自動車鋳物

自動車鋳造部品

自動車鋳造部品サンプル

自動車鋳造部品

自動車用インベストメント鋳造プロセス

鋳造自動車部品サービス：自動車鋳造部品の各ステップは、標準操作手順（SOP）に厳密に準拠して実行されます。自動車鋳造部品の主な工程は以下の通りです：注湯シミュレーション、金型開発、原材料検査、ワックスパターン、シェル準備、金属注湯、洗浄と熱処理、検査、倉庫梱包、出荷。

金型開発

技術部門が金型を開発し、品質部門が3つの座標を使って寸法検査を行う。

ワックス・パターン

この工房では、自動ワックスがけ機を使い、ワックスがけの圧力、保持時間などを設定し、高品質のワックスパターンを作り出している。

シェルの準備

工場には4つの自動生産ラインがあり、1800セットのシェルを生産することができます。湿度、温度、塩化アルミニウム液の濃度を監視するため、湿度計、空気濃度計、PH計を使用しています。

金属注入

500KGの炉が4セット生産中で、500KGの予備炉が3セットあり、生産能力が増加した場合に備えている。オペレーターは材料要件を満たすために厳格な試験を行っています。

洗浄と熱処理

作業場には、熱処理炉8基、焼入れ炉3基、中央ショットブラスト機1基、大型ショットブラスト機11基が完備されている。

検査

すべてのブランク寸法は三次元測定機を使用してチェックされます。私達はロックウェル硬度機械、動的天秤の器械、真円度のメートル、等を持っています。会社の品質部門はUT、PT、MTテストを行うために認定された従業員を持っています。

自動車鋳造部品

自動車砂型鋳造プロセス

鋳造自動車部品サービス：自動車部品生産における自動車鋳造部品の各工程は、標準作業手順書（SOP）に厳格に従って実行されます。自動車鋳造部品の主な工程は以下の通りです：注湯シミュレーション、金型開発、原材料検査、モデリング（中子製作）、溶解、注湯、洗浄・熱処理、検査、倉庫梱包、出荷。

金型開発

図面の要求に従って金型を設計し、製作する。一般的に、木型は一品生産に使用でき、プラスチック金型と金属金型は大量生産用に作られ、テンプレートは大量鋳造用に作ることができます。当社の金型は主にアルミ製です。

モデリング（コアメーキング）

造形（鋳物の空洞を鋳物砂で形成すること）、中子造型（鋳物の内部形状を形成すること）、型合わせ（中子を空洞に入れ、上下のフラスコを閉じること）を含む。造形は鋳物の重要な工程である。

メルティング

要求される金属組成に応じて、化学組成を合わせ、適切な溶解炉を選択して合金材料を溶解し、適格な金属液体（適格な組成と適格な温度を含む）を形成する。

金属注入

鋳型を備えた砂箱に、適格に溶けた金属を流し込む。注湯段階には高い安全性が要求され、従業員の安全を守るために厳しい工程管理を行っています。

洗浄と熱処理

溶けた金属を流し込んで固めた後、成形砂を取り除き、ゲートなどの付属品を叩き出して必要な鋳物を形成する。

検査

すべてのブランク寸法は三次元測定機を使用してチェックされます。私達はロックウェル硬度機械、動的天秤の器械、真円度のメートル、等を持っています。会社の品質部門はUT、PT、MTテストを行うために認定された従業員を持っています。

自動車鋳造サービスのF&Q