合金鋼鋳物

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合金鋼鋳物

合金鋼鋳物とは、様々な合金鋼材を原材料とし、様々な工程で鋳造される金属製品を指します。合金鋼鋳物は、ステンレス鋼鋳物を基礎とし、部品の異なる機械的特性を満たすために、原材料に他の材料を加えます。

従来の単一素材からの金属鋳造に比べ、合金鋼鋳造は鋼の特性を著しく向上させた。強度、硬度、靭性、耐摩耗性などが向上しています。合金鋼の鋳造は、自動車、航空宇宙、エネルギーなどの多くの産業で広く使用されています。合金鋼材料は特別な特性を持っています。合金鋼の材料構造を以下に示します。

投資_キャスティング

合金鋼鋳物の材質

合金鋼とは、炭素鋼に1種類以上の合金元素を添加して作られた鋼のことである。これらの合金元素には、マンガン/ケイ素/ニッケル/クロム/モリブデンなどが含まれる。合金元素の含有量によって、低合金鋼/中合金鋼/高合金鋼に分けられる。用途によって、合金構造用鋼/合金工具鋼/特殊性能鋼に分けられる。金属組織によって、パーライト鋼/ベイナイト鋼/マルテンサイト鋼/オーステナイト鋼に分けられる。品質レベルによって、高級合金鋼/高級高級合金鋼に分けられる。

合金鋼インベストメント鋳造サンプル

高級合金鋼鋳物

合金鋼鋳物 - 建設機械

高級合金鋼鋳物

合金鋼鋳物 - 農業機械

合金鋼鉄道部品

合金鋼鋳物

合金鋼インベストメント鋳造プロセス

当社の製造の各工程は、標準作業手順書(SOP)に厳格に従って実施されます。主な工程は以下の通りです:注湯シミュレーション、金型開発、原料検査、ワックスパターン、シェル準備、金属注湯、洗浄と熱処理、検査、倉庫梱包、出荷。

金型開発

技術部門が金型を開発し、品質部門が3つの座標を使って寸法検査を行う。

ワックス・パターン

この工房では、自動ワックスがけ機を使い、ワックスがけの圧力、保持時間などを設定し、高品質のワックスパターンを作り出している。

シェルの準備

工場には4つの自動生産ラインがあり、1800セットのシェルを生産することができます。湿度、温度、塩化アルミニウム液の濃度を監視するため、湿度計、空気濃度計、PH計を使用しています。

金属注入

500KGの炉が4セット生産中で、500KGの予備炉が3セットあり、生産能力が増加した場合に備えている。オペレーターは材料要件を満たすために厳格な試験を行っています。

洗浄と熱処理

作業場には、熱処理炉8基、焼入れ炉3基、中央ショットブラスト機1基、大型ショットブラスト機11基が完備されている。

検査

すべてのブランク寸法は三次元測定機を使用してチェックされます。私達はロックウェル硬度機械、動的天秤の器械、真円度のメートル、等を持っています。会社の品質部門はUT、PT、MTテストを行うために認定された従業員を持っています。

合金鋼砂型鋳造プロセス

当社の製造の各工程は、標準作業手順書(SOP)に厳格に従って実施されます。主な工程は以下の通りです:注湯シミュレーション、金型開発、原料検査、モデリング(中子製作)、溶解、注湯、洗浄・熱処理、検査、倉庫梱包、出荷。

金型開発

図面の要求に従って金型を設計し、製作する。一般的に、木型は一品生産に使用でき、プラスチック金型と金属金型は大量生産用に作られ、テンプレートは大量鋳造用に作ることができます。当社の金型は主にアルミ製です。

モデリング(コアメーキング)

造形(鋳物の空洞を鋳物砂で形成すること)、中子造型(鋳物の内部形状を形成すること)、型合わせ(中子を空洞に入れ、上下のフラスコを閉じること)を含む。造形は鋳物の重要な工程である。

メルティング

要求される金属組成に応じて、化学組成を合わせ、適切な溶解炉を選択して合金材料を溶解し、適格な金属液体(適格な組成と適格な温度を含む)を形成する。

鋳鋼種

金属注入

鋳型を備えた砂箱に、適格に溶けた金属を流し込む。注湯段階には高い安全性が要求され、従業員の安全を守るために厳しい工程管理を行っています。

洗浄と熱処理

溶けた金属を流し込んで固めた後、成形砂を取り除き、ゲートなどの付属品を叩き出して必要な鋳物を形成する。

検査

すべてのブランク寸法は三次元測定機を使用してチェックされます。私達はロックウェル硬度機械、動的天秤の器械、真円度のメートル、等を持っています。会社の品質部門はUT、PT、MTテストを行うために認定された従業員を持っています。

合金鋼鋳物の用途

合金鋼鋳物は、産業の様々な分野で広く使用されています。合金鋼のユニークな機械的特性は、鋳物が異なる機械的動作条件を満たすことを可能にします。合金鋼砂型鋳物は、主に次のような異なる産業で使用されています。

建築付属品
DAWANG鋼鋳物鋳造合金鋼
マリン・アプリケーション

建設機械産業

高強度、耐摩耗、耐衝撃部品に適用。ギア/シャフト/ショベルバケット/トラックシューなど。

航空宇宙産業

合金鋼の高温耐性と軽量特性により、合金鋼は航空宇宙産業で広く使用されている。例えば、合金鋼鋳物はエンジン部品/着陸装置/プロペラなどに使用されている。

自動車製造業

合金鋼の耐摩耗性により、合金鋼鋳物は自動車製造業において重要な部品となっている。その表面は滑らかで繊細であり、その外観は非常に美しいです。例えば、クランクシャフト/コネクティングロッド/コントロールアーム/ブラケットなど。

海運業

合金鋼材の耐食性は、海洋産業において広く評価されている。例えば、プロペラ/シャフト/マリンバルブ/ポンプ/船体構造部品など。

合金鋼鋳造サービスに関する質問

10%以上の合金元素を含む高合金鋼は、耐食性、高温強度、卓越した耐摩耗性などの特性を要求される用途に優れています。高合金鋼は、航空宇宙産業など過酷な条件にさらされる部品の製造に不可欠です。例えば、ジェットエンジンのタービンブレードは、ニッケル基超合金の高温強度の恩恵を受けている。さらに、高合金ステンレス鋼は、腐食性環境に強いため、化学処理装置にも好まれている。

合金元素が10%未満の低合金鋼は、バランスの取れた機械的特性を備えたコスト効率の高いソリューションを提供します。低合金鋼は、一般的に構造建築などの多様な用途で使用され、その強度と手頃な価格により、梁や柱のような建築部品の主要な選択肢となっています。自動車産業では、低合金鋼は製造コストを大幅に上昇させることなく強度と溶接性を両立させるため、車両フレームや構造部品に使用されている。

高合金鋼と低合金鋼のどちらを選択するかは、最終的には特定の用途の要件と予算の考慮によって決まる。高合金鋼は特殊な用途で優れた性能を発揮し、低合金鋼は幅広い用途に対応する汎用性を備えたコスト効率の高いソリューションを提供する。

クロム、モリブデン、バナジウム、マンガン、ニッケル

低合金鋼は、組成中の合金元素の総量が8%未満で、炭素鋼よりも硬度と耐摩耗性に優れるが、引張強度が低い傾向がある。高合金鋼は8%以上の合金元素を持ち、低合金鋼よりも優れた特性を持つ。

1:高強度、良好な塑性と靭性。合金元素の効果により、強度は普通炭素鋼より25%-50%高く、伸びは15%-23%で、室温での衝撃靭性は60J/cm^2より高い。
2:溶接性が良い。炭素含有量が低く、合金元素含有量も低いため、塑性加工性は良好であり、焼入れ性は低いため、焼入れ組織や溶接部の亀裂発生には適さない。
3:冷間および熱間加圧加工の性能が良い。良好な塑性と低い変形抵抗のため、圧力加工後にクラックが発生しにくい。
4:耐食性が良い。様々な雰囲気条件下で炭素鋼よりも高い耐食性を発揮します。