金属鋳造プロセスには、精密で耐久性のある鋳造用工具が必要です。金属鋳造とは、溶けた金属を型に流し込むことを指し、型が冷えて目的の形状に変化します。金属鋳造法は、DIYツールから複雑なエンジン部品まで、ほとんどの形状を作ることができます。鋳造金型は、このような精密で耐久性のある製品を作るための鍵となる。この場合、Dawang Metalsはあらゆる種類の金属工具や機器、エンジン部品、ポンプ、機械設備などを製造する世界トップクラスのメーカーである。
Dawangメタルズでは、鋳造工場における鋳造方法を主に3種類に分類している。砂型鋳造とインベストメント鋳造がそこで最も一般的です。しかし、ダイカストや遠心鋳造も手掛けています。Dawang金属は複雑な形状を作ることで有名です。そのため、これらの金属鋳造法のための鋳造金型も、当社にとって不可欠なステップです。.
Dawang金属は、精密で、効率的で、ユニークな金属製品を作ることを目指しています。過酷な環境でも失敗しないということです。この場合、私たちは機械だけでなく、鋳造のための完璧な工具を作ることにも重点を置いています。スケッチから理想的な金型を作ることがいかに重要か、お客様に実感していただくために、この記事を作成しました。.
鋳造金型とは？
鋳造金型は、顧客の設計仕様に基づいて一時的または恒久的な鋳造金型製造プロセスです。金属鋳造が危険なプロセスであることは極めて重要です。Dawang Metalsは、工学的に管理された技術と安全対策を実施することで、危険を最適化できると考えています。鋳造金型は、金属鋳造プロセスにおいて最も重要な工学的管理技術の一つです。
時々、鋳造パターンと金型について混乱する人がいる。要するに、鋳造パターンとは、溶けた金属が冷えて固まる鋳型を作るための一時的または恒久的な構造物のことである。一方、そのような鋳型を作ることは鋳造金型と呼ばれる。
鋳型の状態によって、永久鋳型、砂鋳型、セラミック鋳型、多数個取り鋳型などの種類がある。一方、部品の数によって、1部品型、2部品型、多部品型、多空洞型の4種類があります。
さまざまな鋳造プロセスに対応する鋳造金型
鋳型には永久鋳型と一時鋳型があることはすでに述べた。通常、遠心鋳造法では永久鋳型を使用します。この場合、溶融金属は信じられないほど耐久性があり、再利用可能な鋳型から直接形状を作ります。Dawang Metalsは、最も広範な永久鋳造金型を保持する有名な金属鋳造会社です。その結果、当社のダイカスト鋳造法は、製造時間とコストの両方を節約することができます。一方、インベストメント鋳造や砂型鋳造の工程では、顧客からの複雑なカスタマイズ設計により、一時的な金型を使用します。通常、これらの鋳造金型は1～2回、または特定の用途の時に使用されます。
砂型鋳造法では、鋳型は鋳造パターンによって直接作られ、溶けた金属が冷えて固まります。一方、インベストメント鋳造の鋳型は内部に空洞があります。この工程では、空洞の中にワックスを注入し、それが後に溶けて鋳型を作ります。インベストメント鋳造プロセスが完了すると、鋳型を取り外し、鋳造部品を分離します。
鋳造金型の選択方法
正しい金属鋳造法を決定したら、部品開発のための金型タイプを定義することも重要です。ほとんどの場合、鋳造金型は主に顧客の設計仕様に依存します。しかし、最適な鋳造金型技術を選択する前に、いくつかの点を考慮する必要があります。
1. 部品設計の考慮点
簡素化された設計と部品設計ルールが最良の結果を生む。この場合、適切な金属鋳造法に従った設計ルールを考慮しなければならない。しかし、単純化された設計では、手作業による金型製作工程が必要となる。一方、複雑な設計では、計画の複雑さに応じて、複数の金型製作工程が必要となる。その上、複雑な設計では、CNCマシンや3Dプリンターのような最新の製造ツールが必要になることもある。
2. 生産量
大量生産には、効率的で耐久性のある鋳造金型が必要です。継続的な製造により、この鋳造金型は徐々に摩耗していきます。そのため、良質の鋳造工具を検討することが極めて重要です。この場合、大量生産には、時間とコストのかかる工具の製作が適している。一方、生産量が少ない場合は、そのような高価な金型は必要なく、比較的安価な金型が適している。このような金型は、犠牲金型やソフトモールドとしても人気がある。
3. 部品の仕上げと寸法精度
最終部品の品質は、機能性と性能特性を表す。この要素の最たる例は、インベストメント鋳造と砂型鋳造の品質です。通常、砂型鋳造は金型の種類により、インベストメント鋳造よりも粗い表面を作ります。対照的に、セラミックスラリーを用いたインベストメント鋳造では、一般的なインベストメント鋳造よりもきめ細かい表面仕上げが可能です。
鋳造金型は、徐々に鋳造されるため摩耗します。その結果、使用済みの鋳造金型は、投影された金属部品の寸法精度を変化させます。したがって、寸法精度は金属鋳造プロセスにおいて非常に重要な部分です。
Dawang Metalsは、加工前後の検査を含むいくつかの加工管理ステップを保証します。検査は、金属鋳造法、鋳造工具の材質、工具で行われる鋳造工程の数によって異なります。
鋳造金型の設計とエンジニアリング
効率的な鋳造ツールは、鋳物の品質を保証します。したがって、このような鋳造工具を作ることは、どのような鋳造方法の前にも非常に重要です。効率的な鋳造工具の製造プロセスは、設計アプローチから始まります。ほとんどの場合、カスタムデザインは顧客の要望から生まれます。その結果、個々の計画に対して製造工程を考慮しなければならない。
設計アプローチの後、Dawang Metalsの専門エンジニアは部品のCADモデルに焦点を当てます。その後、製造工程を経て、CADモデルは鋳造パターンに変わります。鋳造パターンはマスターモデルとしても知られています。最後に、これらのパターンは、それぞれの鋳造工具を作るのに役立ちます。
CADモデル キャスティング・パターン 鋳造金型
鋳造金型を作成する際には、金型の寸法精度を確保することが不可欠です。そのため、鋳造用金型は精巧に作られ、適切な機能を発揮します。複数の部品がある場合、それらは適切に相互作用する必要があります。最後に、鋳造金型を作成する前に、金型作成時間と製造コストを節約することが不可欠です。
金型における鋳造パターンの利点
鋳造パターンは、最終的な鋳物のレプリカです。鋳造金型は、それぞれの金属鋳造工程のための鋳型を作るために鋳造パターンを必要とします。この場合、完璧な鋳造金型は正確な寸法の鋳造パターンから生まれます。 "鋳造における10種類のパターン" は、キャスティング・パターンの基礎とその種類について説明している。
鋳造パターンは、顧客の仕様を完璧に再現したものでなければならない。費用対効果に優れ、できるだけ無駄がないものでなければなりません。高品質で費用対効果の高いパターンを得るためには、デザインに対して可能な限りシンプルな製造方法を検討するのが最善でしょう。
欠陥のない理想的な鋳造法を実現するには、完璧な形状と質の高い仕上げを備えた簡略化された鋳造用パターンが重要です。どの金属も冷えると収縮するため、鋳造用パターンを作成する際にはこの点を考慮する必要があります。フィレットや抜き勾配の技術など、多くの鋳造金型設計の特徴は、完璧なパターンを実現します。さらに、理想的な鋳造品を得るためには、他の不可欠な部品も必要です。
間違いなく高品質のパターンメイキングには、鋳物の製造における深い知識と経験が必要です。そのため、Dawang Metalsはエンジニアリングチームに豊富な金属鋳造の専門知識を持たせ、製品の品質を保証しています。
鋳造金型のコストは？
鋳造金型のコストは、ほとんどの場合、顧客の仕様要件に依存します。詳細には、鋳造金型はまた、以下の要因に依存します。設計が単純であればあるほど、コストは安くなります。
- キャスティング方法： 鋳造方法は、すべての鋳造ステップにおいて最初で最も重要な要素です。ダイカストと遠心鋳造は、砂型鋳造やインベストメント鋳造よりも安価な金型を必要とします。一方、大量生産には高価な金型が必要です。
- 部品形状： 部品形状は設計の複雑さに大きく影響する。内部形状のない単純化された鋳物は、コストが低くなります。複数の内部形状を持つ詳細な形状は、相対的にコストが高くなります。
- 素材の種類 DIY鋳造法では、低密度のボードや木材が選択される。しかし、主材料が鋼鉄や鋳鉄である鋳物工場での大量生産には、最も高価なオプションが必要です。
- 耐久性がある： 何回鋳造を行うために必要な鋳造金型は、コスト測定において考慮する必要があります。鋳造インプレッションは、特定の生産量に必要な鋳造工程の数を決定します。この場合、インプレッション数が少ないほど鋳造金型のコストは低くなります。
- 工具部品の数： 単純化されたパターンでは、単一部品または二重部品の鋳型金型が必要である。鋳造金型の設計が複雑になればなるほど、鋳造金型の部品点数は増えます。その結果、鋳造金型のコストも増加します。
最終的な考察
鋳造金型は鋳造パターンから作られる。このパターンは、元の設計を修正したCADモデルから作られます。しかし、鋳造金型は金型室としても有名です。これらの金型は、設計の複雑さに応じて単一部品にも複数部品にもなります。鋳造金型の設計は、金属の収縮特性のために厄介です。そのため、鋳造工具を設計する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。
Dawang Metalsは、完璧な鋳造工具が最高の鋳造品を生み出すように、鋳造工具の品質を保証します。そのため、複雑なデザインであれ、簡単なデザインであれ、お客様がどのようなデザインであれ、私たちは常に最高の結果をお約束します。私達は生産時間および鋳造物の費用の両方を救うために鋳造用具のための最も最近の技術を保ちます。
