競争の激しい市場で生き残るためには、短期間に低予算で高品質の製品を作ることが重要である。初心者は、その品質の低さゆえに、多くの問題に直面しなければならない。
ゲートシステムは基本設計と呼ぶことができます。鋳型の空洞をスムーズかつ適切に充填することが不可欠です。不連続や固形物の混入があってはなりません。適切に作られた湯口と押湯は、きれいな溶湯を均一に充填することができます。
システム設計
鋳造の効率または歩留まりは、鋳物の重量を注湯された金属の総量の重量で割ったものとして定義される。押湯は湯量に大きく影響するため、そのサイズと形状を最適化することが重要です。
押湯は鋳物の完全性を確保するためだけに存在するため、部品が冷却された後に取り外され、その金属は再溶解されて再び使用される。そのため、押湯のサイズ、数、配置は、鋳物の収縮をすべて埋めながら無駄を減らすよう、慎重に計画する必要がある。
- ライザーの配置：ゲーティング・システムにおけるライザーの間隔は、ライザーの供給距離を正確に計算することによって考慮されるべきである。
- ライザーの形状：推奨されるライザー形状は円筒形である。通常は円筒形が多いが、鋳造手順が複雑になる。体積／表面積比を大きくするために、押湯の下面を半球状にすることもできる。重要なことは、押湯の凝固時間を鋳物の凝固時間より長くすることである。
ライザーの種類
インベストメント鋳造のゲートシステム設計では、3つの事実によって分類することができる。
- 所在地
- 外気に触れているかどうか
- どのように充填されるのか。
ライザーが鋳物の上にある場合はトップライザーと呼ばれる。しかし、キャスティングの横にある場合はサイドライザーと呼ばれます。トップライザーは、サイドライザーよりもフラスコ内で場所を取らず、しかも供給距離が短いので有利です。
ライザーが大気に開放されている場合は、オープンライザーと呼ばれる。ライザーが完全に金型内にある場合は、ブラインド・ライザーと呼ばれる。通常、オープンライザーはブラインドライザーよりも重要です。なぜなら、オープンライザーはライザーの上部から金型に熱を逃がすからです。
最後に、ライザーがゲートシステムから材料を受け取り、金型キャビティの手前で完了する場合、ライブライザーまたはホットライザーと呼ぶことができます。ライザーがすでに金型キャビティを通って流れた材料で満たされる場合は、デッドライザーまたはコールドライザーと呼ぶことができます。通常、ライブ・ライザーはデッド・ライザーより小さい。
