シェル鋳造
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シェルモールド製造
シェルモールド鋳造法とは、模型に耐火材料を塗布し、加熱して模型を溶融・排出させ、最後にシェル内に溶融金属を注入してシェルを形成するプロセスである。近年、シェルモールド鋳造法は、精密鋳造とも砂型鋳造とも異なる、新しい鋳造技術として登場しました。この革新的なアプローチは、金属鋳造の領域で独自の利点を提供します。.
金型にはさまざまな素材があるが、私たちは通常、鉄の金型を使う。鉄は強度が高く、高温にも強いからです。お客様のニーズに合わせて金型を開発します。表面精度や寸法精度など、さまざまな面でお客様のニーズにお応えします。
シェルモールド鋳造の利点
精密 シェルモールド
精密鋳造品については、40kgまでの小型鋳物を得意としています。 シェル鋳造法.その 特徴的な利点は、優れた表面精度を達成することにあり、ct11という驚異的な数値を達成している。
滑らかな鋳造面
40kgから2tまでの大型鋳造品では、シェルモールド製品は砂型鋳造品よりも優れています。鋳物の表面はより滑らかで洗練され、顧客満足度と美的魅力を高めます。
生産効率の向上
シェルモールド鋳造プロセスの生産サイクルは、他のプロセスよりも短く、生産効率が高い。このため、顧客の納期要求によく対応でき、顧客にバッチ製品をタイムリーに提供できる。
複雑なコンポーネントを可能にする
シェル鋳造プロセスは、その金型の特殊性によって特徴付けられる。組み合わせた金型は、複雑な形状の様々な部品に対応するソリューションを設計することができます。これはまた、部品構造に対する顧客の様々な要求をよりよく満たすことができる。
一貫した安定した品質
鋳物の均一性と再現性を達成することは、厳格な工程管理と金型設計によって実現され、製品品質の安定を保証します。この精度へのこだわりは、一貫した信頼性の高い結果を保証します。
廃棄物の削減
インベストメント製法や砂型鋳造製法と比較して、 シェルモールド鋳造 は、材料の無駄を最小限に抑えます。1回で成形が可能で、樹木の組み立てカットが不要なため、優れた環境性能を発揮します。
シェル鋳造プロセス
1.金型開発
鉄の金型は耐熱性が強く、シェルモールドの成形に適している。
2.シェルモールドの製造
高効率の全自動シェル鋳造生産設備。
3.シェルモールドアセンブリ
シェルモールドと中子を正確に組み立てることで、複雑な構造鋳物の製造を厳密に管理している。
4.溶解と注湯
6つの製錬炉が同時に稼働し、効率的な生産と顧客への納期を保証する。
5.クリーニング
鋳物の表面精度を確保するための精密研磨加工。
6.検査
複数の専門的な試験設備により、各鋳造品が顧客の要件を満たしていることを保証します。
選ばれる理由
Dawang Castingsが企画を開始 2018年にシェル鋳造の生産を開始し、量産を実現した。この研究を担当する私たちのチームは、多くのテストと量産を経て、成熟したシェルモールド鋳造技術にアップグレードしました。 具体的には、Dawang鋳造は、より微細なディテールを持つコスト効率の高いソリューションで高品質のシェル鋳物を生産することができます。私達は完全な貝の鋳造プロセスを計画し、自動化された生産ラインを準備した。
設備容量
Dawang Factoryのadvanced Shell Casting設備は、精度と表面品質に優れています。当社は、CT11規格に適合する高精度の小型部品（10kg～40kg）を精巧な表面仕上げで生産しています。また、ワークテーブル寸法（1.5m×800mm）により、大型部品（200kgまで）の生産も容易で、表面も滑らかです。Dawangファクトリーでは、設備の性能と職人技を融合させ、最高品質のシェルモールド鋳造製品をお届けします。.
最新の金型設備
Dawangは生産に鉄の金型を使っている。鉄の金型は耐熱性に優れ、硬度が高い。耐用年数も他の材質の金型より長い。お客様にとって、鉄の金型は一生使える一回限りの選択です。お客様のために、金型の防錆保管も行います。お客様が生産スケジュールを調整しても、金型の保存を心配する必要はありません。
品質保証
Dawangは先進的な試験設備を持っており、工場内で様々な試験レポートをお客様に提供することができます。ISIR/RT/NT/UT/CMMなど。Dawangの品質管理担当者は専門的な訓練を受け、対応する専門資格証明書を取得しています。
シェルモールド鋳造の用途
シェル鋳型は、幅広い産業用途で有名です。シェルモールド鋳物の代表的な例としては、以下のようなものがあります。RBOXハウジング、シリンダーヘッド、油圧または空気圧バルブボディ、トラックボンネット、カムシャフト、エンジンブロック、自動車トランスミッション部品、マニホールドコネクティングロッド、レバーアーム、ドラムシェルなど。上記の製品以外にも、農業、自動車、石油化学、建設業界では、それぞれの分野の機械を作るためにシェルモールド鋳造が必要とされています。
農業機械鋳造
鉄道鋳造
物流機器
建設機械鋳造
バルブ鋳造
自動車鋳造
よくあるご質問
シェル鋳造とインベストメント鋳造のどちらが生産効率が高いか？
インベストメント鋳造は非常に古くからある鋳造法で、ロストワックス法とも呼ばれる。その理由は、製造工程で、後に溶かして捨てるワックスパターンを使ってシェルを形成するからである。
シェル鋳造法とインベストメント鋳造法の違いは、シェル鋳造法は鋳型を使って鋳造すべきシェルを直接作り、溶鋼を直接溶かして鋳造することである。
生産工程が対照的であることは、シェル鋳造法の長所、すなわちシェル製造の面倒な工程を省き、時間を大幅に節約できることを示している。そのため、シェル鋳造法の生産効率は他と比べて高い。
シェル鋳造と砂型鋳造の比較
シェル鋳造は、砂型鋳造技術のアップグレード版である。砂型鋳造は一般的に拡張可能な金型を使用しますが、シェルモールドは既製の薄肉シェルを使用します。シェルモールドと砂型鋳造の直接的な比較は以下の通りです。
| シェル鋳造 | 砂型鋳造 |
| 鋳造パターンの周りに厚いシェルを作る | そんなテクニックは必要ないし、単純に拡張性がある |
| より洗練された表面仕上げ | さらに機械加工が必要な粗い表面ができる。 |
| より厳しい公差を実現 | 公差が少ない |
| 小・中型鋳物に最適 | 中・大型鋳物に最適 |
| 高い幾何学的精度 | 幾何学的精度が低い |
| 鉄と非鉄の両方に対応 | 鉄と非鉄の両方に対応 |
| 簡単で費用対効果の高いソリューション | 簡単で費用対効果の高いソリューション |
シェル鋳造に適した鋳物の材質は？
典型的なシェル鋳造プロセスは、鋳鉄、合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼などの鉄および非鉄金属で動作します。通常、シェルモールドは、ほとんどの場合、小型および中型の金属鋳物に最適です。場合によっては、このプロセスはより大きな金属シェル鋳物も作成します。
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