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インベストメント鋳造とは？

インベストメント鋳造とは通常、可溶性材料から作られた鋳型を指し、鋳型の表面は複数の耐火物層で覆われてシェルを形成する。鋳型が溶けてシェルから排出されると、パーティング面のない鋳物が得られる。高温ベーキングの後、シェルに溶融金属を充填し、鋳造プロセスを完了することができる。この方法はしばしば "ロストワックス鋳造 "と呼ばれる。

インベストメント鋳造には次のような特徴と利点がある：

アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼など、さまざまな金属材料を使って、複雑な形状や高い精度の鋳物を作ることができる。ワックス鋳型は非常に精細に作ることができるため、複雑な形状や寸法精度の高い鋳物を作ることができます。さらに、この鋳造プロセスでは少量生産が可能なため、特殊な要件や特殊な要件を持つ鋳物の製造にも柔軟に対応できます。

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インベストメント鋳造プロセス

インベストメント鋳造のプロセスは、目的の部品のワックスパターンを作成することから始まります。ワックスモデルはセラミックでコーティングされ、鋳型を形成します。固まったらワックスを溶かし、空洞を残します。その後、溶けた金属を型に流し込み、冷却して取り出した後、精密で複雑な部品を作ります。

ステップ1

パターン作成

インベストメント鋳造プロセスは、最終製品の形状を正確に再現するワックスパターンを作成することから始まります。ワックスは金型キャビティに注入され、冷却されると詳細なワックスパターンが形成されます。ワックスパターンのばらつきは、インベストメント鋳造部品の最終的な寸法や公差に影響を与える可能性があるため、このステップの精度は非常に重要です。

ステップ2

ワックスツリー作り

インベストメント鋳造の次のステップは、ワックスツリーの作成である。複数のワックス型が中央のワックススプルーに溶着され、複数の部品を一度に効率よく鋳造できるツリー構造を形成する。この工程では、ワックス型同士の強固な結合を確保するために細心の注意が必要で、これが鋳造全体の品質と効率に貢献する。

ステップ3

シール・メイキング

シェルを作る工程では、ワックスツリーをセラミックスラリーに繰り返し浸し、耐火性の砂でコーティングする。これにより、ワックスパターンの周囲にセラミックのシェルが形成される。この工程を何度も繰り返し、必要な強度と耐熱性を備えたシェルを作る。このシェルが後に金属鋳造の鋳型となる。

ステップ4

脱脂と焙煎

脱蝋の段階では、セラミック・シェル内の蝋を溶かして排出し、中空の型を残す。その後、シェルは高温で焙煎され、ワックスの残留物を除去し、注湯段階に向けて鋳型を強化します。シェルの安定性と強度を確保するためには、この段階で温度と時間を適切に管理することが不可欠です。

ステップ5

溶融と注湯

セラミック・シェルの準備ができたら、金属を溶かして液状にし、慎重に鋳型に流し込む。温度と注入速度は、均一性を確保し、欠陥を防ぎ、最終製品に望ましい品質を実現するために厳密に制御されます。鋳型の中で金属が凝固し、鋳造部品が形成されます。

ステップ6

熱処理

鋳物が冷却された後、個々の部品はワックスツリーから分離されます。特定の材料特性と性能基準を満たすために、鋳物に熱処理が施される。最終製品の硬度や機械的特性を調整するために、焼きならし、焼き入れ、焼き戻しなどの技術が適用されます。

インベストメント鋳造の利点

インベストメント鋳造プロセスは、高い表面精度を持つ部品を製造し、複雑な形状の作成を可能にします。寸法精度、表面平滑性、小・中型部品の設計に特別な要件をお持ちのお客様に最適です。

高精度

複雑な形状や高精度の部品の製造が可能

カスタマイズ

カスタムメイドのソリューションを提供します。

スムース仕上げ

優れた表面品質により、その後の加工工程を削減。

デザインの自由

複雑な構造設計を実現し、部品の性能を向上させることができる。

高品質素材

高品質で均一な材料特性を提供する。

幅広いサイズ

インベストメント・キャスティングでは、大きなキャストも小さなキャストも可能だ。

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インベストメント鋳造産業と用途

インベストメント鋳造は高度な製造技術です。インベストメント鋳造では、複雑で精密な金属部品を製造することができます。インベストメント鋳造の用途は、航空宇宙、自動車、医療機器、電子機器、エネルギー分野など、多くの主要産業をカバーしています。.

農業機械

建設機械

林業機械

自動車産業

鉄道

造船業

再生可能エネルギー

航空宇宙産業

ハイエンド機器

石油化学エンジニアリング

インベストメント鋳造の適用材料

インベストメント鋳造は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、青銅など、幅広い材料に対応できる適応性の高いプロセスです。また、ニッケルやコバルトベースの合金などの超合金を利用することもできます。この柔軟性により、インベストメント鋳造は、航空宇宙、自動車、医療用途など、さまざまな産業にわたる部品の製造に適しています。

ステンレス鋼は耐食性、強度、美観に優れています。インベストメント鋳造は、高い精度と表面品質を必要とする手術器具や歯科器具などのステンレス鋼医療機器部品を製造しています。化学工業の分野では、ステンレス鋼のインベストメント鋳造は、様々な耐腐食性の機器やコンポーネントを製造するために使用することができます。建築装飾の分野では、ステンレス鋼の彫刻、装飾などがあります。

炭素鋼は強度と靭性に優れ、コストも比較的低い。機械製造業では、エンジン部品、ギア、シャフトなどに高い強度と耐摩耗性が求められます。建設分野では、炭素鋼のインベストメント鋳造製品は、鋼構造のコネクタ、建物の装飾部品などを作るために使用することができます。炭素鋼材の強度と耐高温性は、このような過酷な条件下でも安定した操業を可能にします。

インベストメント鋳造における合金鋼の使用は、特別な性能要件を特徴としています。合金鋼は炭素鋼に他の合金元素を添加して鋼の特性を高めたものです。航空宇宙産業では、インベストメント鋳造は高強度、高耐熱性、軽量が要求される合金鋼部品を製造します。例えば、航空機のエンジンブレード、タービンディスク、その他の主要部品は、高温、高圧、高速回転環境に耐える必要があります。合金鋼インベストメント鋳造部品は、これらの厳しい要件を満たすことができます。

アルミニウム合金は密度が低く、熱伝導性、電気伝導性がよく、強度が高く、耐食性に優れています。自動車業界では、インベストメント鋳造によって製造されたアルミニウム合金部品は、軽量化を達成することができます。例えば、エンジンブロック、シリンダーヘッド、ホイールハブなどの部品は、アルミニウム合金のインベストメント鋳造を使用することで、車の重量を軽減し、車の性能を向上させることができます。電子産業では、アルミニウム合金インベストメント鋳造製品は、ラジエーター、シェルおよび他の部品を製造するために使用することができます。

インベストメント鋳造で当社を選ぶ理由

Dawangはインベストメント鋳造サービスにおいて大きな優位性を持っています。弊社は独立した工場を持っており、各生産工程は独立した生産工場を持っています。先進的なハイエンドマシンと20人のエンジニアチームは、さまざまな業界の37の国際企業の製品を生産しています。毎年、ハードウェア、SAPソフトウェア、科学研究資金に高い投資を行っています。

設備容量

Dawang投資鋳造工場の製殻工場には6台の製殻設備があり、40kg以下の小型部品を効率よく生産できる。月間生産量は最大500トンです。40kgから60kgの部品はロボットを使ってシェルを作ります。大型機械は3台あります。月間生産量は120トンに達します。さまざまな自動製殻設備が、さまざまなサイズの部品の製殻ニーズに対応しています。