti nei pezzi pressofusi. Ci\u00f2 pu\u00f2 migliorare le propriet\u00e0 meccaniche e la qualit\u00e0 della superficie dei pezzi pressofusi.<\/p>\n

                              Vantaggi del processo di pressofusione sotto vuoto:<\/h3>\n
                                \n
                              1. Eliminare o ridurre i pori all'interno della pressofusione, migliorare le propriet\u00e0 meccaniche e la qualit\u00e0 della superficie della pressofusione e migliorare le prestazioni di placcatura;<\/li>\n
                              2. Per ridurre la contropressione della cavit\u00e0, si possono utilizzare pressioni specifiche pi\u00f9 basse e leghe con scarse propriet\u00e0 di colata, ed \u00e8 possibile pressofondere getti pi\u00f9 grandi con una macchina di piccole dimensioni;<\/li>\n
                              3. Le condizioni di riempimento sono migliorate e si possono pressofondere getti pi\u00f9 sottili;<\/li>\n<\/ol>\n

                                9. Pressofusione a pressione<\/h2>\n

                                La pressofusione, nota anche come forgiatura a liquido, \u00e8 un processo di formatura di metalli misti. La pressofusione \u00e8 uno dei vari tipi di processi di fusione. Questo metodo combina la pressofusione con la forgiatura. A tal fine, si versa una quantit\u00e0 specifica di lega fusa in uno stampo preriscaldato e lubrificato, quindi si forgia e si indurisce sotto pressione.<\/p>\n

                                Processo di pressocolata:<\/h3>\n
                                  \n
                                1. Il metallo liquido o semisolido viene solidificato e fluido ad alta pressione per ottenere direttamente pezzi o grezzi.<\/li>\n<\/ol>\n

                                  Vantaggi della pressocolata:<\/h3>\n
                                    \n
                                  1. Pu\u00f2 eliminare difetti interni come pori, fori da ritiro e porosit\u00e0 da ritiro;<\/li>\n
                                  2. bassa rugosit\u00e0 superficiale ed elevata precisione dimensionale;<\/li>\n
                                  3. Pu\u00f2 prevenire le crepe da colata;<\/li>\n
                                  4. \u00c8 facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.<\/li>\n
                                  5. I vantaggi dell'alto tasso di utilizzo del metallo liquido, del processo semplificato e della qualit\u00e0 stabile, ecc. sono una tecnologia di formatura dei metalli a risparmio energetico con potenziali prospettive di applicazione.<\/li>\n<\/ol>\n

                                    Conclusione<\/h2>\n

                                    In questo articolo abbiamo presentato 9 diversi tipi di tecniche di fusione. Esse utilizzano diversi tipi di metodi e materiali di colata. Tra questi, il processo di colata centrifuga \u00e8 speciale. I prodotti della colata centrifuga sono principalmente cilindri cavi, in particolare il vero processo di colata centrifuga e il processo di colata semi centrifuga. Vale la pena menzionare anche i tipi di pressofusione. Questi 9 diversi tipi di tecniche di colata sono utilizzati per produrre diversi getti di metallo.<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                    Conoscete i diversi processi di fusione? Quali tipi di materiali di fusione vengono utilizzati? Attualmente, l'industria della fonderia si sta sviluppando molto rapidamente. Esistono anche diversi tipi di processi di fusione. Di seguito vi presenter\u00f2 i 9 diversi tipi di tecniche di fusione.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":8662,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[127],"tags":[],"class_list":["post-8675","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-resources"],"acf":[],"yoast_head":"\n9 Different Types of Casting Techniques | Types of Casting Methods<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"There are 9 different types of casting techniques. 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