Dawang Metalsは、最も精密で欠陥のない金属鋳物を製造する世界的な鋳物工場のひとつです。間違いなく、鋳造欠陥の原因と解決は、私たちがすべての鋳造プロセスで考慮する最も重要なテーマです。私たちは最新の金属鋳造技術に従い、あらゆる鋳造欠陥を回避しています。また、金属鋳造の欠陥を克服するために、高品質の製造工程に依存しています。何よりも、Dawang Metalsの金属鋳物は製品の有効性も保証します。
金属鋳造における欠陥は、Dawang Metalsにおいて必要不可欠な検討事項の一つです。そのため、この記事では、あらゆる金属鋳造工程で発生する可能性のある鋳造欠陥についてご紹介します。また、工業的に最も一般的な9つの鋳造欠陥とその原因、対処法についても説明します。
鋳造欠陥の紹介
その名の通り、鋳造欠陥とは、さまざまな鋳造工程から生じる鋳物の欠陥を指す。鋳造欠陥は、形が悪く、弱く、機能性の低い鋳物を作ります。鋳造欠陥は、目的とする製品の機械的・物理的特性を維持することができないため、好ましくないものです。
金属鋳造における欠陥は、それをコントロールする方法を知らなければ予想されることだろう。これまでの記事で、鋳造が複合的で複雑なプロセスであることはすでに知っていました。したがって、鋳物の全体的な品質は、鋳造プロセスのあらゆる技術レベルに依存します。さらに、鋳造の品質は、オペレーターの技術、作業設備、能力にも左右されます。
金属鋳造における欠陥の種類
鋳物製造における鋳造欠陥には大きく分けて6つの種類があり、鋳造欠陥が現れる原因は非常に多岐にわたります。それぞれの鋳造欠陥について説明すると、この記事が長く退屈なものになってしまうかもしれません。そこでまず、鋳造欠陥の分類とそれぞれの種類を紹介します。そして後ほど、鋳物工場で最も一般的な9つの鋳造欠陥について、その原因と解決策を説明します。
もしあなたが、鋳物工場で発見されたあらゆる問題の詳細な説明を学ぶことに興味があるなら。 "鋳造欠陥の種類と製品の欠陥を防ぐ方法" はお客様にとって最良のガイドの一つです。添付のリンクをクリックしてページをご覧ください。
1. 鋳造構造上の欠陥
これらの鋳造欠陥は、鋳造工程における形状変化によって発生する。 ミスマッチやシフト、フラッシュ、フィン、バリ、反り、 などが、この鋳造欠陥カテゴリーで最も一般的なタイプである。
2. 注湯不良
その名の通り、鋳造欠陥は溶融金属を鋳型に流し込む際に発生する。 コールドシャットまたはラップミスラン はコールドシャットやコールドショットと似ている。 スラグ封入 もこのカテゴリーで最も一般的なタイプの一つである。
3. 冶金的欠陥
鋳造冶金とは、金属の金属特性を指す。冶金鋳造欠陥とは、金属の物理的特性における鋳造欠陥を指す。例えば、2つの一般的な冶金鋳造欠陥は次のとおりです。 熱い亀裂や裂け目、ハードまたはホットなスポーツ.
4. 金型材料の欠陥
このような欠陥は 砂型鋳造法。 その名の通り、鋳型材料に起因する鋳造欠陥は通常、鋳型材料鋳造欠陥と呼ばれる。この場合、砂型鋳造で使用される主な鋳型材料は砂である。 カット、ウォッシュ、ランアウト、フュージョン、スウェル、ドロップ、ラットテイル、静脈、バックル、メタル貫通アーe 一般的な金型材料の鋳造欠陥。
5. 収縮不良
収縮は金属の凝固過程における一般的な原因である。従って、引け巣段階で発見される鋳造欠陥は、通常、引け巣鋳造欠陥として普及している。 オープン収縮欠陥とクローズド収縮欠陥 は、収縮鋳造欠陥の最も一般的な2つのタイプである。
6. ガス孔の欠陥
ガスポロシティ欠陥は通常、溶融金属内部に閉じ込められたガスが原因で発生する。この種のガスは、酸素、窒素、水素などである。 ピンホール、地下ブローホール、オープンホール は、鋳物製造における一般的なガスポロシティ鋳造欠陥である。
工業用鋳物の最もポピュラーな9つの問題
鋳造品に見られる可能性のある欠陥については既に述べました。このセクションでは、鋳物工場で最もよく見られる9つの鋳造欠陥について説明します。また、これらの欠陥の考えられる原因とその解決方法についても詳しく説明します。
ブローホール
ガス気孔欠陥の一種である。ポロシティは小さなガス気泡で、ブローホールやブリスターは溶湯内の大きなガス気泡です。鋳造後、このガス気泡がブローホール欠陥に変化します。鋳物には、ポロシティとブローホールの2種類のブローホールが現れることがあります。
原因がある： ブローホールは通常、チル上の高水分によって形成される。そのほか、低透水性、不十分なベント、不適切な砂の混合もブローホールの欠陥につながることがある。
解決策 このプロセスでは、ドライチルとコーティングの使用、およびターゲット金属の最適温度を確保する必要があります。砂型鋳造工程では、精製された砂粒の使用を避けることが不可欠である。
収縮
収縮疵は通常、溶湯凝固プロセス中に閉ループで形成されるため、空洞を形成する。前述したように、引け巣には開放型と閉鎖型の2種類がある。
原因がある： 収縮不良の主な原因は、チルの位置が不適切なことであろう。そのほか、湿った砂、高い金属圧力、厚みの急激な変化も収縮不良を引き起こす可能性がある。
解決策 鋳造工程の前に、CO2ガスで鋳型を少なくとも60秒間乾燥させ、高剛性にする必要がある。オペレーターは、チルが正しい位置にあることを確認しなければならない。
裂け目またはひび割れ
金属が凝固する際の温度の乱れにより、熱裂や亀裂が発生する。このような欠陥は、エッジのシャートや折れたギザギザの線のように見える。
原因がある： ホット・ティアーの主な原因は、金属凝固前の鋳型の乱れ、不適切な砂粒、誤った押湯の位置、高い押湯密度、多量の硫黄やリンなどである。
解決策 オペレーターは、金型の冷却が適切かつ十分であることを確認しなければならない。金型に硫黄やリンが過剰に含まれている場合は、脱酸するか、Mn、ケイ素、マグネシウムを混合することで、それらの含有量を減らすことができる。
パイプラミネーション鋳造欠陥
ラミネーション欠陥は、鋳造金属管、特に鋼管によく見られる。この欠陥は、鋳造パイプから分離した積層として現れる。
原因がある： 低品質の材料は、ラミネーション不良の主な原因である。材料とダイスパイプの摩擦が低いことも、ラミネーション不良を引き起こす可能性がある。そのほか、パイプ凝固時の回転数が不適切に低かったり高かったりすることも、一般的なラミネーション不良の原因です。
解決策 鋳造オペレーターは、パイプの凝固中に適切な回転数と摩擦を確保しなければならない。しかし、パイプ鋳造用の高品質な材料も考慮する必要がある。
しこり
しこりは遠心鋳造工程で見られる一般的な鋳造欠陥である。この欠陥は鋳物の外面にブリスターとして現れる。
原因がある： ダマは通常、金型と溶融金属の間に空気が閉じ込められると発生する。金型と溶湯の間に空気が閉じ込められると、このようなダマが発生する。
解決策 適切な回転速度と予熱により、ダマの問題を解決することができる。その上、金属パイプ金型へのより多くの金型コーティングもダマの問題を解決することができる。
サンド・インクルージョン
鋳型の断面を作る際、砂の引き裂きによって砂の介在物が生じる。この欠陥は、局所的な欠陥につながるさまざまな場所を持つ可能性がある。
原因がある： 不均一なコンパクト鋳型、砂の混合、不適切な液体金属の注湯、鋳型の破損が砂巻き込みの主な原因である。また、金属液の流れが中子に対して直接傾いていると、浸食が起こり、砂の巻き込みが発生する可能性がある。
解決策 適切な注入比率と時間、適切な注入高さ、整理された中子、頻繁な鋳型ボックスの清掃は、すべての砂の介在を解決することができます。そのほか、砂の適切な突き固めも均一な締固めには必要です。
フラッシュ
フラッシュはどの鋳物にもよく見られる現象です。鋳物の表面に見られる余分な部分をフラッシュと呼びます。
原因がある： 溶湯の漏れが引火の原因となることがある。しかし、注湯時の高圧、パターン設計の不備、パターン内部の空洞、不適切なクランプなども鋳バリ発生の原因となる。そのほか、底部と上部の間に過度の公差がある場合も、鋳バリが発生することがある。
解決策 オペレーターは、すべてのキャビティに充填して漏れがないようにしなければならない。その上、事前に計画されたパターンと金型寸法、適切な金型組み立て、適切なコア設定もこの問題を解決することができる。
ミスマッチ
ミスマッチ欠陥は、最も一般的な構造鋳造欠陥のひとつです。その名の通り、不一致欠陥は金型部品の配置ミスによって発生します。
原因がある： 不適切な金型組み立ては、ミスマッチの欠陥につながる可能性がある。誤ったパターン設計のほかに、重量が不十分なコア部品もミスマッチの一般的な原因です。
解決策 鋳造ツールの適切なゲートシステムは、転位の問題をほぼ解決することができます。その上、作業者は鋳物に重い重量をかけることができ、転位がないことを確認できます。
ミスラン
この鋳造欠陥は、液体金属を注湯する際の最も一般的な問題のひとつである。液体金属の流動性が低いと、湯流れ不良が生じます。
原因がある： 滑らかで不完全なキャビティを持つ大きな表面積が、この注湯不良の主な原因である。低い注湯温度と注湯液の遅れの他に、背圧もミスランを引き起こすことがある。
解決策 適切な注湯温度と圧力、清潔な鋳型ボックス、適切なゲートシステムにより、この問題を解決することができる。
表面欠陥
一般的な金属鋳物工場で最後によく見られる鋳造欠陥は、表面欠陥である。この鋳造欠陥は、一連の小さな溝として現れます。
原因がある： 酸化物の形成、液体金属上を流れる異物、高スラグ、低温などが、表面欠陥の最も多い原因である。
解決策 まず、作業者は、注湯前に液体金属を予熱して温度を一定に保つ必要がある。また、装入工程でスラグが形成されていないかチェックする必要がある。
概要
鋳造欠陥は、鋳物の機械的特性に影響を及ぼす望ましくない現象です。金属鋳造は複雑なプロセスであるため、プロセスの各段階が最終的な鋳物の品質に関与します。そのため、鋳造欠陥の種類も、不適切な操作によって変化します。しかしご心配なく、鋳造欠陥を避けるための解決策はたくさんあります。
欠陥は、私たちの鋳物工場で使用するあらゆる金属加工にとって最も重要な要素です。金型製作工程では、数多くの検査が行われます。私たちは常に、適切な技術仕様で事前に計画された設計を優先しています。そのため、Dawang Metalsの製品には欠陥がありません。.
