カスタム金属鋳造は、図面、材料要件、機械的特性など、お客様の要件に従って特別に金属部品を製造するプロセスです。多くの機械メーカーが必要とする最も一般的なサービスです。カスタム鋳造は通常、OEM鋳物工場またはOEM鋳造会社によって提供され、彼らは顧客のニーズに基づいて適切なプロセスを選択し、独自の金型を作成することができます。
カスタム鋳造は、機械産業、自動車産業、再生可能エネルギー産業、建設産業など、様々な産業で様々な用途があります。製造量は1個から年間数万個まで様々です。
クラス最高のカスタム金属鋳造プロセス
カスタム鋳造を受注する過程で、お客様は工程選定から金型設計、サンプルテスト、量産、国際輸送に至るまで、様々な問題に直面することがよくあります。私たちは、そのようなお客様の悩みを理解し、オールインワンのサービスを提供しています。お客様のご要望を理解することから、最終的な納品に至るまで、あらゆるステップでお客様をご案内し、カスタム鋳造の経験を通じて、スムーズで心配のない旅をお約束します。
1.顧客のニーズを理解する
顧客のニーズと部品が満たすべき機械的特性を包括的に理解するため、部品の用途と機械的性能要件（耐荷重、引張強度、作業環境など）について深く話し合う。
2.素材研究とデザイン提案
調査や設計でクライアントを支援し、的を絞った構造変更の提案を行い、材料の選択について助言する。
3.プロセスの選択と見積もり
鋳物の年間使用量と機械的特性に基づいて、顧客に最も費用対効果の高い鋳造プロセスを選択し、詳細な見積もりを提供する。
4.金型開発
5.生産計画
顧客のニーズを最大限に満たすため、顧客の納期要件に応じた生産計画を策定する。
6.サンプル製作
通常、量産前に鋳造工場はサンプルを郵送し、鋳造品質が顧客の期待に応えているかどうかをテストする。
7.サンプルテスト
材料検査、座標測定、X線検査、磁粉探傷検査、サンプリング検査など、さまざまな検査を実施し、部品が高い基準を満たしていることを確認する。
8.レポート提供
PPAP/ISIRレポートなど、パートナーシップの透明性と信頼性を確保するための包括的なテストレポートを提供する。
9.サンプルの輸送と大量生産
鋳造工場はサンプルを顧客に出荷する。顧客の認定試験後、安定した品質を確保するために量産が開始される。
10.配送サービス
ドア・ツー・ドアの総合的な輸送サービスを提供し、顧客にとって最も便利な条件を整え、定時配送を確保する。
カスタム鋳造と従来の鋳造の違い
鋳造は、伝統的にロストワックス法と呼ばれる古くからの製造工程であり、いくつかの小さな部品の製造に適している。しかし、伝統的な金属鋳造プロセスには一定の欠点があり、現代の産業発展のニーズを満たすことができません。現代のカスタマイズ鋳造は、より柔軟に顧客のさまざまなニーズを満たすことができます。
現代の鋳造産業は急速に発展しており、さまざまな鋳造プロセスも多様化している。鋳造部品は インベストメント鋳造 は表面仕上げが非常に高く、複雑な形状の部品の製造に適している； 砂型鋳造 真空鋳造は、ガスや不純物の含有量を減らすことができるユニークなプロセスであり、鋳物の表面仕上げを向上させるのに有益である； シェルモールド鋳造 は、精密鋳造と砂型鋳造の間のバランスを達成することができるプロセスです。製品の表面仕上げを確保することを前提に、シェル鋳造は大きな部品を生産し、小さな部品の生産コストを削減することができます。
ダイカストとは、溶融した液体金属を高圧で素早く金型に注入し、高精度の部品を作る高圧鋳造法です。高圧射出成形は、部品の表面仕上げを大幅に向上させることができ、非常に複雑な形状の部品でも平滑性を確保することができる。自動車のフレームや電子機器の筐体などに適している。
遠心鋳造は、中空管状部品専用の鋳造プロセスである。この鋳造法は非常に特殊である。遠心力を利用して、金型を高速回転させながら金型内の液体金属を均一に凝固させる。この方法で鋳造された中空部品は、密度が均一で精度が高い。通常、優れた性能を持つパイプやホイールハブの鋳造に使用される。
連続鋳造は、大規模な大量生産に適した非常に効率的な鋳造プロセスである。溶融金属を連続ブランクに直接注入します。射出成形の過程で、溶融金属は水冷銅板によって冷却・凝固される。この連続鋳造法は効率が高いという利点があり、通常プレートやパイプの生産に使用されます。
各プロセスには独自の利点と適用範囲があります。お客様にカスタマイズされた鋳造サービスを提供する過程で、エンジニアは製品の品質を確保しながら、お客様の生産量に対する要求と部品の応用シナリオに基づいて、お客様に適切なプロセスを選択します。お客様のために最も費用対効果の高い生産計画を立案することを前提に。
の主要な応用を探る カスタム金属鋳造
お客様の業界に最適な鋳造プロセスをお知りになりたいですか？このセクションでは、さまざまな鋳造プロセスのアプリケーションを明らかにし、あなたの業界のニーズを満たすために最適な鋳造ソリューションを選択する方法を理解するのに役立ちます。アルミ鋳物、真鍮鋳物、カスタムステンレス鋳物など、さまざまな材料について、カスタム鋳造サービスは製品の性能に基づいてお客様に適した材料を選択します！
| プロセス | メリット | 産業 |
|---|---|---|
| 精密鋳造 | 精密で複雑な小型部品 | 農業機械 ポンプ/バルブ |
| 砂型鋳造 | 大型部品 | エンジニアリング機械 建設/船舶 |
| 真空鋳造 | 極めて高い表面精度 | 医療/航空宇宙 エネルギー |
| 低圧鋳造 | 省エネ | 自動車／機械製造 |
| シェル鋳造 | 高精度、滑らかな表面、高い生産性 | 農業機械/エンジニアリング機械/エネルギー |
| ダイカスト | 高精度で複雑な形状の超薄型シェル部品 | 自動車/産業機器 |
| 遠心鋳造 | スリーブやスポークなどの円筒部品 | 航空宇宙、エネルギー、輸送 |
| 連続鋳造 | アルミニウム、銅、鋼鉄などの異なる材料の効率的な鋳造 | 建設、電気 |
の未来 カスタム鋳造
インダストリー4.0時代の到来により、鋳造産業は産業の発展において重要な役割を果たしている。カスタマイズされた鋳造も発展と革新を続けている。ロボット工学や自動化技術、小バッチの金属鋳造が生産工程に採用されている。3Dプリンティング技術も広く利用されている。ロボットの導入により、鋳物生産はますます効率的になっている。鋳造業界はインテリジェント時代に入り、インダストリー4.0革命の重要な参加者となった。
カスタム鋳造を深く理解した上で、今どのような鋳造が必要ですか？ご遠慮なくお問い合わせください！1対1の鋳造ソリューションをご提案いたします！Dawangと手を取り合い、お客様のニーズに合わせた鋳造の旅を始めましょう。あなたのアイデアを精密に、あなたのビジョンを現実にするために一緒に働きましょう。卓越したカスタム鋳物を一緒に作りましょう。
